一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法技术

本发明专利技术的目的是为了解决窗模具的制作问题，公开了一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法，采用以下装置实施，该装置包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板表面对称连接有第一套环，所述第二连接板表面两侧对称连接有第二套环，所述第一套环与第二套环之间套有导杆，所述导杆表面套有滑环，所述滑环与第二套环之间固定连接有螺旋弹簧，所述滑环外侧面固定安装有连接杆，所述连接杆外端装有出料板，所述出料板与连接杆之间装有紧固螺钉，所述出料板侧壁开有导槽，所述出料板表面固定连接有通料管，所述第二连接板表面对称安装有电机。本发明专利技术通过对窗模具的制作控制，可以使得窗框与窗洞更加贴合，增加了窗户安装的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法


[0001]本专利技术涉及窗模具加工领域，特别涉及一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法。

技术介绍

[0002]在对窗洞内安装窗框的时候，窗洞都会存在凹槽，但是凹槽的深度可能与窗框不匹配，在对窗框安装的时候就会影响紧密程度，影响窗框的稳定性，而对于窗洞内侧的物料填充也是比较关键，在进行物料填充的时候，如果不能进行均匀填充，在后续的窗框安装的时候将会受到影响，而且对于填充物料的深度也不易进行控制，一般都是人工进行涂料，不能够对窗模具的尺寸进行准确控制，因此，急需设计一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法来解决窗模具的加工制作问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法，采用以下装置实施，该装置包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板表面对称连接有第一套环，所述第二连接板表面两侧对称连接有第二套环，所述第一套环与第二套环之间套有导杆，所述导杆表面套有滑环，所述滑环与第二套环之间固定连接有螺旋弹簧，所述滑环外侧面固定安装有连接杆，所述连接杆外端装有出料板，所述出料板与连接杆之间装有紧固螺钉，所述出料板侧壁开有导槽，所述出料板表面固定连接有通料管，所述第二连接板表面对称安装有电机，所述电机与第二连接板之间固定连接有连接架，所述电机中部安装有转盘，所述转盘与滑环之间连接有拉绳，所述第一连接板中部安装有第一螺杆，所述第一螺杆后端装有第一顶板，所述第二连接板中部安装有第二螺杆，所述第二螺杆后端装有第二顶板。
[0006]作为优选，所述导杆分别与第一套环和第二套环螺纹配合。
[0007]作为优选，所述滑环与导杆滑动配合。
[0008]作为优选，所述出料板为U形结构，出料板内侧面均匀开有通孔。
[0009]作为优选，所述出料板为空心板体，出料板与通料管相通。
[0010]作为优选，所述第一螺杆与第一连接板螺纹配合。
[0011]作为优选，所述第二螺杆与第二连接板螺纹配合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术通过对第一连接板和第二连接板的控制，可以将该装置稳定支撑在窗洞外，实现对装置的稳定支撑，通过出料板的设置，可以卡在窗洞内侧的凹槽内，以便实现对窗洞内凹槽的物料填充，通过紧固螺钉的调节，可以对出料板深入的深度进行控制，并且通过电机的控制，可以使出料板进行缓慢滑动，从而便于进行均匀填充物料，为窗框的安装提
供帮助，增加了窗洞内物料填充的均匀性，安装窗框的时候更加方便，相当于形成窗模具，同时也便于对尺寸进行控制。本专利技术通过对窗模具的制作控制，可以使得窗框与窗洞更加贴合，增加了窗户安装的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术出料板的俯视图。
[0016]图3为本专利技术与窗户配合的示意图。
[0017]标号说明：1、第一顶板，2、第一螺杆，3、导杆，4、第一连接板，5、第一套环，6、滑环，7、连接杆，8、出料板，9、紧固螺钉，10、导槽，11、通料管，12、螺旋弹簧，13、第二套环，14、第二连接板，15、拉绳，16、连接架，17、电机，18、转盘，19、第二螺杆，20、第二顶板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：
[0020]一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法，采用以下装置实施，该装置包括第一连接板4和第二连接板14，所述第一连接板4表面对称连接有第一套环5，所述第二连接板14表面两侧对称连接有第二套环13，所述第一套环5与第二套环13之间套有导杆3，所述导杆3表面套有滑环6，所述滑环6与第二套环13之间固定连接有螺旋弹簧12，所述滑环6外侧面固定安装有连接杆7，所述连接杆7外端装有出料板8，所述出料板8与连接杆7之间装有紧固螺钉9，所述出料板8侧壁开有导槽10，所述出料板8表面固定连接有通料管11，所述第二连接板14表面对称安装有电机17，所述电机17与第二连接板14之间固定连接有连接架16，所述电机17中部安装有转盘18，所述转盘18与滑环6之间连接有拉绳15，所述第一连接板4中部安装有第一螺杆2，所述第一螺杆2后端装有第一顶板1，所述第二连接板14中部安装有第二螺杆19，所述第二螺杆19后端装有第二顶板20。
[0021]所述导杆3分别与第一套环5和第二套环13螺纹配合。
[0022]所述滑环6与导杆3滑动配合。
[0023]所述出料板8为U形结构，出料板8内侧面均匀开有通孔。
[0024]所述出料板8为空心板体，出料板8与通料管11相通。
[0025]所述第一螺杆2与第一连接板4螺纹配合。
[0026]所述第二螺杆19与第二连接板14螺纹配合。
[0027]操作步骤：步骤1，首先将第一连接板4支撑在窗洞的顶部，将第二连接板14顶在窗洞的下端，实现对装置的支撑；
[0028]步骤2，此时出料板8插在窗框洞侧边的槽内，再将通料管11接通附近的混凝土物料，并且接通物料泵，可以通过出料板8对窗框侧壁进行填充物料；
[0029]步骤3，对电机17进行控制，就会对拉绳15进行拉动，再通过螺旋弹簧12的配合，可
以使滑环6在导杆3上缓慢滑动，从而使用出料板8对窗框洞的侧壁进行均匀填充物料；
[0030]步骤4，需要对窗框内壁的上下端面进行填充物料的时候，只需要对装置整体旋转90度，使得第一连接板4和第二连接板14分别支撑在窗框的两侧，重复步骤1
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3，即可完成对窗模具的制作。
[0031]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法，采用以下装置实施，该装置包括第一连接板(4)和第二连接板(14)，其特征在于：所述第一连接板(4)表面对称连接有第一套环(5)，所述第二连接板(14)表面两侧对称连接有第二套环(13)，所述第一套环(5)与第二套环(13)之间套有导杆(3)，所述导杆(3)表面套有滑环(6)，所述滑环(6)与第二套环(13)之间固定连接有螺旋弹簧(12)，所述滑环(6)外侧面固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)外端装有出料板(8)，所述出料板(8)与连接杆(7)之间装有紧固螺钉(9)，所述出料板(8)侧壁开有导槽(10)，所述出料板(8)表面固定连接有通料管(11)，所述第二连接板(14)表面对称安装有电机(17)，所述电机(17)与第二连接板(14)之间固定连接有连接架(16)，所述电机(17)中部安装有转盘(18)，所述转盘(18)与滑环(6)之间连接有拉绳(15)，所述第一连接板(4)中部安装有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)后端装有第一顶板(1)，所述第二连接板(14)中部安装有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)后端装有第二顶板(20)。2.根据权利要求1所述的一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法，其特征在于：所述导杆(3)分别与第一套环(5)和第二套环(13)螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种可保障窗模具尺寸精度的制作工艺方法，其特征在于：所述滑环(6)与导杆(3)滑动配合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝华，朱欢劼，陆彬，周思埼，梁东，王丽明，
申请(专利权)人：苏州良浦住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：