眼镜镜片制造方法和眼镜镜片技术

提供容易且大量地生产埋设有光学元件的眼镜镜片。本发明专利技术的眼镜镜片制造方法是眼镜镜片(2)的制造方法，眼镜镜片(2)包括：用树脂材料形成、由凸状的物体侧面和凹状的眼球侧面构成的基部(2)；和用与构成基部的材料不同的材料形成且埋设于基部的光学元件(12)，该镜片制造方法包括：以在包含可开闭的第一模具(20)和第二模具(24)的成型模具的模腔(28)内配置的方式设置光学元件的步骤；在成型模具的模腔内导入构成眼镜镜片的基部的树脂材料的步骤；使构成基部的树脂的树脂材料固化以得到眼镜镜片的步骤；使成型模具分开的步骤；和将眼镜镜片从成型模具移除的步骤。片从成型模具移除的步骤。片从成型模具移除的步骤。

【技术实现步骤摘要】
眼镜镜片制造方法和眼镜镜片
[0001]本申请是申请号为201880082734.5、申请日为2018年12月18日、专利技术名称为“眼镜镜片制造方法和眼镜镜片”的专利申请的分案申请。


[0002]本专利技术概括地涉及眼镜镜片制造方法和眼镜镜片，详细地，涉及将光学要素埋设在内部的眼镜镜片制造方法和眼镜镜片。

技术介绍

[0003]为了将各种附加的功能赋予眼镜镜片，提出了在眼镜镜片的内部埋设有光学元件的镜片。
[0004]例如，为了抑制近视等屈光异常的进行，提出了在眼镜镜片的规定部分配置了例如直径1mm左右的半球(平凸)状的多个小球部(光学元件)的塑料制的眼镜镜片(专利文献1)。在专利文献1中，除了多个小球部配置在眼镜镜片的凸面上的构成以外，也提出了将多个小球部埋设在眼镜镜片内的状态下配置的构成。
[0005]进而，在专利文献2中，为了作为可穿戴终端用的眼镜镜片利用，提出了将作为光学元件的导光构件(衍射光栅)没有在外部露出地埋设于内部的眼镜镜片(光学器件)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：美国申请公开第2017/131567号
[0009]专利文献2：国际公开WO2017/030207号

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]在大量地生产在凸面上配置了作为光学元件的多个小球部的眼镜镜片的情况下，采用将镜片材料浇铸到在一个成型面形成了多个微小的凹部的成型模具中或者注入的制造方法。但是，在将多个小球部埋设在眼镜镜片内的状态下配置的眼镜镜片不能采用上述这样的制造方法，因此具有大量地生产不容易的课题。
[0012]另外，引用文献2中提出的、光学元件没有在外部露出而埋设在内部的眼镜镜片具有如下课题：由于将光学元件配置在内部的规定位置并不容易，因此大量地生产困难。
[0013]本专利技术鉴于上述的课题而完成，目的在于提供眼镜镜片制造方法，其能够容易且大量地生产在内部将光学元件埋设的状态下配置的眼镜镜片。
[0014]进而，本专利技术的目的在于提供采用这样的眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片。
[0015]另外，目的在于提供采用这样的眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片。
[0016]用于解决课题的手段
[0017]根据本专利技术，提供镜片制造方法，是眼镜镜片制造方法，该眼镜镜片包括：用树脂材料形成、由凸状的物体侧面和凹状的眼球侧面构成的基部；和用与构成所述基部的材料
不同的材料形成且埋设于所述基部的光学元件，其特征在于，该制造方法包括：以在包含可开闭的第一模具和第二模具的成型模具的模腔内配置的方式设置光学元件的步骤；在所述成型模具的模腔内导入构成所述眼镜镜片的基部的树脂材料的步骤；使构成所述基部的树脂的树脂材料固化以得到所述眼镜镜片的步骤；使所述成型模具分开的步骤；和将所述眼镜镜片从成型模具中移除的步骤。
[0018]根据这样的构成，能够容易且大量地生产埋设有光学元件的眼镜镜片。
[0019]根据本专利技术的另一优选的方案，所述光学元件为用与构成所述基部的树脂不同的树脂形成、一部分从所述基部露出的状态下埋设于所述基部内的多个小球部，所述设置光学元件的步骤具有：将构成所述小球部的树脂的树脂材料配置于所述成型模具的第一模具的表面的规定位置的步骤、和使构成所述小球部的树脂的树脂材料固化的步骤。
[0020]根据这样的构成，将构成基部的树脂的树脂材料导入了成型模具的模腔内时，在成型模具的第一模具的表面的规定位置固化，小球部被收进构成基部的树脂材料内，因此不必对模具等施以特别的加工等，制造将小球部在基部内在埋设状态下配置的眼镜镜片成为可能。
[0021]根据本专利技术的另一优选的方案，所述各小球部具有比所述基部大的屈光力。
[0022]根据本专利技术的另一优选的方案，所述小球部的直径r为0.8至2.0mm。
[0023]根据本专利技术的另一优选的方案，所述小球部由硫尿烷材料构成。
[0024]根据本专利技术的另一优选的方案，所述小球部的屈光力比所述基部的屈光力大2.00至5.00屈光度。
[0025]根据本专利技术的另一优选的方案，将邻接的上述小球部的间隔设定为与该小球部的半径(r/2)相等的距离。
[0026]根据本专利技术的另一优选的方案，所述设置光学元件的步骤具有：在成型模具的第一模具的表面的规定位置配置用于所述光学元件的台座的步骤；和在所述台座上载置所述光学元件的步骤。
[0027]根据这样的构成，通过在第一模具的表面配置的台座上载置光学元件这样的简单的作业，就能够在模腔内的规定位置配置光学元件，因此能够容易地制造在眼镜镜片内的规定位置配置有光学元件的树脂制的眼镜镜片。
[0028]根据本专利技术的另一优选的方案，所述台座由与构成所述眼镜镜片的树脂相同的树脂构成，在所述台座上载置所述光学元件的步骤之后，具有使构成所述台座的树脂固化的步骤。
[0029]根据本专利技术的另一优选的方案，所述光学元件为长条状的导光元件。
[0030]根据本专利技术的另一优选的方案，所述基部具有矫正近视的屈光力。
[0031]根据本专利技术的另一方案，提供眼镜镜片，其特征在于，包括：用树脂材料形成的基部；和用与构成所述基部的树脂不同的树脂形成、完全地埋设于所述基部的内部的多个小球部。
[0032]根据本专利技术的另一优选的方案，所述基部具有矫正近视的屈光力，所述各小球部具有比所述基部大的屈光力。
[0033]根据本专利技术的另一优选的方案，所述小球部的屈光力比所述基部的屈光力大2.00至5.00屈光度。
[0034]根据本专利技术的另一优选的方案，所述小球部的直径r为0.8至2.0mm。
[0035]根据本专利技术的另一优选的方案，邻接的所述小球部的间隔设定为与该小球部的半径(r/2)相等的距离。
[0036]专利技术的效果
[0037]根据本专利技术，能够提供能够容易且大量地生产在内部将光学元件埋设的状态下配置的眼镜镜片的眼镜镜片制造方法。
[0038]另外，提供采用这样的眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片。
附图说明
[0039]图1为采用本专利技术的一个实施方式的眼镜镜片制造方法所制造的眼镜镜片的示意的平面图。
[0040]图2为采用本专利技术的一个实施方式的眼镜镜片制造方法所制造的眼镜镜片的示意的截面图。
[0041]图3为表示本专利技术的一个实施方式的眼镜镜片制造方法的工序的流程图。
[0042]图4为用于说明图3中所示的眼镜镜片制造方法的示意图。
[0043]图5为用于说明图3中所示的眼镜镜片制造方法的示意图。
[0044]图6为用于说明图3中所示的眼镜镜片制造方法的示意图。
[0045]图7为用于说明图3中所示的眼镜镜片制造方法的示意图。
[0046]图8为用于说明图3中所示的眼镜镜片制造方法的示意图。
[0047]图9为采用本专利技术的第二实施方式的眼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜镜片制造方法，所述眼镜镜片包括：基部，其用树脂材料形成，并且由凸状的物体侧的面和凹状的眼球侧的面构成；和光学元件，其埋设于所述基部，其特征在于，所述制造方法包括：以在包含可开闭的第一模具和第二模具的成型模具的模腔内配置的方式设置光学元件的步骤；在所述成型模具的模腔内导入构成所述眼镜镜片的基部的树脂材料的步骤；使构成所述基部的树脂的树脂材料固化以得到所述眼镜镜片的步骤；使所述成型模具分开的步骤；以及将所述眼镜镜片从成型模具中移除的步骤，其中，所述设置光学元件的步骤包括：在成型模具的第一模具的规定位置配置用于所述光学元件的台座的步骤；以及在所述台座上载置所述光学元件的步骤，其中，所述台座由与构成所述眼镜镜片的基部的树脂相同的树脂构成。2.根据权利要求1所述的眼镜镜片制造方法，其中，所述台座由与构成所...

【专利技术属性】
技术研发人员：星雄治，
申请(专利权)人：豪雅镜片泰国有限公司，
类型：发明
国别省市：