一种PC/ABS复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PC/ABS复合材料及其制备方法，该PC/ABS复合材料由以下重量份数的组分制备而成：聚碳酸酯100

【技术实现步骤摘要】
一种PC/ABS复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于高分子材料
，特别涉及一种PC/ABS复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]PC/ABS是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物(ABS)组成的混合物，PC/ABS结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质。PC/ABS是无色透明颗粒，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
[0003]然而，在一些磁性应用领域，因PC/ABS的磁性能差，故需要通过改性来大幅提高其磁性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种PC/ABS复合材料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种PC/ABS复合材料，由以下重量份数的组分制备而成：
[0007][0008]进一步方案，所述聚碳酸酯在300℃、1.2Kg条件下的熔融指数为70
‑
85g/10min；所述丙烯腈
‑
丁二烯
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苯乙烯共聚物在220℃、10Kg条件下的熔融指数为65
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75g/10min。普通聚碳酸酯、丙烯腈
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丁二烯
‑
苯乙烯共聚物熔融指数都较低，当聚碳酸酯熔融指数低于60g/10min(300℃，1.2Kg)、和/或丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物熔融指数低于50g/10min(220℃，10Kg)时，工艺上无法顺利进行，会出现挤出困难、堵塞模头、基体降解、无法拉条等工艺问题。本专利技术通过选用特定熔融指数范围的聚碳酸酯和丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物，混合得到的基体树脂流动性优异，具有良好的加工性能。
[0009]进一步方案，所述NdFeB磁粉为快淬NdFeB磁粉，平均粒径为1
‑
2微米。所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：1组成的抗氧剂。
[0010]本专利技术还公开了上述所述的PC/ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0011](1)将2
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8份γ
‑
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和2
‑
8份乙烯基苄基氨乙基氨丙基三
甲氧基硅烷混合均匀后得到复配偶联剂，将复配偶联剂均匀喷洒在400
‑
900份NdFeB磁粉表面，得到改性磁粉；
[0012](2)将步骤(1)得到的改性磁粉、100
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120份聚碳酸酯、200
‑
280份季戊四醇硬脂酸酯、5
‑
15份季戊四醇硬脂酸酯、3
‑
10份抗氧剂混合均匀得到混合料，将混合料加入到单螺杆挤出机的料斗中，经过熔融挤出后造粒，即得最终产物。优选的，所述单螺杆挤出机的螺杆长径比为8：12；所述单螺杆挤出机的各区温度设定分别为：第一段220
‑
240℃、第二段260
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280℃、第三段270
‑
290℃、机头温度280
‑
300℃。
[0013]需要说明的是，本专利技术原料组分中因添加了大量的NdFeB磁粉，在熔融挤出时，会产生大量的热。双螺杆挤出机或螺杆长径比过大都会造成组合物过热分解，影响最终组合物的性能。所以，本专利技术挤出机使用小长径比的单螺杆挤出机为宜。
[0014]与现有技术相比，本专利技术有益效果体现在：
[0015]本专利技术中使用季戊四醇硬脂酸酯，跟普通润滑剂褐煤酸蜡、硬脂酸钠、石蜡等润滑剂相比，能够进一步提高复合材料的流动性能，使复合材料顺利熔融塑化，制备得到的复合材料性能优异。
[0016]本专利技术将γ
‑
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基苄基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷进行混合形成复配偶联剂，与普通的偶联剂例如KH550、KH570相比，本专利技术中复配偶联剂改性效果更加优异，制备的产品的最大磁能积数值最高，能够显著改善PC/ABS复合材料的磁性能。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0018]下列实施例和对比例中所用试剂的型号以及供应商如下：
[0019]聚碳酸酯树脂熔融指数为75g/10min(300℃，1.2Kg)，东莞市利之奥化工(国际)有限公司。
[0020]丙烯腈
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丁二烯
‑
苯乙烯共聚物熔融指数为70g/10min(220℃，10Kg)，中国台湾奇美PA
‑
567S。
[0021]季戊四醇硬脂酸酯，广州市壹诺化工科技有限公司PETS
‑
AP。
[0022]NdFeB磁粉为快淬NdFeB磁粉，平均粒径为1
‑
2微米，美国GM公司。
[0023]γ
‑
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基苄基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷生产商为武汉卡诺斯科技有限公司。
[0024]抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：1组成的混合物。抗氧剂1010与抗氧剂为168生产商为德国巴斯夫公司。
[0025]上述试剂只是为了说明本专利技术实验时所采用的试剂来源和成分，以便充分公开，并不表示采用其他同类试剂或其他供应商提供的试剂就不能实现本专利技术。
[0026]实施例1
[0027]一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0028](1)将3份γ
‑
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和4份乙烯基苄基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷混合均匀后得到复配偶联剂，将复配偶联剂均匀喷洒在900份NdFeB磁粉表面，得到
改性磁粉；
[0029](2)将步骤(1)得到的改性磁粉、120份聚碳酸酯、280份季戊四醇硬脂酸酯、15份季戊四醇硬脂酸酯、10份抗氧剂置入混合机中混合均匀得到混合料；将混合料加入到单螺杆挤出机的料斗中，熔融共混后挤出、冷却、吹干、造粒，得到最终产物。其中：单螺杆挤出机的螺杆长径比为8：12；所述单螺杆挤出机的各区温度设定分别为：第一段240℃，第二段280℃，第三段290℃，机头温度300℃。
[0030]实施例2
[0031]一种PC/ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0032](1)将4份γ
‑
氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和4份乙烯基苄基氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷混合均匀后得到复配偶联剂，将复配偶联剂均匀喷洒在550份NdFeB磁粉表面，得到改性磁粉；
[0033](2)将步骤(1)得到的改性磁粉、120份聚碳酸酯、260份季戊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC/ABS复合材料，其特征在于：由以下重量份数的组分制备而成：2.根据权利要求1所述的PC/ABS复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯在300℃、1.2Kg条件下的熔融指数为70
‑
85g/10min。3.根据权利要求1所述的PC/ABS复合材料，其特征在于：所述丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物在220℃、10Kg条件下的熔融指数为65
‑
75g/10min。4.根据权利要求1所述的PC/ABS复合材料，其特征在于：所述NdFeB磁粉为快淬NdFeB磁粉，平均粒径为1
‑
2微米。5.根据权利要求1所述的PC/ABS复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168按质量比1：1组成的抗氧剂。6.如权利要求1至5任一项所述的PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将2
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8份γ
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氨乙基氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登攀，方永炜，向亮，张文杨，宋学峰，张明志，龚国欢，胡文娣，
申请(专利权)人：滁州杰事杰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：