一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料及其制备方法。所述聚氨酯防水涂料的制备包括下述重量份的原料：聚醚多元醇146

【技术实现步骤摘要】
一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及防水涂料
，具体涉及一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，防水涂料的研发能力得到了显著的提升，目前重点研究和应用的方向正朝着功能性强、环保性好的防水材料发展。聚氨酯防水涂料具有韧性且强度高、粘接性好、抗撕裂性优异，在基层上干燥固化后能形成密闭、连续、无接缝的整体，提高基体结构的防水、抗渗能力，对基层裂缝、变形适应性强，同时也能减缓基材的老化及锈蚀，进而提高其耐久性。
[0003]然而，对于一些特殊领域的防水来说，普通聚氨酯防水涂料的性能指标仍难以满足其应用需求。比如，铁路桥梁混凝土桥面的防水，车辆通行时产生的大幅度振动对材料的耐老化、耐化学腐蚀、抗疲劳等性能有着较高的要求。若材料性能较低，在使用的过程中，很容易导致桥梁面层渗水，混凝土胀裂等严重的破坏问题发生。因此，需要采用更高的性能指标来规定铁路桥梁混凝土桥面及其他特殊领域用防水材料，同时也需要对强度、断裂伸长率、耐老化和耐腐蚀性能提出更高的要求。
[0004]聚氨酯防水涂料的拉伸性能决定其能否避免与其他基材间产生剪切应力而造成剥离、脱落等破坏。高强高韧性聚氨酯涂料膜超高的拉伸性能，可以使涂膜表现出优异的耐磨性能，对因应力产生的裂缝和变形具有更强的抵抗能力。另一方面，混凝土结构本身属于多孔结构并存在表面裂缝，如果表面防护材料的气体阻隔能力较弱，不能有效地防止混凝土碳化，会造成混凝土基层破坏，强度及密实度大大降低，最后出现较严重的渗漏。
[0005]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0006]现有技术中的聚氨酯防水涂料不能同时具备超高强、超高韧性和对混凝土基层渗透性高。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料及其制备方法，以解决现有技术中的聚氨酯防水涂料不能同时具备超高强、超高韧性和对混凝土基层渗透性高的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0009]本专利技术提供的一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其制备包括下述重量份的原料：聚醚多元醇146
‑
172份；异氰酸酯43.6
‑
57份；溶剂95
‑
118份；颜料8.8
‑
10份；填料11
‑
14份；扩链剂2.4
‑
3.6份；消泡剂0.8
‑
1份；分散剂0.4
‑
0.5份；催化剂0.1
‑
0.2份；
[0010]所述扩链剂包括2,3
‑
二羟基丙磺酸锂，所述扩链剂还包括乙二醇、乙醇胺、3,3'
‑
二氯
‑
4,4'
‑
二氨基二苯基甲烷中的任意一种或任意几种；其中，所述2,3
‑
二羟基丙磺酸锂的加入量至少为扩链剂总重量的1/6。
[0011]进一步的，各原料的重量份分别为：聚醚多元醇156
‑
166份；异氰酸酯47.6
‑
48.6份；溶剂110
‑
111份；颜料9
‑
10份；填料11
‑
13份；扩链剂2.7
‑
3份；消泡剂0.9
‑
1份；分散剂0.5份；催化剂0.15份。
[0012]进一步的，各原料的重量份分别为：聚醚多元醇166份；异氰酸酯47.6份；溶剂111份；颜料10份；填料11份；扩链剂2.7份；消泡剂1份；分散剂0.5份；催化剂0.15份。
[0013]进一步的，所述聚醚多元醇为PPG聚醚多元醇、PPO聚醚多元醇和聚四氢呋喃聚醚多元醇中的任意一种或任意几种，所述聚醚多元醇的分子量为600
‑
8000。
[0014]进一步的，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的任意一种或任意两种。
[0015]进一步的，所述溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)、100#溶剂油、150#溶剂油和180#溶剂油中的任意一种；所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述分散剂为环保型分散剂。
[0016]进一步的，所述颜料为炭黑、氧化铁红、金红石型钛白粉中的任意一种或任意几种；所述填料为重质碳酸钙、活性重质碳酸钙、滑石粉、煅烧高岭土、绢云母粉和有机膨润土中的任意一种或任意几种。
[0017]进一步的，所述催化剂为有机锡类催化剂和/或叔胺类催化剂；所述有机锡类催化剂为辛酸亚锡和/或二月桂基二丁基锡，所述叔胺类催化剂为双吗啉基二乙基醚和/或三乙烯二胺。
[0018]本专利技术提供的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料的制备方法，包括下述步骤：
[0019]S1、按配比进行配料以及准备反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ；
[0020]S2、将聚醚多元醇、分散剂和消泡剂投入到反应釜Ⅰ中并搅拌均匀，搅拌时保持反应釜Ⅰ的温度为110
‑
120℃；继续加入颜料和填料并搅拌均匀，然后在真空度低于
‑
0.09MPa真空脱水1
‑
2h，得到预混料；
[0021]S3、待脱水完毕，关闭真空泵，降温至75
‑
80℃，取预混料总重量的30％
‑
35％至反应釜Ⅱ中；反应釜Ⅰ内的温度保持在75
‑
80℃，反应釜Ⅱ内的温度保持在65
‑
70℃，分别向反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ中加入异氰酸酯和部分溶剂，分别在温度为75
‑
80℃和65
‑
70℃搅拌反应2
‑
3h；
[0022]S4、然后再分别向反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ内加入催化剂，分别于75
‑
80℃和65
‑
70℃下搅拌反应1
‑
2h；
[0023]S5、反应完成后，反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ内分别制备出
‑
NCO封端的聚氨酯预聚体和
‑
OH封端的聚氨酯预聚体；将制备好的
‑
NCO封端的聚氨酯预聚体、
‑
OH封端的聚氨酯预聚体投入到同一个反应釜中，然后加入扩链剂和剩余溶剂，保持反应釜内温度为65
‑
70℃搅拌反应0.5
‑
1h；
[0024]S6、打开真空泵，在真空度低于
‑
0.09MPa真空脱泡0.4
‑
0.8h，然后关闭真空泵，反应结束，得到自封闭高渗透聚氨酯防水涂料。
[0025]进一步的，所述步骤S3中，加入的溶剂为溶剂总重量的40％
‑
60％；
[0026]所述步骤S4中，加入反应釜Ⅰ和反应釜Ⅱ内的催化剂催化剂的重量比为2:1。
[0027]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，其制备包括下述重量份的原料：聚醚多元醇146
‑
172份；异氰酸酯43.6
‑
57份；溶剂95
‑
118份；颜料8.8
‑
10份；填料11
‑
14份；扩链剂2.4
‑
3.6份；消泡剂0.8
‑
1份；分散剂0.4
‑
0.5份；催化剂0.1
‑
0.2份；所述扩链剂包括2,3
‑
二羟基丙磺酸锂，所述扩链剂还包括乙二醇、乙醇胺、3,3'
‑
二氯
‑
4,4'
‑
二氨基二苯基甲烷中的任意一种或任意几种；其中，所述2,3
‑
二羟基丙磺酸锂的加入量至少为扩链剂总重量的1/6。2.根据权利要求1所述的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，各原料的重量份分别为：聚醚多元醇156
‑
166份；异氰酸酯47.6
‑
48.6份；溶剂110
‑
111份；颜料9
‑
10份；填料11
‑
13份；扩链剂2.7
‑
3份；消泡剂0.9
‑
1份；分散剂0.5份；催化剂0.15份。3.根据权利要求1所述的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，各原料的重量份分别为：聚醚多元醇166份；异氰酸酯47.6份；溶剂111份；颜料10份；填料11份；扩链剂2.7份；消泡剂1份；分散剂0.5份；催化剂0.15份。4.根据权利要求1所述的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述聚醚多元醇为PPG聚醚多元醇、PPO聚醚多元醇和聚四氢呋喃聚醚多元醇中的任意一种或任意几种，所述聚醚多元醇的分子量为600
‑
8000。5.根据权利要求1所述的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的任意一种或任意两种。6.根据权利要求1所述的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述溶剂为二甲基甲酰胺（DMF）、100#溶剂油、150#溶剂油和180#溶剂油中的任意一种；所述消泡剂为非硅类消泡剂；所述分散剂为环保型分散剂。7.根据权利要求1所述的自封闭高渗透聚氨酯防水涂料，其特征在于，所述颜料为炭黑、氧化铁红、金红石型钛白粉中的任意一种或任意几种；所述填...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉乔，张小强，谢陶玲，甄文战，倪安斌，王呼佳，宋同伟，宋南涛，王颖，王宝峰，周明亮，夏亮亮，李雷，刘勇，
申请(专利权)人：四川省威盾匠心建设有限公司，
类型：发明
国别省市：