一种简易吊装工具制造技术

一种简易吊装工具，包括在水平面内能够相对转动的十字形支撑组件和底座组件，起吊重物的手拉葫芦安装在十字形支撑组件上部，所述底座组件包括顶部开口的支撑套管和设置在支撑套管内的转盘，所述十字形支撑组件包括垂直焊接的立柱和横杆，立柱为空心结构，立柱下端插设有实心圆柱体的内芯，内芯的圆柱面与立柱的内壁贴合接触，立柱下端插入支撑套管内，并支撑在所述转盘上，所述内芯和转盘之间通过互锁机构连接，以实现立柱和转盘的同步旋转，立柱和支撑套管之间还设有至少一个轴承，轴承内圈与立柱连接，轴承外圈与支撑套管的内壁连接。该工具可用于狭窄现场，帮助工人快速的对设备进行检修维护和故障处理，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。缩短了检修时间。缩短了检修时间。

【技术实现步骤摘要】
一种简易吊装工具


[0001]本技术属于机械设备维修工具领域，具体涉及一种简易吊装工具。

技术介绍

[0002]热轧机板式过滤机为连续运行设备，其走纸机构速度低，要求高。其驱动电机或减速机在运行中一但发生故障势必影响整个轧机的运行。由于驱动电机和减速机设备比较重，位置受限，吊车等吊装工具不能到达现场进行吊装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种简易吊装工具，该工具可以适用于狭窄的现场，帮助工人快速的对设备进行检修维护和故障处理，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种简易吊装工具，包括在水平面内能够相对转动的十字形支撑组件和底座组件，起吊重物的手拉葫芦安装在十字形支撑组件上部，所述底座组件包括顶部开口的支撑套管和设置在支撑套管内的转盘，所述十字形支撑组件包括垂直焊接的立柱和横杆，立柱为空心结构，立柱下端插设有实心圆柱体的内芯，内芯的圆柱面与立柱的内壁贴合接触，立柱下端插入支撑套管内，并支撑在所述转盘上，所述内芯和转盘之间通过互锁机构连接，以实现立柱和转盘的同步旋转，立柱和支撑套管之间还设有至少一个轴承，轴承内圈与立柱连接，轴承外圈与支撑套管的内壁连接。
[0005]所述支撑套管的内壁设置有定位键，所述轴承的外圈设有与定位键配合的键槽。
[0006]所述轴承设置为两个，并上下间隔设置。
[0007]所述互锁机构包括设置在转盘上的锁紧孔及锁紧槽和设置在内芯下端面的锁紧头，锁紧槽为与转盘同心的圆弧槽，锁紧槽和锁紧孔连通，锁紧槽的槽口宽度小于锁紧孔的孔径，锁紧槽内部的宽度等于锁紧孔的孔径，并大于槽口的宽度；所述锁紧头为T形结构，锁紧头的头部直径小于锁紧孔的孔径、且大于锁紧槽的槽口宽度。
[0008]所述转盘上设有两个锁紧孔和两个锁紧槽，两个锁紧槽关于转盘的中心呈中心对称。
[0009]所述转盘的中心还设有中心定位孔，在所述内芯的下端面设有与中心定位孔配合的中心定位头。
[0010]所述十字形支撑组件还包括两根斜撑，斜撑的两端分别连接立柱和横杆。
[0011]所述横杆上位于立柱的一侧设置有配重块，横杆上位于立柱的另一侧安装所述的手拉葫芦。
[0012]所述支撑套管的上沿还设置有环形端盖，环形端盖的内圆与立柱的柱面之间留有供立柱旋转的间隙。
[0013]本技术的有益效果是：本技术结构小巧，可以方便的固定在待起吊重物的附近，对作业空间要求较低，适用于狭小作业场地，可以帮助工人快速的对设备进行检修维护和故障处理，大大提高了检修效率，缩短了检修时间。
[0014]本技术通过支撑套管和内芯分别从立柱的外侧和内侧对立柱的下部进行有效支撑，确保起吊的安全。
[0015]本技术通过内芯的锁紧头和转盘的锁紧孔及锁紧槽的连接，可以实现立柱和转盘的快速拆装和立柱的轴向锁定。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中所述转盘的俯视图；
[0018]图3为本技术中所述立柱的底面结构示意图；
[0019]图4为本技术中锁紧头和锁紧槽的配合关系示意图；
[0020]图中标记：1、底座，2、加强筋板，3、支撑套管，4、内芯，5、上轴承，6、环形端盖，7、立柱，8、横杆，9、斜撑，10、配重块，11、下轴承，12、转盘，13、中心定位孔，14、锁紧孔，15、锁紧槽，16、中心定位头，17、锁紧头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对技术做任何限制的依据。
[0022]如图1所示，一种简易吊装工具，在热轧机板式过滤机的电机或减速机的维护维修过程中，用于电机或减速机的吊装。包括可固定在地面上的底座1、底座1上竖直设置一根顶部开口的支撑套管3 、围绕支撑套管3设置的加强筋板2以及十字形支撑组件。
[0023]所述的底座1为一块钢板，通过地脚螺栓可以固定在电机或减速机附近的地面上。所述支撑套管3的底部焊接固定在所述底座1上，所述加强筋板2设置有四个，均匀分布在支撑套管3的周围，加强筋板2为直角三角形钢板，一条直角边与底座1焊接，另一直角边和支撑套管3的柱面焊接。实际使用时，也可以根据需要设置三个加强筋板2，或者更多的较强筋板2。在支撑套管3内安装支撑十字形支撑组件的转盘12，转盘12的固定端与支撑套管3的底面连接，转盘12的旋转支撑面通过轴承与固定端可相对转动。
[0024]所述十字形支撑组件包括竖直设置的立柱7、水平设置的横杆8以及斜撑9，所述的立柱7整体为空心圆钢，其下端设有用于增强立柱强度的内芯4，内芯4为实心圆柱体，以过盈配合的方式安装在立柱7的下端，内芯4的下端面与立柱7的下端面齐平，立柱7在插入所述支撑套管3后，内芯4的下端面与所述转盘12的旋转支撑面连接，实现立柱7与转盘12的同步转动，内芯4的上端不低于支撑套管3的上边沿；所述立柱7的圆柱面和支撑套管3的内壁之间安装有上下间隔设置的上轴承5和下轴承11，上轴承5和下轴承11均为深沟球轴承；所述支撑套管3的上边沿还设有套在立柱7上的环形端盖6，以防止异物进入立柱7和支撑套管3之间，环形端盖6的内圆与立柱7的柱面之间留有供立柱7旋转的间隙，保证立柱7在支撑套管3内的旋转不受影响。
[0025]所述上轴承5和下轴承11的轴承外圈上分别加工有轴向延伸的键槽，相应的在支撑套管3内壁设有与键槽配合的定位键，通过定位键和键槽的配合连接，对轴承外圈进行周向限位，确保立柱7旋转时，轴承外圈不会旋转。
[0026]所述内芯4与转盘12的连接具有不同的实现形式，下面结合图2、3所示，对其中的
一种连接形式进行详细的说明。
[0027]如图2所示，所述转盘12的旋转支撑面的中心设有中心定位孔13，中心定位孔13的两侧分别设有锁紧孔14以及与锁紧孔14连通的锁紧槽15，锁紧槽15为一段弧形槽，其圆心为旋转支撑面的中心，且两个锁紧槽15关于中心定位孔13呈中心对称布置，图2中两个锁紧槽15均为逆时针延伸，锁紧槽15的槽口宽度小于锁紧孔14的孔径，锁紧槽15内部的宽度与锁紧孔的孔径相当。
[0028]如图3、4所示，所述内芯4下端面设有与所述中心定位孔13配合的中心定位头16，中心定位头16两侧设有与所述锁紧孔14配合的锁紧头17，锁紧头17为T形，锁紧头17可以插入锁紧孔14内，随着立柱7的旋转（如图2所示，立柱7为逆时针旋转），锁紧头17进入锁紧槽15后继续沿锁紧槽15滑动，由于锁紧头17的头部直径大于锁紧槽15的槽口宽度，因此锁紧头17可以卡在锁紧槽15内，限制了立柱7的轴向活动，直至锁紧头17滑动到锁紧槽15的末端，此时继续逆时针的旋转立柱7，立柱7和转盘12将同步转动。当需要取出立柱7时，可以顺时针的旋转立柱7，锁紧头17被旋转回锁紧孔14的位置后，锁紧槽15解除对立柱7的轴线限定，可将立柱7从支撑套管3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易吊装工具，包括在水平面内能够相对转动的十字形支撑组件和底座组件，用于起吊重物的手拉葫芦安装在十字形支撑组件上部，其特征在于：所述底座组件包括顶部开口的支撑套管和设置在支撑套管内的转盘，所述十字形支撑组件包括垂直焊接的立柱和横杆，立柱为空心结构，立柱下端插设有实心圆柱体的内芯，内芯的圆柱面与立柱的内壁贴合接触，立柱下端插入支撑套管内，并支撑在所述转盘上，所述内芯和转盘之间通过互锁机构连接，以实现立柱和转盘的同步旋转，立柱和支撑套管之间还设有至少一个轴承，轴承内圈与立柱连接，轴承外圈与支撑套管的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种简易吊装工具，其特征在于：所述支撑套管的内壁设置有定位键，所述轴承的外圈设有与定位键配合的键槽。3.根据权利要求1或2所述的一种简易吊装工具，其特征在于：所述轴承设置为两个，并上下间隔设置。4.根据权利要求1所述的一种简易吊装工具，其特征在于：所述互锁机构包括设置在转盘上的锁紧孔及锁紧槽和设置在内芯下端面的锁紧头，锁紧槽为与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，邓小花，郭洪涛，
申请(专利权)人：中铝河南洛阳铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：