一种双涂层粉末涂料组合包及其涂装工艺制造技术

一种双涂层粉末涂料组合包及其涂装工艺，该双涂层粉末涂料组合包包括底粉和面粉，所述底粉为低流动性，且对金属基材的边缘、拐角部分包覆性高的纯环氧类粉末涂料，所述面粉为高光泽高流动性的纯聚酯类粉末涂料；该双涂层粉末涂料组合包的涂装工艺为，先涂布底粉，然后预烘烤固化，再涂布面粉，然后再次烘烤固化，形成双重固化涂膜。本发明专利技术形成的双重固化涂层涂膜具备优异的边角包覆性能，优异的防腐蚀性能以及高平整度及高光泽度。以及高平整度及高光泽度。

【技术实现步骤摘要】
一种双涂层粉末涂料组合包及其涂装工艺
[0001]

[0002]本专利技术是涉及一种粉末涂料，尤其是涉及一种粉末涂料组合包及其涂装施工方法。

技术介绍

[0003]作为环保、高性能、高效率和经济型，以及100%固体份的粉末涂料，已被作为油漆的最佳替代物来对金属基材进行涂装。
[0004]现有粉末涂料的涂装工艺，是一次涂布，一次烘烤。
[0005]然而，常规一次涂布一次烘烤的粉末涂料涂装工艺，很难对金属基材的边缘，拐角，孔洞等部分进行良好的覆盖，往往导致对金属基材的防护性大幅降低，甚至失效。为解决这一问题，目前，常规方法是，采用低流动性粉末涂料进行涂装。
[0006]虽然，采用低流动性粉末也能在一定程度上解决金属基材边角覆盖问题，但是此类低流动性粉末涂料涂膜表面外观往往呈砂纹或波纹状，涂膜光泽度以及平整度都不能满足高装饰性要求。如若尝试提高涂膜的平整度及光泽度，涂膜的边角覆盖性势必变差，导致边角涂膜变薄，进而导致涂膜对边角的防护能力变差，金属基材的边角将更易受到腐蚀。
[0007]近几年出现的另一种方法是，选用纯聚酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双涂层粉末涂料组合包，其特征在于，包括底粉和面粉，所述底粉为低流动性，且对金属基材的边缘、拐角部分包覆性高的纯环氧类粉末涂料，所述面粉为高光泽高流动性的纯聚酯类粉末涂料。2.根据权利要求1所述的双涂层粉末涂料组合包，其特征在于，所述低流动性，是指流动性≤25mm；所述高流动性，是指流动性＞25mm。3.根据权利要求1所述的双涂层粉末涂料组合包，其特征在于，所述纯环氧类粉末涂料由原料固态环氧树脂、羟基封端酚类固化剂、取代双氰胺类固化剂、流平剂、消泡剂、分散剂、改性聚乙醇缩丁醛树脂、特殊功能型助剂、颜料及填料混配制成。4.根据权利要求3所述的双涂层粉末涂料组合包，其特征在于，所述特殊功能型助剂由附着力促进剂、催化剂、边角覆盖助剂和偶联剂混配而成；所述附着力促进剂的主要成分为含氨基活性基团的聚合物，所述催化剂的主要成分为咪唑类加成化合物，所述边角覆盖助剂为改性气相二氧化硅，所述偶联剂为硅烷类偶联剂；各组分的适宜重量份配比为：附着力促进剂22
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27份，催化剂12
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17份，边角覆盖助剂28
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32份，偶联剂28
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32份；各组分的优选重量份配比为：附着力促进剂25份，催化剂15份，边角覆盖助剂30份，偶联剂30份。5.根据权利要求3所述的双涂层粉末涂料组合包，其特征在于，所述纯环氧类粉末涂料的原料各组分的重量份配比为：固态环氧树脂50
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70份，羟基封端酚类固化剂10
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18份，取代双氰胺类固化剂1
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2份，流平剂0
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1.5份，消泡剂0
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0.4份，分散剂0
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1份，改性聚乙醇缩丁醛树脂0.8
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1.2份，特殊功能型助剂1
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2份，颜料0
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5份，填料15
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35份。6.根据权利要求5所述的双涂层粉末涂料组合包，其特征在于，所述固态环氧树脂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：左勇，刘胜飞，汤杰，单艳明，李时雨，
申请(专利权)人：湘江涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：