本实用新型专利技术公开了一种光学镜片研磨用自动清洁装置，包括设备箱，所述设备箱内壁固定安装有内隔网板，所述底杆底端与顶限位卡板外侧顶部连接固定，且顶限位卡板内侧固定安装有顶橡胶垫，所述内隔网板上通过轴承座安装有底轴，所述设备箱背部设置有风动机构，且设备箱背部固定安装有供水管，并且供水管上固定有淋洗喷头，同时淋洗喷头贯穿固定在设备箱背面。该光学镜片研磨用自动清洁装置，采用新型的结构设计，可以同时对多个不同尺寸的光学镜片进行稳定固定，并利用风力驱动光学镜片旋转，保证对光学镜片的淋洗效果，不会出现遗漏，而且可以利用光学镜片旋转的离心力和风力，对光学镜片表面的水渍进行快速去除。镜片表面的水渍进行快速去除。镜片表面的水渍进行快速去除。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片研磨用自动清洁装置
[0001]本技术涉及光学镜片生产设备
，具体为一种光学镜片研磨用自动清洁装置。
技术介绍
[0002]光学镜片即是利用光学玻璃制造的镜片，光学玻璃的定义是对折射率、色散、透射比、光谱透射率和光吸收等光学特性有特定要求，且光学性质均匀的玻璃，是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学镜片常被用于制作显微镜片、透光镜和激光聚焦镜等。
[0003]随着光学镜片的不断生产，在使用自动研磨机对光学镜片进行研磨加工后，光学镜片表面会残留大量的细小粉末，传统需要人工手持翻转镜片，配合喷头喷出的水流对镜片进行冲洗，虽然清洗效果较好，但是速度较慢，人工成本较高，冲洗结束后光学镜片表面也会残留大量的水渍，还需要仔细擦拭除水。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种光学镜片研磨用自动清洁装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种光学镜片研磨用自动清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统需要人工手持翻转镜片，配合喷头喷出的水流对镜片进行冲洗，虽然清洗效果较好，但是速度较慢，人工成本较高，冲洗结束后光学镜片表面也会残留大量的水渍，还需要仔细擦拭除水的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片研磨用自动清洁装置，包括设备箱，所述设备箱内壁固定安装有内隔网板，且设备箱外侧顶部固定安装有顶架，并且顶架中心通过轴承座贯穿安装有调节套筒，所述调节套筒内壁顶部与螺纹柱相互连接，且螺纹柱底面与底杆顶端焊接固定，并且底杆贯穿限位顶窗，同时限位顶窗开设在设备箱顶部，所述底杆底端与顶限位卡板外侧顶部连接固定，且顶限位卡板内侧固定安装有顶橡胶垫，所述内隔网板上通过轴承座安装有底轴，且底轴顶端与底限位卡外侧底端连接固定，并且底限位卡内侧固定安装有底橡胶垫，所述设备箱背部设置有风动机构，且设备箱背部固定安装有供水管，并且供水管上固定有淋洗喷头，同时淋洗喷头贯穿固定在设备箱背面。
[0007]优选的，所述调节套筒通过外侧轴承座与顶架构成转动机构，且调节套筒与螺纹柱为螺纹连接。
[0008]优选的，所述螺纹柱的直径大于底杆的宽度，且底杆的仰视剖面为正方形，并且底杆与限位顶窗为滑动连接。
[0009]优选的，所述顶限位卡板和底限位卡均设置为弧形，且顶限位卡板和底限位卡的侧视剖面均为“匚”字型，并且顶限位卡板和底限位卡关于淋洗喷头上下对称分布，同时淋洗喷头在同一垂线上等间距分布。
[0010]优选的，所述风动机构包括风管和喷气嘴，且风管固定安装在设备箱背部，并且风管水平安装有喷气嘴，同时喷气嘴贯穿固定在设备箱背面。
[0011]优选的，所述喷气嘴同一垂线上等间距分布，且喷气嘴所在垂面与淋洗喷头所在垂面平行，并且淋洗喷头与底杆处于同一垂面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该光学镜片研磨用自动清洁装置，采用新型的结构设计，可以同时对多个不同尺寸的光学镜片进行稳定固定，并利用风力驱动光学镜片旋转，保证对光学镜片的淋洗效果，不会出现遗漏，而且可以利用光学镜片旋转的离心力和风力，对光学镜片表面的水渍进行快速去除；
[0013]1.通过调节套筒、螺纹柱、底杆、限位顶窗、顶限位卡板、顶橡胶垫、底轴、底限位卡和底橡胶垫相互配合工作，可以从上下对不同尺寸的光学镜片进行稳定固定，保证清洗过程中光学镜片的稳定；
[0014]2.通过风动机构可以推动被固定的光学镜片进行旋转，配合供水管和淋洗喷头，能对光学镜片进行快速且全面的清洗，清洗结束后，还能加大风动机构的功率，利用空气流动和光学镜片的离心力，对光学镜片进行快速除水。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术正视结构示意图；
[0018]图4为本技术底杆和调节套筒仰视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、设备箱；2、内隔网板；3、顶架；4、调节套筒；5、螺纹柱；6、底杆；7、限位顶窗；8、顶限位卡板；9、顶橡胶垫；10、底轴；11、底限位卡；12、底橡胶垫；13、风动机构；1301、风管；1302、喷气嘴；14、供水管；15、淋洗喷头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种光学镜片研磨用自动清洁装置，包括设备箱1、内隔网板2、顶架3、调节套筒4、螺纹柱5、底杆6、限位顶窗7、顶限位卡板8、顶橡胶垫9、底轴10、底限位卡11、底橡胶垫12、风动机构13、风管1301、喷气嘴1302、供水管14和淋洗喷头15，设备箱1内壁固定安装有内隔网板2，且设备箱1外侧顶部固定安装有顶架3，并且顶架3中心通过轴承座贯穿安装有调节套筒4，调节套筒4内壁顶部与螺纹柱5相互连接，且螺纹柱5底面与底杆6顶端焊接固定，并且底杆6贯穿限位顶窗7，同时限位顶窗7开设在设备箱1顶部，底杆6底端与顶限位卡板8外侧顶部连接固定，且顶限位卡板8内侧固定安装有顶橡胶垫9，内隔网板2上通过轴承座安装有底轴10，且底轴10顶端与底限位卡11外侧底端连接固定，并且底限位卡11内侧固定安装有底橡胶垫12，设备箱1背部设置有风动机构13，且设备箱1背部固定安装有供水管14，并且供水管14上固定有淋洗喷头15，同时淋洗喷
头15贯穿固定在设备箱1背面。
[0022]本例的调节套筒4通过外侧轴承座与顶架3构成转动机构，且调节套筒4与螺纹柱5为螺纹连接，上述的结构设计使得调节套筒4可以自由旋转，并利用螺纹连接关系对螺纹柱5及其所连结构进行驱动。
[0023]螺纹柱5的直径大于底杆6的宽度，且底杆6的仰视剖面为正方形，并且底杆6与限位顶窗7为滑动连接，上述的结构设计可以对螺纹柱5进行限位，保证螺纹柱5和底杆6可以进行稳定的垂直方向上的运动，不会旋转。
[0024]顶限位卡板8和底限位卡11均设置为弧形，且顶限位卡板8和底限位卡11的侧视剖面均为“匚”字型，并且顶限位卡板8和底限位卡11关于淋洗喷头15上下对称分布，同时淋洗喷头15在同一垂线上等间距分布，上述的结构设计使得顶限位卡板8和底限位卡11可以与光学镜片边缘紧密贴合，并对光学镜片进行稳定限位，且与被固定的光学镜片正对的淋洗喷头15，能保证对光学镜片的淋洗效果。
[0025]风动机构13包括风管1301和喷气嘴1302，且风管1301固定安装在设备箱1背部，并且风管1301水平安装有喷气嘴1302，同时喷气嘴1302贯穿固定在设备箱1背面，上述的结构设计可以利用空气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片研磨用自动清洁装置，包括设备箱（1），其特征在于：所述设备箱（1）内壁固定安装有内隔网板（2），且设备箱（1）外侧顶部固定安装有顶架（3），并且顶架（3）中心通过轴承座贯穿安装有调节套筒（4），所述调节套筒（4）内壁顶部与螺纹柱（5）相互连接，且螺纹柱（5）底面与底杆（6）顶端焊接固定，并且底杆（6）贯穿限位顶窗（7），同时限位顶窗（7）开设在设备箱（1）顶部，所述底杆（6）底端与顶限位卡板（8）外侧顶部连接固定，且顶限位卡板（8）内侧固定安装有顶橡胶垫（9），所述内隔网板（2）上通过轴承座安装有底轴（10），且底轴（10）顶端与底限位卡（11）外侧底端连接固定，并且底限位卡（11）内侧固定安装有底橡胶垫（12），所述设备箱（1）背部设置有风动机构（13），且设备箱（1）背部固定安装有供水管（14），并且供水管（14）上固定有淋洗喷头（15），同时淋洗喷头（15）贯穿固定在设备箱（1）背面。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片研磨用自动清洁装置，其特征在于：所述调节套筒（4）通过外侧轴承座与顶架（3）构成转动机构，且调节套筒（4）与螺纹柱（5）为螺纹连接。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷成强，
申请(专利权)人：南京波特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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