双散热主轴制造技术

本申请提供了双散热主轴，属于主轴技术领域。该双散热主轴，包括主轴内冷组件和主轴外冷组件。主轴内冷组件包括内壳体和漏水板，内壳体上下端敞开设置且其上下端口分别设有底盖件和下底板件，底盖件和下底板件之间共同贯穿连接有主轴套壳，且其二者与主轴套壳以及内壳体之间所构成的内部空腔形成热传导腔，底盖件上部安装有内为中空设置的固定座舱，且主轴套壳上端向上延伸至固定座舱内部的腔体内，固定座舱顶部连接有中空设置的安装座舱且其二者内部空间相互相通。本申请针对以前的冷却方式，设计双层冷却的主轴，在适当扩大主轴外径的情况下，实现双层冷却，使主轴在长时间加工的过程中，减少热量传出主轴本身的概率。减少热量传出主轴本身的概率。减少热量传出主轴本身的概率。

【技术实现步骤摘要】
双散热主轴


[0001]本申请涉及主轴领域，具体而言，涉及双散热主轴。

技术介绍

[0002]主轴是数控机床上一个核心部件且其决定了机床的加工性能，现在主轴类型分为机械主轴和电主轴。主轴对机床加工性能的影响有两个主要因素，一为热伸长二为热传导。
[0003]为了降低主轴对机床加工性能的影响通常会设置主轴的冷却结构，而对于电主轴冷却方面，分为水冷和油冷，通常均以水冷为主，但往往都是一层冷却结构，一层冷却结构划分为两种，一种是主轴内冷，一种是主轴外冷。内冷即在主轴内部建立流道对主轴进行冷却；外冷是在主轴外部和主轴箱之间，组装完后建立一个冷却池，冷却液循环进行冷却。上述两种冷却方式又有缺点，内冷式冷却方式在长时间加工的时候，热量产生过多时，由于冷却流道管径是固定的，超出冷却效能后，不能完全将热量带走，从而使热量散发至主轴外面；外冷式冷却是在主轴外部将主轴产生的热量拦截，长时间加工，也会如内冷一样，不能完全将热量带出主轴，达到不影响机床的目的，综上可知，一层冷却，要完全使主轴本身产生的热量不对机床产生影响，是远远不够。/>
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双散热主轴，其特征在于，包括主轴内冷组件(100)，所述主轴内冷组件(100)包括内壳体(110)和漏水板(150)，所述内壳体(110)上下端敞开设置且其上下端口分别设有底盖件(130)和下底板件(140)，所述底盖件(130)和下底板件(140)之间共同贯穿连接有主轴套壳(111)，且其二者与所述主轴套壳(111)以及所述内壳体(110)之间所构成的内部空腔形成热传导腔(120)，所述底盖件(130)上部安装有内为中空设置的固定座舱(170)，且所述主轴套壳(111)上端向上延伸至所述固定座舱(170)内部的腔体内，所述固定座舱(170)顶部连接有中空设置的安装座舱(180)且其二者内部空间相互相通，所述漏水板(150)连接至所述固定座舱(170)上端，且所述漏水板(150)上端还设有内为中空状的主轴整体安装座舱(190)，所述主轴整体安装座舱(190)的顶壁连通有与其内部空间相连通的内冷进/出水孔(160)；主轴外冷组件(200)，所述主轴外冷组件(200)包括上下开通的外壳体(210)，所述外壳体(210)上下端敞开处分别与所述主轴整体安装座舱(190)的上端外壁与所述内壳体(110)的下端外壁相固定，且所述外壳体(210)与所述主轴内冷组件(100)外周之间构成环形状的循环水腔体(220)，所述外壳体(210)上壁等距连通有外冷进/出水孔(230)。2.根据权利要求1所述的双散热主轴，其特征在于，所述漏水板(150)包括圆形板(151)和两个漏液孔(152)。3.根据权利要求2所述的双散热主轴，其特征在于，所述圆形板(151)上下表面的外围分别连接至所述安装座舱(180)的顶端和所述主轴整体安装座舱(190)的底端，两个所述漏液孔(152)以所述圆形板(151)的圆心为中心点对称贯穿开设于所述圆形板(151)上，且所述安装座舱(180)和所述主轴整体安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣，
申请(专利权)人：广东钶锐锶数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：