本实用新型专利技术涉及一种智能沸石转轮废气浓缩装置，沸石转轮系统对废气吸附浓缩后经再生热处理系统进行加热脱附并送出，沸石转轮系统的柜体内通过隔板分隔出处理腔、再生腔以及冷却腔，分别对应于沸石转轮的处理区、再生区以及冷却区而设置，正压风机设置在柜体的外侧并且正对冷却腔的进风侧设置，冷却腔的出风侧设置有连通加热器的风管，加热器设置于柜体的外侧并且正对再生腔的进风侧设置，抽风机的进风口与再生腔的出风侧相连接，抽风机的出风口用于送出浓缩后的废气，待处理的废气经废气经初级过滤装置进行过滤后送入沸石转轮系统的处理腔的进风侧。本申请能够快速有效地浓缩废气并快速送出，结构紧凑，占地面积小，同时制造成本更低。本更低。本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种智能沸石转轮废气浓缩装置
[0001]本技术涉及一种环保处理设备，具体涉及一种智能沸石转轮废气浓缩装置。
技术介绍
[0002]沸石转轮吸附浓缩装置采用吸附—脱附—浓缩送出三项连续程序，主要用于有机废气的治理，特别适用于大风量、低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材，做成蜂窝状的大圆盘轮状系统，轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。但是现有的沸石转轮吸附浓缩装置整体结构复杂，结构松散，导致占地面积较大。另外，现有的沸石转轮吸附浓缩装置缺乏对工作状态的必要监护，对内部的工作状态如何进行脱附状态的监控也是个问题。
[0003]因此，如何调整沸石转轮废气浓缩装置的结构，是本申请所需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0004] 本技术的目的是要提供一种智能沸石转轮废气浓缩装置，能够快速有效地浓缩废气并快速送出，结构紧凑，占地面积小，同时制造成本更低。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种智能沸石转轮废气浓缩装置，包括初级过滤装置、沸石转轮系统和再生热处理系统，所述沸石转轮系统对废气吸附浓缩后经再生热处理系统进行加热脱附并送出，所述沸石转轮系统包括柜体、可转动地设置在柜体中的沸石转轮以及用于驱动沸石转轮转动的驱动电机，所述柜体内通过隔板分隔出处理腔、再生腔以及冷却腔，所述沸石转轮设置在柜体中部且所述处理腔、再生腔以及冷却腔在沸石转轮的两侧分别构成所对应的进风侧与出风侧，所述处理腔、再生腔以及冷却腔分别对应于沸石转轮的处理区、再生区以及冷却区而设置，所述再生热处理系统包括正压风机、加热器、抽风机，所述正压风机设置在柜体的外侧并且正对冷却腔的进风侧设置，所述冷却腔的出风侧设置有连通所述加热器的风管，所述加热器设置于柜体的外侧并且正对再生腔的进风侧设置，所述抽风机的进风口与所述再生腔的出风侧相连接，所述抽风机的出风口用于送出浓缩后的废气，待处理的废气经废气经初级过滤装置进行过滤后送入所述沸石转轮系统的处理腔的进风侧。
[0007]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0008]可选地，所述柜体中的处理腔的出风侧还与一处理风机相连，用于快速送出处理后的气体。
[0009]可选地，所述冷却腔的进风侧与出风侧分别设置有风量感应器，两个风量感应器与外部的显示器相连。
[0010]进一步地，所述显示器同时显示所述两风量感应器的差值。
[0011]进一步地，还包括比较器以及告警器，所述比较器的两个输入端分别与所述两风
量感应器相连，所述比较器的输出端接入所述告警器。
[0012]更进一步地，所述告警器为蜂鸣器或者报警灯。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]本技术的智能沸石转轮废气浓缩装置，调整后的结构紧凑，可通过单柜体即能够完成沸石转轮废气浓缩装置的整体功能，而且在冷却腔的进风侧与出风侧所设置的两风量感应器能够完成对沸石转轮上脱附状况进行监测，如此能够保证废气的浓缩转化率，从而提高废气处理效率，更好地达到节能减排的目的。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0016]图1是根据本技术一个实施例中的智能沸石转轮废气浓缩装置的整体结构示意图。
[0017]其中，附图标记说明如下：
[0018]1、初级过滤装置；
[0019]2、沸石转轮系统；
[0020]3、再生热处理系统，31、正压风机、32、加热器，33、抽风机；
[0021]41、柜体，42、沸石转轮，43、驱动电机，44、隔板；
[0022]51、处理腔，52、再生腔，53、冷却腔；
[0023]6、处理风机。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0027]本实施例提供了一种智能沸石转轮废气浓缩装置，包括初级过滤装置1、沸石转轮系统2和再生热处理系统3，所述沸石转轮系统2对废气吸附浓缩后经再生热处理系统3进行加热脱附并送出，所述沸石转轮系统2包括柜体41、可转动地设置在柜体41中的沸石转轮42以及用于驱动沸石转轮42转动的驱动电机43，所述柜体41内通过隔板44分隔出处理腔51、再生腔52以及冷却腔53，所述沸石转轮42设置在柜体41中部，且所述处理腔51、再生腔52以及冷却腔53在沸石转轮42的两侧分别构成所对应的进风侧与出风侧。也就是说，如图1所
示，在柜体中位于沸石转轮42的两侧端面处均设有隔板，两侧端面处的隔板是对应设置的，构建成两端相对应的处理腔51、再生腔52以及冷却腔53，并且一侧进风则另一侧则为出风。
[0028]所述处理腔51、再生腔52以及冷却腔53分别对应于沸石转轮42的处理区、再生区以及冷却区而设置，所述再生热处理系统3包括正压风机31、加热器32、抽风机33，所述正压风机31设置在柜体41的外侧并且正对冷却腔53的进风侧设置，所述冷却腔53的出风侧设置有连通所述加热器32的风管，所述加热器32设置于柜体41的外侧并且正对再生腔52的进风侧设置，所述抽风机33的进风口与所述再生腔52的出风侧相连接，所述抽风机33的出风口用于送出浓缩后的废气，待处理的废气经废气经初级过滤装置1进行过滤后送入所述沸石转轮系统2的处理腔51的进风侧。
[0029]本实施例的智能沸石转轮废气浓缩装置，调整后的结构紧凑，可通过单柜体41即能够完成沸石转轮废气浓缩装置的整体功能，而且沸石转轮42在驱动电机43的带动下在处理腔51、再生腔52以及冷却腔53间周转运动，废气通过初级过滤装置1进行初步过滤后进入到处理腔51中即被沸石转轮42所吸收去除，净化后的空气从沸石转轮42的处理区进而有柜体的处理腔51的出风侧排出（按照图1中气体流向），随着沸石转轮42的转动，吸附到废气的沸石转轮42由柜体的处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能沸石转轮废气浓缩装置，包括初级过滤装置、沸石转轮系统和再生热处理系统，所述沸石转轮系统对废气吸附浓缩后经再生热处理系统进行加热脱附并送出，其特征在于，所述沸石转轮系统包括柜体、可转动地设置在柜体中的沸石转轮以及用于驱动沸石转轮转动的驱动电机，所述柜体内通过隔板分隔出处理腔、再生腔以及冷却腔，所述沸石转轮设置在柜体中部且所述处理腔、再生腔以及冷却腔在沸石转轮的两侧分别构成所对应的进风侧与出风侧，所述处理腔、再生腔以及冷却腔分别对应于沸石转轮的处理区、再生区以及冷却区而设置，所述再生热处理系统包括正压风机、加热器、抽风机，所述正压风机设置在柜体的外侧并且正对冷却腔的进风侧设置，所述冷却腔的出风侧设置有连通所述加热器的风管，所述加热器设置于柜体的外侧并且正对再生腔的进风侧设置，所述抽风机的进风口与所述再生腔的出风侧相连接，所述抽风机的出风...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥波，
申请(专利权)人：淮安友擎智能环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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