熔模铸造中温蜡全自动处理装备制造技术

本实用新型专利技术公开了熔模铸造中温蜡全自动处理装备，涉及中温蜡处理技术领域，其技术方案要点是：包括反应釜、处理组件和安装组件，所述处理组件包括电机，所述电机的输出轴固定有连接组件，所述连接组件的底部固定有第一电动伸缩杆。本实用新型专利技术，蜡料从进料管进入反应釜内部，电机带动第一电动伸缩杆转动搅拌蜡料，蜡料处理完成后，第二电动伸缩杆伸展使导热板与反应釜内壁接触，电热块启动把热量传递给导热板，融化反应釜内壁残留的蜡垢，再通过喷头向反应釜内部喷洒除蜡水，有效去除反应釜上的蜡垢，避免蜡垢残留影响后续中温蜡的处理，同时通过顶板和支撑框架，处理组件可从反应釜内部拆出，清理表面的蜡垢，增加本实用新型专利技术使用时的整洁性。时的整洁性。时的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造中温蜡全自动处理装备


[0001]本技术涉及中温蜡处理
，具体涉及熔模铸造中温蜡全自动处理装备。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，在中温蜡的研发过程中需要使用反应釜处理中温蜡。
[0003]现有技术中，中温蜡在处理过程中需要在反应釜内部通过搅拌保证蜡料水分蒸发，但反应釜在使用完成后，内壁难免会残留蜡料，反应釜大多为封闭状态，清理不便，蜡料长时间残留导致反应釜内部滋生细菌，混合在后续进行处理的蜡料内部，影响蜡料处理后的成品质量，因此，需要在现有的中温蜡全自动处理装备的基础上进行改进。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供熔模铸造中温蜡全自动处理装备，以解决
技术介绍
中提到的反应釜内壁残留的蜡垢难以清理的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]熔模铸造中温蜡全自动处理装备，包括反应釜、处理组件和安装组件，所述处理组件包括电机，所述电机的输出轴固定有连接组件，所述连接组件的底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外表面靠近底部边缘处固定有两个固定环，两个所述固定环的外表面均等距固定有四个第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的一端均固定有隔热框，八个所述隔热框的内部均固定有电热块，八个所述隔热框的一侧外表面均固定有导热板，八个所述导热板的一侧外表面分别与八个电热块的一侧外表面固定连接，所述安装组件上安装有喷头。
[0007]通过采用上述技术方案，导热板融化蜡垢再通过喷头注入除蜡水清理残留的蜡垢。
[0008]较佳的，所述连接组件包括连接筒，所述连接筒的顶端与电机的输出轴固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，连接管用于套设连接杆。
[0010]较佳的，所述连接筒的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的底端与第一电动伸缩杆的顶端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接杆连接电机和第一电动伸缩杆，把电机的动力传递给第一电动伸缩杆。
[0012]较佳的，所述连接筒的两侧外表面均开设有通孔，所述连接杆的两侧外表面均开设有凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，通孔和凹槽用于连接第一卡块。
[0014]较佳的，两个所述凹槽的内部均固定有两个弹簧，四个所述弹簧共分为两组，每组两个所述弹簧的一端之间固定有第一卡块。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧为第一卡块的移动提供动力。
[0016]较佳的，两个所述第一卡块的一端分别通过两个通孔滑动贯穿至连接筒的外部。
[0017]通过采用上述技术方案，第一卡块卡合在通孔内部加固连接筒与连接杆之间的结构。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术中，蜡料从进料管进入反应釜内部，电机带动第一电动伸缩杆转动搅拌蜡料，蜡料处理完成后，第二电动伸缩杆伸展使导热板与反应釜内壁接触，电热块启动把热量传递给导热板，融化反应釜内壁残留的蜡垢，再通过喷头向反应釜内部喷洒除蜡水，有效去除反应釜上的蜡垢，避免蜡垢残留影响后续中温蜡的处理，同时通过顶板和支撑框架，处理组件可从反应釜内部拆出，清理表面的蜡垢，增加本技术使用时的整洁性。
附图说明
[0020]图1是本技术的立体结构示意图；
[0021]图2是本技术的结构剖视图；
[0022]图3是本技术的处理组件的立体结构示意图；
[0023]图4是本技术的连接组件的爆炸图。
[0024]附图标记：1、反应釜；2、处理组件；21、电机；22、连接组件；221、连接筒；222、连接杆；223、通孔；224、凹槽；225、弹簧；226、第一卡块；23、第一电动伸缩杆；24、固定环；25、第二电动伸缩杆；26、隔热框；27、电热块；28、导热板；29、喷头；3、安装组件；31、支撑框架；32、顶板；33、卡孔；34、第二卡块；35、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1、图2、图3和图4，熔模铸造中温蜡全自动处理装备，包括反应釜1、处理组件2和安装组件3，处理组件2包括电机21，连接组件22包括连接筒221，连接筒221的顶部与电机21的输出轴固定连接，连接杆222的一端伸至连接筒221内部，且另一端与第一电动伸缩杆23的顶端固定连接，连接杆222和连接筒221的两侧外表面分别开设有凹槽224和通孔223，凹槽224、通孔223之间通过弹簧225和第一卡块226连接，加固连接筒221与连接杆222，第一电动伸缩杆23外表面固定套设的两个固定环24的四侧外表面均固定有第二电动伸缩杆25，八个第二电动伸缩杆25的一端均固定有隔热框26、电热块27和导热板28，安装组件3上安装有喷头29。
[0027]参考图1、图2、图3和图4，安装组件3包括支撑框架31，支撑框架31的外表面与反应釜1的内表壁固定连接，支撑框架31的顶部活动连接有顶板32，支撑框架31的顶部靠近两侧边缘处均开设有卡孔33，顶板32的底部靠近两侧边缘处均固定有第二卡块34，两个第二卡块34的外表面分别与两个卡孔33的内表壁卡合贯穿，顶板32的外表面粘附有密封圈35，密封圈35的外表面与反应釜1的内表壁活动连接，电机21的底部与顶板32的顶部通过螺钉固
定连接，连接筒221的外表面滑动穿过顶板32的内表壁延伸至反应釜1的内部，顶板32的顶部靠近两侧边缘处均固定有喷头29，两个喷头29的一端均穿过顶板32延伸至反应釜1的内部。
[0028]工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，待处理的中温蜡从进料管进入反应釜1内部，电机21通过连接组件22带动第一电动伸缩杆23转动，促使与第一电动伸缩杆23固定连接的第二电动伸缩杆25旋转，搅拌蜡料保证水分的蒸发，处理完成的蜡料排出后，第二电动伸缩杆25启动带动导热板28向前移动与反应釜1内壁接触，电热块27通过导热板28融化冷凝后的蜡垢使其流动，导热板28设置在四个方向，同时八个导热板28分别固定在第一电动伸缩杆23最末节的顶端和底端处，在第一电动伸缩杆23带动导热板28上下移动时，保证反应釜1的每一面上下位置残留的蜡垢都能得到充分的融化，除蜡水通过喷头29喷洒在反应釜1的内壁，去除少量残留的蜡垢，融化后的蜡垢和除蜡水通过排放管道排出反应釜1，最后喷头29再喷洒一次热水去除除蜡水，需要清理处理组件2时，握住把手向上拉动顶板32，使第二卡块34与卡孔33分离，顶板32从反应釜1内部拉出，再同时按动两个第一卡块226，通过弹簧225本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔模铸造中温蜡全自动处理装备，包括反应釜（1）、处理组件（2）和安装组件（3），其特征在于：所述处理组件（2）包括电机（21），所述电机（21）的输出轴固定有连接组件（22），所述连接组件（22）的底部固定有第一电动伸缩杆（23），所述第一电动伸缩杆（23）的外表面靠近底部边缘处固定有两个固定环（24），两个所述固定环（24）的外表面均等距固定有四个第二电动伸缩杆（25），四个所述第二电动伸缩杆（25）的一端均固定有隔热框（26），八个所述隔热框（26）的内部均固定有电热块（27），八个所述隔热框（26）的一侧外表面均固定有导热板（28），八个所述导热板（28）的一侧外表面分别与八个电热块（27）的一侧外表面固定连接，所述安装组件（3）上安装有喷头（29）。2.根据权利要求1所述的熔模铸造中温蜡全自动处理装备，其特征在于：所述连接组件（22）包括连接筒（221），所述连接筒（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼祥，
申请(专利权)人：常州麦迅特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：