高强度线缆安装板制造技术

本实用新型专利技术提供了高强度线缆安装板，涉及线缆安装板技术领域，包括接线板本体，所述接线板本体的内部开设有安装内腔，安装内腔的内部设置有推动组件，推动组件包括两个夹持座，两个夹持座之间的合围形成有线缆槽，线缆槽的内部设有呈相对分布的固定组件，相向移动的夹持座带动固定组件对线缆形成夹持。利用夹持座带动固定组件做相向移动，线缆的外表面受力比较均匀，不会产生过度变形，拆卸时能够直接将线缆从线缆槽的中间拉出，更加方便快捷。更加方便快捷。更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
高强度线缆安装板


[0001]本技术涉及线缆安装板
，尤其涉及高强度线缆安装板。

技术介绍

[0002]线缆安装板使用时，为了能够提高耐用性，通常会在线缆安装板的表面添加强化层，以增加线缆安装板的强度。
[0003]现有的线缆安装板在对线缆进行插接时，是利用线缆压片对穿设于线缆槽内的线缆进行压紧，但是线缆压片只有一个，在对线缆进行压紧时，线缆只能位于线缆槽的一侧，会导致线缆在被挤压时，产生严重的变形，通电截面积大为减少，电流容易产生过载进而产生故障。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了高强度线缆安装板。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：高强度线缆安装板，包括接线板本体，所述接线板本体的内部开设有安装内腔，安装内腔的内部设置有推动组件，推动组件包括两个夹持座，两个夹持座之间的合围形成有线缆槽，线缆槽的内部设有呈相对分布的固定组件，相向移动的夹持座带动固定组件对线缆形成夹持。
[0006]进一步的，所述线缆槽的两端均延伸至接线板本体的表面，所述线缆槽延伸至接线板本体表面的端面为圆形。
[0007]进一步的，所述推动组件还包括固定于安装内腔内部的第一限位杆，两个夹持座沿着第一限位杆的外部相向滑动。
[0008]进一步的，两个所述夹持座之间还设置有驱动部件，驱动部件位于安装内腔相对于第一限位杆的另一侧。
[0009]进一步的，所述驱动部件包括固定于安装内腔内部的调节壳体，接线板本体的表面穿设有转杆，转杆的一端由线缆槽的表面延伸至调节壳体内部且同轴转动有第二锥齿轮，第二锥齿轮的两端均啮合有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相背离的一端均同轴转动有与安装内腔的内壁转动连接的螺纹杆，所述夹持座与螺纹杆螺纹旋合。
[0010]进一步的，所述固定组件包括分列于夹持座两侧的连接杆，两个连接杆之间转动设置有接线轮，两个接线轮之间合围形成夹持孔。
[0011]进一步的，所述连接杆与夹持座之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括沿着连接杆长度方向弹性伸缩连接座。
[0012]进一步的，所述缓冲组件还包括设置于连接座与夹持座之间的复位弹簧，复位弹簧与连接座固定连接。
[0013]进一步的，所述连接座朝向夹持座的两端均设置有第二限位杆，夹持座相对于第二限位杆的表面开设有限位滑槽，限位滑槽与第二限位杆相适配。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术中，利用两个固定组件将线缆合围在中间，而且由于接线轮的表面为凹陷的弧面，与线缆的外形相适配，因此线缆的外表面受力比较均匀，不会产生过度变形，进而导致电流过载，而且，由于接线轮能够转动，在对线缆进行拆卸时，能够直接将线缆从线缆槽的中间拉出，更加方便快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术的高强度接线板的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的安装内腔的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的缓冲组件的剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的转杆处的剖视结构示意图。
[0021]图中：10、接线板本体；11、线缆槽；12、安装内腔；20、推动组件；21、夹持座；22、第一限位杆；23、驱动部件；30、固定组件；31、接线轮；32、连接杆；40、缓冲组件；41、复位弹簧；42、连接座；43、第二限位杆；44、限位滑槽；231、调节壳体；232、螺纹杆；233、转杆；234、第一锥齿轮；235、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]实施例
[0025]如图1至图4所示，本实施例所述高强度线缆安装板，包括接线板本体10，所述接线板本体10的内部开设有安装内腔12，安装内腔12的内部设置有推动组件20，推动组件20包括两个夹持座21，两个夹持座21之间的合围形成有线缆槽11，线缆槽11的内部设有呈相对分布的固定组件30，相向移动的夹持座21带动固定组件30对线缆形成夹持。
[0026]现有的线缆安装板在对线缆进行插接时，是利用线缆压片对穿设于线缆槽内的线缆进行压紧，但是线缆压片只有一个，在对线缆进行压紧时，线缆只能位于线缆槽的一侧，会导致线缆在被挤压时，产生严重的变形，通电截面积大为减少，电流容易产生过载进而产生故障。
[0027]使用时，在本技术方案中，利用夹持座21带动固定组件30做相向移动，利用两个固定组件30将线缆合围在中间，而且由于接线轮31的表面为凹陷的弧面，与线缆的外形相适配，因此线缆的外表面受力比较均匀，不会产生过度变形，进而导致电流过载，而且，由于接线轮31能够转动，在对线缆进行拆卸时，能够直接将线缆从线缆槽11的中间拉出，更加方便快捷。
[0028]参考图1以及图2，所述线缆槽11的两端均延伸至接线板本体10的表面，所述线缆槽11延伸至接线板本体10表面的端面为圆形；使用时，通过将线缆槽11在接线板本体10表面的端面设置为圆形，便于线缆的插入和安装。
[0029]参考图2，所述推动组件20还包括固定于安装内腔12内部的第一限位杆22，两个夹持座21沿着第一限位杆22的外部相向滑动；使用时，通过设置第一限位杆22，能够对夹持座21起到限位作用，显然，也可以不设置第一限位杆22，直接使夹持座21的内壁滑动，能够有一致的效果。
[0030]参考图2以及图3，两个所述夹持座21之间还设置有驱动部件23，驱动部件23位于安装内腔12相对于第一限位杆22的另一侧；使用时，通过设置驱动部件23，能够对夹持座21起到驱动作用，使得两个夹持座21能够在第一限位杆22的限位作用下，相向或者相背离运动，进而带动固定组件30运动，以对线缆形成夹持。
[0031]参考图3以及图5，所述驱动部件23包固定于安装内腔12内部的调节壳体231，接线板本体10的表面穿设有转杆233，转杆233的一端由线缆槽11的表面延伸至调节壳体231内部且同轴转动有第二锥齿轮235，第二锥齿轮235的两端均啮合有第一锥齿轮234，两个第一锥齿轮234相背离的一端均同轴转动有与安装内腔12的内壁转动连接的螺纹杆232，所述夹持座21与螺纹杆232螺纹旋合；也即，当转杆233通过第一锥齿轮234与第二锥齿轮235的啮合带动螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度线缆安装板，包括接线板本体(10)，其特征在于：所述接线板本体(10)的内部开设有安装内腔(12)，安装内腔(12)的内部设置有推动组件(20)，推动组件(20)包括两个夹持座(21)，两个夹持座(21)之间的合围形成有线缆槽(11)，线缆槽(11)的内部设有呈相对分布的固定组件(30)，相向移动的夹持座(21)带动固定组件(30)对线缆形成夹持。2.根据权利要求1所述的高强度线缆安装板，其特征在于：所述线缆槽(11)的两端均延伸至接线板本体(10)的表面，所述线缆槽(11)延伸至接线板本体(10)表面的端面为圆形。3.根据权利要求2所述的高强度线缆安装板，其特征在于：所述推动组件(20)还包括固定于安装内腔(12)内部的第一限位杆(22)，两个夹持座(21)沿着第一限位杆(22)的外部相向滑动。4.根据权利要求3所述的高强度线缆安装板，其特征在于：两个所述夹持座(21)之间还设置有驱动部件(23)，驱动部件(23)位于安装内腔(12)相对于第一限位杆(22)的另一侧。5.根据权利要求4所述的高强度线缆安装板，其特征在于：所述驱动部件(23)包固定于安装内腔(12)内部的调节壳体(231)，接线板本体(10)的表面穿设有转杆(233)，转杆(233)的一端由线缆槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文龙，于小五，黄荣国，
申请(专利权)人：浙江台丽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：