一种数控切割机的导向机构制造技术

本实用新型专利技术属于切割机技术领域，尤其是一种数控切割机的导向机构，针对了多个驱动源导向速度不同影响切割质量和更换导向材料时时更换导向轮不便的问题，现提出如下方案，其包括支撑板和切割原料，支撑板一侧固定有第一连接杆，第一连接杆底部固定有伺服电机；本实用新型专利技术中通过伺服电机进行转动，主动齿轮与其中一个第二从动轴外壁的从动齿轮相互啮合，其余两个第二从动轴相互啮合，转动轴带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮下方的一个从动齿轮顺时针转动，皮带轮和传动皮带传动带动滚轮进行转动，与切割原料接触的四个滚轮转动速度相同，带动切割原料向支撑板右侧移动，从而达到单一驱动源驱动材料移动速度统一的效果。驱动源驱动材料移动速度统一的效果。驱动源驱动材料移动速度统一的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机的导向机构


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种数控切割机的导向机构。

技术介绍

[0002]切割机是人们截断或切断各类工件时常用的切割装置，普通台式切割机只设有锯带面的导向装置，锯条式切割机不设有导向装置，当这些切割机切割高硬度材料时就会是锯带产生抖动，锯切平稳性下降，锯切的精度也会下降，因此需要设置导向机构对切割机切割材料进行导向。
[0003]现有的导向机构通常通过两个驱动源带动切割材料进行移动，导致同一材料移动时两处移动速度不同，材料进行弯曲或拉伸，进而使得切割机进行切割时切割产生偏差，同时导向机构通过导向轮进行导向，导向轮的尺寸固定，更换导向材料时需要更换导向轮，
[0004]使用十分不便，因此提出来一种数控切割机的导向机构来解决这些问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控切割机的导向机构，以解决上述多个驱动源导向速度不同影响切割质量和更换导向材料时时更换导向轮不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控切割机的导向机构，包括支撑板和切割原料，所述支撑板一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴外壁固定有主动齿轮，所述支撑板中部贯穿转动连接有第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和第二从动轴外壁一端均固定有从动齿轮，所述转动轴和第一从动轴外壁固定有皮带轮，所述皮带轮外壁设置有传动皮带，所述转动轴、第一从动轴和第二从动轴的一端均固定有滚轮，所述切割原料位于套环一侧，所述滚轮外壁活动套接有套环，所述套环一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆中部一侧固定有第三连接杆，所述第三连接杆一端固定有移动拉杆，所述支撑板一侧固定有导轨杆。
[0007]作为优选，所述伺服电机的转动方向为逆时针转动，所述第一从动轴与转动轴位于同一水平面，所述第二从动轴设置有两个，且两个所述第二从动轴分别与转动轴和第一从动轴位于同一竖直平面。
[0008]作为优选，所述从动齿轮设置有三个，三个所述从动齿轮分别位于两个所述第二从动轴和第一从动轴一端，所述主动齿轮与其中一个所述第二从动轴外壁的从动齿轮相互啮合，其余两个所述第二从动轴相互啮合。
[0009]作为优选，所述主动齿轮的齿根圆直径值与从动齿轮的齿根圆直径值相等，所述皮带轮竖直截面呈凹字型，所述传动皮带的宽度值与皮带轮的内壁宽度值相适配。
[0010]作为优选，所述套环设置有四个，四个所述套环分别位于四个所述滚轮的外壁，四个所述滚轮靠近支撑板一侧均固定有挤压板，且所述套环的内壁直径值与滚轮的直径值相适配，所述第二连接杆设置有两个，两个所述第二连接杆分别位于同一水平面的两个所述
套环中部。
[0011]作为优选，所述移动拉杆顶部一侧贯穿开设通孔，所述导轨杆活动贯穿通孔中部，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔呈水平等距排布，所述移动拉杆顶部活动套接有限位杆，所述限位杆的直径值与限位孔的内壁直径值相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过伺服电机进行转动，主动齿轮与其中一个第二从动轴外壁的从动齿轮相互啮合，其余两个第二从动轴相互啮合，转动轴带动主动齿轮逆时针转动，主动齿轮下方的一个从动齿轮顺时针转动，皮带轮和传动皮带传动带动滚轮进行转动，与切割原料接触的四个滚轮转动速度相同，带动切割原料向支撑板右侧移动，进行切割即可，切割原料与滚轮接触位置转动速度相同，从而达到单一驱动源驱动材料移动速度统一的效果。
[0014]2、本技术通过移动拉杆带动第三连接杆和套环在导轨杆上进行滑动，改变套环与挤压板之间的间距值，调节至与切割原料的宽度值适配，达到适用多种切割原料的效果，将限位杆插入对应的底部的限位孔中进行限位，防止工作时套环偏移，从而达到更换切割材料时导向轮宽度改变快速的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图。
[0018]图中：1、支撑板；2、第一连接杆；3、伺服电机；4、转动轴；41、主动齿轮；5、第一从动轴；51、从动齿轮；6、第二从动轴；7、皮带轮；8、传动皮带；10、滚轮；11、套环；12、第二连接杆；13、挤压板；14、第三连接杆；15、移动拉杆；16、导轨杆；17、限位孔；18、限位杆；19、切割原料。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种数控切割机的导向机构，包括支撑板1和切割原料19，支撑板1一侧固定有第一连接杆2，第一连接杆2底部固定有伺服电机3，伺服电机3的动力输出端固定有转动轴4，转动轴4外壁固定有主动齿轮41，支撑板1中部贯穿转动连接有第一从动轴5和第二从动轴6，第一从动轴5和第二从动轴6外壁一端均固定有从动齿轮51，转动轴4和第一从动轴5外壁固定有皮带轮7，皮带轮7外壁设置有传动皮带8，转动轴4、第一从动轴5和第二从动轴6的一端均固定有滚轮10，切割原料19位于套环11一侧，滚轮10外壁活动套接有套环11，套环11一侧固定有第二连接杆12，第二连接杆12中部一侧固定有第三连接杆14，第三连接杆14一端固定有移动拉杆15，支撑板1一侧固定有导轨杆16，通过移动拉杆15带动第三连接杆14和套环11在导轨杆16上进行滑动，改变套环11与挤压板13之间的间距值，调节至与切割原料19的宽度值适配。
[0021]其中，伺服电机3的转动方向为逆时针转动，带动转动轴4和第一从动轴5逆时针转
动，进而带动切割原料19向支撑板1右侧移动，进行切割，第一从动轴5与转动轴4位于同一水平面，第二从动轴6设置有两个，且两个第二从动轴6分别与转动轴4和第一从动轴5位于同一竖直平面。
[0022]其中，从动齿轮51设置有三个，三个从动齿轮51分别位于两个第二从动轴6和第一从动轴5一端，主动齿轮41与其中一个第二从动轴6外壁的从动齿轮51相互啮合，其余两个第二从动轴6相互啮合，转动轴4逆时针转动，带动主动齿轮41逆时针转动和主动齿轮41下方的一个从动齿轮51顺时针转动，将切割原料19进行移动。
[0023]其中，主动齿轮41的齿根圆直径值与从动齿轮51的齿根圆直径值相等，使得与切割原料19接触的四个滚轮10转动速度相同，皮带轮7竖直截面呈凹字型，传动皮带8的宽度值与皮带轮7的内壁宽度值相适配，通过皮带轮7和传动皮带8传动带动滚轮10进行转动。
[0024]其中，套环11设置有四个，四个套环11分别位于四个滚轮10的外壁，四个滚轮10靠近支撑板1一侧均固定有挤压板13，且套环11的内壁直径值与滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机的导向机构，包括支撑板（1）和切割原料（19），所述支撑板（1）一侧固定有第一连接杆（2），所述第一连接杆（2）底部固定有伺服电机（3），其特征在于，所述伺服电机（3）的动力输出端固定有转动轴（4），所述转动轴（4）外壁固定有主动齿轮（41），所述支撑板（1）中部贯穿转动连接有第一从动轴（5）和第二从动轴（6），所述第一从动轴（5）和第二从动轴（6）外壁一端均固定有从动齿轮（51），所述转动轴（4）和第一从动轴（5）外壁固定有皮带轮（7），所述皮带轮（7）外壁设置有传动皮带（8），所述转动轴（4）、第一从动轴（5）和第二从动轴（6）的一端均固定有滚轮（10），所述切割原料（19）位于套环（11）一侧，所述滚轮（10）外壁活动套接有套环（11），所述套环（11）一侧固定有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）中部一侧固定有第三连接杆（14），所述第三连接杆（14）一端固定有移动拉杆（15），所述支撑板（1）一侧固定有导轨杆（16）。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的导向机构，其特征在于，所述伺服电机（3）的转动方向为逆时针转动，所述第一从动轴（5）与转动轴（4）位于同一水平面，所述第二从动轴（6）设置有两个，且两个所述第二从动轴（6）分别与转动轴（4）和第一从动轴（5）位于同一竖直平面。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机的导向机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新利，卫文浩，韩雷，
申请(专利权)人：江苏中旭通华智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：