一种具有高锰钢基体的金刚石钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，特别是涉及一种具有高锰钢基体的金刚石钻头，包括高锰钢基体，高锰钢基体的上端设置用于连接的连接套，高锰钢基体和连接套之间设置加强筋，高锰钢基体的外圆周上设置有若干组犁刃式刀翼，每组犁刃式刀翼设置有至少三个刀翼，高锰钢基体的下端均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头上设置有平齿，平齿的外侧和内侧均设置有摩擦凸起。本实用新型专利技术通过刀翼提升钻井的工作效率，高锰钢基体的下端均匀间隔设置有多组金刚石刀头，减小钻头与岩石的接触面积，平齿的下端设置有齿形凸起，进一步减小接触面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高锰钢基体的金刚石钻头


[0001]本技术涉及钻头
，特别是涉及一种具有高锰钢基体的金刚石钻头。

技术介绍

[0002]目前的金刚石钻头在钻进时速度缓慢，主要原因在于钻进时，金刚石钻头唇面与岩石接触面积大，使得钻头的唇面施加于岩石的压强不足以使其破碎，而且接触面为平面，加大了切入难度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术公开一种具有高锰钢基体的金刚石钻头，对钻头的结构进行优化，减小钻头与岩石的接触面积，同时增加了摩擦凸起，使钻入效率更高。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种具有高锰钢基体的金刚石钻头，包括高锰钢基体，所述高锰钢基体的上端设置用于连接的连接套，所述高锰钢基体和所述连接套之间设置加强筋，其特征在于，所述高锰钢基体的外圆周上设置有若干组犁刃式刀翼，每组犁刃式刀翼设置有至少三个刀翼，所述高锰钢基体的下端均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头上设置有平齿，所述平齿的外侧和内侧均设置有摩擦凸起。
[0006]进一步改进，所述摩擦凸起为矩形。
[0007]进一步改进，所述摩擦凸起为圆形。
[0008]进一步改进，所述平齿的下端设置有齿形凸起。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果在于：
[0010]本技术高锰钢基体的外圆周上设置有若干组犁刃式刀翼，每组犁刃式刀翼设置有至少三个刀翼，通过刀翼提升钻井的工作效率，高锰钢基体的下端均匀间隔设置有多组金刚石刀头，减小钻头与岩石的接触面积，平齿的下端设置有齿形凸起，进一步减小接触面积。
附图说明
[0011]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例二结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，一种具有高锰钢基体的金刚石钻头，包括高锰钢基体1，所述高锰钢基体1的上端设置用于连接的连接套2，所述高锰钢基体1和所述连接套2之间设置加强筋3，其特征在于，所述高锰钢基体1的外圆周上设置有若干组犁刃式刀翼，每组犁刃式刀翼设置有至少三个刀翼4，所述高锰钢基体1的下端均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头上设置有平齿5，所述平齿5的外侧和内侧均设置有摩擦凸起6。所述摩擦凸起6为矩形或圆形
[0020]实施例二
[0021]如图4所示，在实施例一的基础上对平齿5的结构进行细化，所述平齿5的下端设置有齿形凸起7，齿形凸起7可以进一步减小接触面积，增加压强，进而提高钻井效率。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高锰钢基体的金刚石钻头，包括高锰钢基体，所述高锰钢基体的上端设置用于连接的连接套，所述高锰钢基体和所述连接套之间设置加强筋，其特征在于，所述高锰钢基体的外圆周上设置有若干组犁刃式刀翼，每组犁刃式刀翼设置有至少三个刀翼，所述高锰钢基体的下端均匀间隔设置有多组金刚石刀头，每一组金刚石刀头上设置有平齿，所述平齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，
申请(专利权)人：山西鑫伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：