一种阀体及具有其的阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀体及具有其的阀结构，能与套设有密封件的阀芯配合，以形成密封的阀结构，所述阀体内设有变径通道，所述变径通道具有多段变径结构，且所述变径通道的直径沿所述阀芯进入所述阀体的方向递减，所述阀芯与所述阀体配合时，所述密封件能被压设于所述变径通道与所述阀芯之间，并产生形变，所述阀芯的一端能与所述变径通道相抵接，进而使所述密封件在所述阀体内受到有限的挤压。本实用新型专利技术能有效避免密封件因过度挤压而产生的寿命降低问题，延长密封件的使用寿命，提升产品质量的稳定性。量的稳定性。量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体及具有其的阀结构


[0001]本技术具体涉及一种阀体及具有其的阀结构。

技术介绍

[0002]如图1和图2所示，在相关技术中，阀结构包括阀芯1和阀体2(为方便示意，图中将阀芯1与阀体2配合后的间隙做了放大处理)，其中阀芯1能沿轴向在阀体2内往复运动，阀芯1包括芯体11、过渡部12和芯头13，过渡部12位于芯体11和芯头13之间，芯头13呈圆锥型，芯体11和过渡部12呈圆柱型，芯头13的最大直径小于芯体11的直径，一密封件3(多为橡胶制密封圈)套设在过渡部12外，以形成阀结构的密封部；对应地，阀体2内设有能与阀芯1配合的变径通道，该变径通道包括呈圆柱型的芯体配合段21和芯头配合段22，其中芯体配合段21的直径大于芯头配合段22，芯体配合段21能与套设了密封件3的过渡部12和芯体11相配合，芯头配合段22能与芯头13相配合，当阀芯1承压时，芯头13将在力的作用下经过芯体配合段21进入芯头配合段22中，同时，密封件3将被压设于芯体11与芯体配合段21和芯头配合段22交界处，以使阀结构处于密封状态；阀芯1承压的力越大，芯头13将会越深入芯头配合段22中，密封件3也将被挤压得越厉害。
[0003]基于此，由于密封件3在阀结构的密封状态下每时每刻都遭受着挤压力，且其在阀结构的使用过程中将成百上千次地经受挤压，因此密封件3属于极易在阀结构的使用过程中出现破损的部件，其使用寿命十分有限。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种阀体及具有其的阀结构，使用该阀体，能增加密封件的使用寿命。
[0005]本技术提供一种阀体，能与套设有密封件的阀芯配合，以形成密封的阀结构，所述阀体内设有变径通道，所述变径通道具有多段变径结构，且所述变径通道的直径沿所述阀芯进入所述阀体的方向递减，所述阀芯与所述阀体配合时，所述密封件能被压设于所述变径通道与所述阀芯之间，并产生形变，所述阀芯的一端能与所述变径通道相抵接，使所述密封件在所述阀体内受到有限的挤压。
[0006]可选地，所述变径通道包括芯体配合段、第一配合段、第二配合段和第三配合段，所述芯体配合段、第一配合段、第二配合段和第三配合段沿所述阀芯进入所述阀体的方向，在所述阀体内依次先后设置；
[0007]所述阀芯与所述阀体配合时，在所述芯体配合段和所述第一配合段的交界处，所述密封件被压设于所述阀体与所述阀芯之间，所述阀芯能与所述第二配合段相抵接。
[0008]可选地，所述芯体配合段的一端与所述第一配合段的一端相连结，所述第一配合段的另一端与所述第二配合段的一端相连结，所述第二配合段的另一端与所述第三配合段的一端连结，所述芯体配合段具有所述变径通道内直径最大的区域，所述第三配合段具有所述变径通道内直径最小的区域；
[0009]所述阀芯包括芯头和芯体，所述芯体配合段能与所述芯体相配合，所述第一配合段与所述第二配合段能连结成容纳所述芯头的形状，所述芯头的端部能部分地伸入所述第三配合段中。
[0010]可选地，所述阀芯还包括过渡部，所述过渡部位于所述芯体与所述芯头之间，所述密封件套设在所述过渡部外，所述芯头为圆锥型，所述芯体和所述过渡部为圆柱型，所述芯头的最大直径小于所述芯体的直径。
[0011]可选地，所述芯体配合段为圆柱型通道，所述第一配合段为圆柱型通道，所述第二配合段为直径逐渐收缩的锥型通道，且其直径沿所述变径通道的轴向，随着其与所述第一配合段之间距离的增加而减小，所述第三配合段为圆柱型通道。
[0012]可选地，所述芯头为圆锥型，所述第三配合段的直径大于所述芯头的最小直径，并小于所述芯头的最大直径。
[0013]本技术还提供一种阀结构，包括如上所述任一项的阀体。
[0014]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术能有效避免密封件因过度挤压而产生的寿命降低问题，延长密封件的使用寿命，提升产品(阀结构)质量的稳定性。
[0016]2、本技术能进一步提升阀结构的密封性，并在一定程度上降低阀结构对于密封件密封性的要求；更为详细的描述是，由于芯体配合段、第一配合段和第二配合段三者连结成了可以配合阀芯(装配了密封件)的形状，且当阀芯伸入到位时，芯头远离过渡部的端部将伸出于第二配合段外，并部分地伸入第三配合段中，实际上，流体在阀体内部流动时，自第三配合段起就遭到了阻碍，其在后续流动过程中，需先经过芯头与第二配合段之间的间隙，再经过芯头与第三配合段之间的间隙，才能与密封件相接触。如此，对比于相关技术中阀体内仅两段变径结构的变径通道，本技术能具有更好的密封性，本技术中的密封件，能采用密封性要求较现有技术中密封件的密封性要求稍低的零件，进而降低阀结构的制造成本。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0018]图1为相关技术中阀芯与阀体配合后的剖面图。
[0019]图2为本技术实施例中的阀结构的示意图。
[0020]图3为本技术实施例中的阀体结构剖视图。
[0021]图4为本技术实施例中的阀芯伸入阀体后的示意图(未伸入到位时)。
[0022]图5为本技术实施例中的阀芯伸入阀体后的示意图(伸入到位时)。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
阀芯，11
‑
芯体，12
‑
过渡部，13
‑
芯头，2
‑
阀体，21
‑
芯体配合段，22
‑
芯头配合段，221
‑
第一配合段，222
‑
第二配合段，223
‑
第三配合段，3
‑
密封件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]如图2所示，本实施例提供的阀结构包括阀芯1和阀体2，且采用的阀芯结构与相关技术中的阀芯结构一致，即包括芯体11、过渡部12和芯头13，其中过渡部12位于芯体11和芯头13之间，芯头13呈圆锥型，芯体11和过渡部12呈圆柱型，芯头13的最大直径小于芯体11，一密封件3(本实施例中为一橡胶密封圈)套设在过渡部12外，以形成阀结构的密封部。
[0028]对应地，请进一步参阅图3，本实施例中的阀体2内设有能与阀芯1配合的变径通道，该变径通道包括芯体配合段21和芯头配合段22，其中芯头配合段22包括第一配合段221、第二配合段222和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体，能与套设有密封件的阀芯配合，以形成密封的阀结构，其特征在于，所述阀体内设有变径通道，所述变径通道具有多段变径结构，且所述变径通道的直径沿所述阀芯进入所述阀体的方向递减，所述阀芯与所述阀体配合时，所述密封件能被压设于所述变径通道与所述阀芯之间，并产生形变，所述阀芯的一端能与所述变径通道相抵接，使所述密封件在所述阀体内受到有限的挤压。2.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述变径通道包括芯体配合段、第一配合段、第二配合段和第三配合段，所述芯体配合段、第一配合段、第二配合段和第三配合段沿所述阀芯进入所述阀体的方向，在所述阀体内依次先后设置；所述阀芯与所述阀体配合时，在所述芯体配合段和所述第一配合段的交界处，所述密封件被压设于所述阀体与所述阀芯之间，所述阀芯能与所述第二配合段相抵接。3.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述芯体配合段的一端与所述第一配合段的一端相连结，所述第一配合段的另一端与所述第二配合段的一端相连结，所述第二配合段的另一端与所述第三配合段的一端连结，所述芯体配合段具有所述变径...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继，
申请(专利权)人：浙江亿力机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：