一种自动化切割机的推送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化切割机的推送机构，属于切割机技术领域，包括切割平台，所述切割平台表面分别开设有第一凹槽、第二凹槽与第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽均设置有两个，两个所述第一凹槽内部安装有调节结构，所述第二凹槽与第三凹槽内部安装有推送结构，所述切割平台表面固定安装有两个第一固定架，两个所述第一固定架之间固定安装有安装架，所述安装架底部安装有切割机本体。本实用新型专利技术通过控制两个第一限位架一侧的推送板相向或者反向运动，能够对不同尺寸的材料进行夹紧，并通过弹簧与压紧板对不同厚度的材料进行夹紧，能够防止材料在切割过程中发生偏移，能够提高切割的质量，从而能够提高该装置使用的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化切割机的推送机构


[0001]本技术涉及切割机领域，具体而言，涉及一种自动化切割机的推送机构。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]现有的切割机，结构设计简单，功能单一，普遍采用人为手工推送模式，该法操作简单，但存在一定的不足之处，手动操作过程需要耗费较大力气，同时也容易导致位置偏移，针对特殊需求的切面时，灵活度不高。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种自动化切割机的推送机构。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种自动化切割机的推送机构，包括切割平台，所述切割平台表面分别开设有第一凹槽、第二凹槽与第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽均设置有两个，两个所述第一凹槽内部安装有调节结构，所述第二凹槽与第三凹槽内部安装有推送结构，所述切割平台表面固定安装有两个第一固定架，两个所述第一固定架之间固定安装有安装架，所述安装架底部安装有切割机本体。
[0007]在一个优选的方案中，所述调节结构包括正反螺杆与导杆，所述正反螺杆与导杆均转动安装于第一凹槽内，所述正反螺杆远离第一凹槽内壁一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定安装于第一凹槽内。
[0008]在一个优选的方案中，所述正反螺杆上螺纹安装有两个第一螺纹块，所述第一螺纹块内部的螺纹与正反螺杆上螺纹匹配设置，所述导杆上滑动安装有两个滑块。
[0009]在一个优选的方案中，所述第一螺纹块与滑块顶部固定安装有第一限位架，所述第一限位架内部开设有通槽，所述第一限位架顶部固定安装有第二固定架，所述第二固定架底部固定安装有弹簧，所述弹簧远离第二固定架一端固定安装有压紧板，所述压紧板与切割平台贴合设置。
[0010]在一个优选的方案中，所述推送结构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装于第二凹槽内，所述双轴电机的两侧输出轴端均固定安装有转轴，所述转轴远离双轴电机一端转动安装于切割平台内部，所述转轴外壁固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合有第二锥齿轮。
[0011]在一个优选的方案中，所述第二锥齿轮一侧固定安装有丝杆，所述丝杆外壁螺纹
安装有第二螺纹块，所述第二螺纹块顶部固定安装有第二限位架，所述第二限位架内部插接有连杆。
[0012]在一个优选的方案中，所述第二限位架内部开设有通孔，所述连杆插接于通孔内，所述连杆一端外壁螺纹安装有锁紧螺母，所述第一限位架底部与连杆另一端均固定安装有推送板。
[0013]本技术提供的一种自动化切割机的推送机构，其有益效果包括有：
[0014]1、通过伺服电机、正反螺杆与导杆相互配合，能够控制两个第一限位架一侧的推送板相向或者反向运动，能够实现对不同尺寸的材料进行夹紧，并在弹簧与压紧板相互配合的作用下，能够实现对不同厚度的材料进行夹紧，能够防止材料在切割过程中发生偏移，能够提高切割的质量，从而能够提高该装置使用的灵活性；
[0015]2、通过双轴电机、转轴与丝杆相互配合，能够带动第二限位架上的推送板前进，避免了人工的操作，从而能够降低工人的工作强度，同时也能提高切割的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的局部立体图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的图2中B的放大图。
[0021]图中：101、切割平台；102、第一凹槽；103、第二凹槽；104、第三凹槽；105、第一固定架；106、安装架；107、切割机本体；108、三脚架；200、调节结构；201、正反螺杆；202、导杆；203、伺服电机；204、第一螺纹块；205、滑块；206、第一限位架；207、通槽；208、第二固定架；209、弹簧；210、压紧板；300、推送结构；301、双轴电机；302、转轴；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、丝杆；306、第二螺纹块；307、第二限位架；308、连杆；309、锁紧螺母；310、推送板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，
而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化切割机的推送机构，包括切割平台101，切割平台101表面分别开设有第一凹槽102、第二凹槽103与第三凹槽104，第一凹槽102与第二凹槽103均设置有两个，两个第一凹槽102内部安装有调节结构200，通过调节结构200能够实现对不同尺寸的切割材料进行夹紧，第二凹槽103与第三凹槽104内部安装有推送结构300，通过推送结构300能够对切割材料进行推送，能够避免人工的操作，能够降低工人的工作强度，切割平台101表面固定安装有两个第一固定架105，两个第一固定架105之间固定安装有安装架106，第一固定架105与安装架106之间固定安装有三脚架108，切割平台101居中位置开设有切割槽，安装架106底部安装有切割机本体107，通过第一固定架105与安装架106相互配合，能够实现对切割机本体107进行安装，切割机本体107上设置有升降装置，能够控制切割机本体107升降，实现对材料的切割。
[0025]调节结构200包括正反螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化切割机的推送机构，包括切割平台（101），其特征在于，所述切割平台（101）表面分别开设有第一凹槽（102）、第二凹槽（103）与第三凹槽（104），所述第一凹槽（102）与第二凹槽（103）均设置有两个，两个所述第一凹槽（102）内部安装有调节结构（200），所述第二凹槽（103）与第三凹槽（104）内部安装有推送结构（300），所述切割平台（101）表面固定安装有两个第一固定架（105），两个所述第一固定架（105）之间固定安装有安装架（106），所述安装架（106）底部安装有切割机本体（107）。2.根据权利要求1所述的一种自动化切割机的推送机构，其特征在于，所述调节结构（200）包括正反螺杆（201）与导杆（202），所述正反螺杆（201）与导杆（202）均转动安装于第一凹槽（102）内，所述正反螺杆（201）远离第一凹槽（102）内壁一端固定连接有伺服电机（203），所述伺服电机（203）固定安装于第一凹槽（102）内。3.根据权利要求2所述的一种自动化切割机的推送机构，其特征在于，所述正反螺杆（201）上螺纹安装有两个第一螺纹块（204），所述第一螺纹块（204）内部的螺纹与正反螺杆（201）上螺纹匹配设置，所述导杆（202）上滑动安装有两个滑块（205）。4.根据权利要求3所述的一种自动化切割机的推送机构，其特征在于，所述第一螺纹块（204）与滑块（205）顶部固定安装有第一限位架（206），所述第一限位架（206）内部开设有通槽（207），所述第一限位架（206）顶部固定安装有第二固定架（208...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴修，
申请(专利权)人：吴修，
类型：新型
国别省市：