偏振膜的制造方法、偏振膜的制造装置及控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供即使烘箱出侧的起偏镜的水分率低、也能够使处理槽与贴合辊之间的起偏镜的运送稳定化的偏振膜的制造方法等。本发明专利技术的偏振膜(F)的制造方法包括：在处理槽(2)与贴合辊(7)之间配置运送起偏镜(F1)的第一张力切断辊(20)，并且在处理槽与贴合辊之间且位于第一张力切断辊的下游侧配置张力计(30)，控制装置(40)以使用张力计测得的张力成为预先确定的值的方式控制第一张力切断辊的圆周速度。另外，执行了上述控制之后，测定配置于处理槽的出侧的第一张力切断辊(20c)的圆周速度，以使测得的第一张力切断辊的圆周速度P1c

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】偏振膜的制造方法、偏振膜的制造装置及控制系统


[0001]本专利技术涉及制造偏振膜的方法、制造偏振膜的装置及控制系统，该方法在处理槽中一边用二色性物质对卷筒膜进行染色一边进行单向拉伸，然后，在烘箱中使其干燥而制作起偏镜，并用贴合辊将起偏镜与保护膜贴合而制造偏振膜。特别地，本专利技术涉及即使烘箱出侧的起偏镜的水分率低、也能够使处理槽与贴合辊之间的起偏镜的运送稳定化的偏振膜的制造方法、偏振膜的制造装置及控制系统。

技术介绍

[0002]以往，作为液晶显示装置、偏光太阳镜等的构成材料，使用了包含起偏镜的偏振膜。偏振膜例如由用碘等二色性物质进行了染色的起偏镜和粘接于该起偏镜而保护起偏镜的保护膜构成。
[0003]偏振膜例如像专利文献1中记载的那样，通过在一条制造线上进行从长条带状的起偏镜的制造至将长条带状的保护膜粘接而得到长条带状的偏振膜为止的一系列工序的卷对卷方式来制造。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2004
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341515号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]图3是示意性地示出在现有的卷对卷方式的偏振膜的制造方法中使用的制造装置及控制系统的概要构成例的图。图3所示的用实线表示的箭头是指各膜的运送方向。
[0009]如图3所示，在现有的偏振膜的制造方法中，首先，将卷绕于抽出辊1的卷筒膜F0抽出，浸渍于处理槽2(例如从卷筒膜F0的运送方向上游侧起依次由溶胀处理槽、染色处理槽、交联处理槽、拉伸处理槽、清洗处理槽构成)内的处理浴中，用碘、二色性染料等二色性物质进行染色，同时进行单向拉伸。接下来，在烘箱3中使其干燥，由此得到起偏镜F1。接下来，例如，使用涂敷机6在起偏镜F1的两面涂敷活性能量射线固化型粘接剂。另外，例如，使用涂敷机(省略图示)在从抽出辊(省略图示)抽出的保护膜F2的一面涂敷活性能量射线固化型粘接剂。然后，通过贴合辊7将涂敷有粘接剂的保护膜F2贴合于涂敷有粘接剂的起偏镜F1的两面。然后，虽然省略了全部图示，从活性能量射线照射装置对起偏镜F1及保护膜F2之间的粘接剂照射活性能量射线而使其固化后，在烘箱中使其干燥，根据需要贴合其它膜(表面保护膜等)，由此制造偏振膜。
[0010]如图3所示，现有的制造装置具备：配置于处理槽2与贴合辊7之间且运送起偏镜F1(包含在处理槽2进行了处理之后在烘箱3中干燥之前的卷筒膜F0)的第一张力切断辊20、和在处理槽2中运送卷筒膜F0的第二张力切断辊60。在图3所示的例子中，作为第一张力切断辊20，配置有3个第一张力切断辊20a～20c，作为第二张力切断辊60，配置有5个第二张力切
断辊60a～60e。在图3所示的例子中，第一张力切断辊20及第二张力切断辊60均为夹持辊。
[0011]现有的控制系统100A具备：控制装置40、和编码器50。
[0012]编码器50测定贴合辊7的转速并输出至控制装置40。控制装置40基于输入的贴合辊7的转速、和预先存储的贴合辊7的外径对贴合辊7的圆周速度P0
’
进行运算。然后，控制装置40以使贴合辊7的圆周速度P0
’
与第一张力切断辊20的圆周速度的比率成为预先确定的值的方式对第一张力切断辊20的圆周速度进行控制(比率恒定控制)。具体而言，将第一张力切断辊20a的圆周速度设为P1a、将第一张力切断辊20b的圆周速度设为P1b、并将第一张力切断辊20c的圆周速度设为P1c时，控制装置40以P1a/P0
’
＝α1、P1b/P0
’
＝α2、P1c/P0
’
＝α3(α1、α2、α3为给定的常数)的方式确定圆周速度P1a、P1b及P1c，以使第一张力切断辊20a～20c分别以各圆周速度P1a～P1c旋转的方式将控制信号发送至第一张力切断辊20a～20c的驱动部(省略图示的马达等)。一般而言，由于贴合辊7以预先确定的恒定圆周速度旋转，第一张力切断辊20也以恒定的圆周速度旋转。
[0013]需要说明的是，在图3所示的例子中，基于对贴合辊7的转速进行测定而得到的结果，对贴合辊7的圆周速度P0
’
进行运算，基于运算出的圆周速度P0
’
，控制第一张力切断辊20的圆周速度，但是也有时实际上不对贴合辊7的圆周速度进行测定/运算，而基于贴合辊7的圆周速度的设定值或转速的设定值来控制第一张力切断辊20的圆周速度。
[0014]另外，控制装置40以贴合辊7的圆周速度P0
’
与第二张力切断辊60的圆周速度的比率成为预先确定的值的方式对第二张力切断辊60的圆周速度进行控制(比率恒定控制)。具体而言，将第二张力切断辊60a的圆周速度设为P2a、将第二张力切断辊60b的圆周速度设为P2b、将第二张力切断辊60c的圆周速度设为P2c、将第二张力切断辊60d的圆周速度设为P2d、并将第二张力切断辊60e的圆周速度设为P2e时，控制装置40以P2a/P0
’
＝β1、P2b/P0
’
＝β2、P2c/P0
’
＝β3、P2d/P0
’
＝β4、P2e/P0
’
＝β5(β1、β2、β3、β4、β5为给定的常数)的方式确定圆周速度P2a、P2b、P2c、P2d及P2e，以使第二张力切断辊60a～60e分别以各圆周速度P2a～P2e旋转的方式将控制信号发送至第二张力切断辊60a～60e的驱动部(省略图示的马达等)。如上所述，一般而言，贴合辊7以恒定的圆周速度旋转，因此，第二张力切断辊60也以恒定的圆周速度旋转。
[0015]第二张力切断辊60的圆周速度的比率恒定控制对于以预先确定的给定的拉伸倍率拉伸卷筒膜F0而言是必要的。
[0016]在使用了以上说明的现有的控制系统100A的偏振膜的制造方法中，在处理槽2与贴合辊7之间，以比率恒定控制方式控制运送起偏镜F1的第一张力切断辊20的圆周速度，通过各比率α1～α3确定待运送的起偏镜F1在各位置的设定张力。然而，实际在起偏镜F1产生的张力根据起偏镜F1的状态大幅变动。如果实际在起偏镜F1产生的张力大幅变动，则有时起偏镜F1的运送会产生障碍。另外，如果产生过大的张力，则也存在起偏镜F1断裂的情况。而且，即使在相同的制造条件下制造偏振膜，实际在起偏镜F1产生的张力的再现性不良。因此，需要由操作员手动微调各比率α1～α3。
[0017]现有的偏振膜的制造方法中的起偏镜F1的运送(处理槽2与贴合辊7之间的运送)方法在起偏镜F1可能会比较大幅地伸缩的情况下不易产生障碍。即，如果起偏镜F1可能会大幅伸缩，则即使实际的张力大幅变动，通过起偏镜F1进行伸缩，张力变动的影响也得以缓和。
[0018]然而，近年，开始制造水分率低的起偏镜F1(例如烘箱3出侧的起偏镜F1的水分率为15％以下)。
[0019]水分率低的起偏镜F1几乎不伸缩，因此，在现有的偏振膜的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种偏振膜的制造方法，该方法在处理槽中一边用二色性物质对卷筒膜进行染色一边进行单向拉伸，然后，在烘箱中使其干燥而制作起偏镜，并用贴合辊将所述起偏镜与保护膜贴合而制造偏振膜，其中，在所述处理槽与所述贴合辊之间配置运送所述起偏镜的第一张力切断辊，并且在所述处理槽与所述贴合辊之间且位于所述第一张力切断辊的下游侧配置张力计，所述方法包括：以使用所述张力计测得的张力成为预先确定的值的方式控制所述第一张力切断辊的圆周速度的第一控制工序。2.根据权利要求1所述的偏振膜的制造方法，其中，在所述处理槽与所述贴合辊之间交替地配置多个所述张力计及所述第一张力切断辊，在所述第一控制工序中，利用配置于最下游侧的所述张力计及所述第一张力切断辊的组合执行了圆周速度的控制后，利用配置于比所述配置于最下游侧的组合更靠近上游侧的所述张力计及所述第一张力切断辊的组合向上游侧依次执行圆周速度的控制。3.根据权利要求1或2所述的偏振膜的制造方法，其中，在所述处理槽的出侧配置所述第一张力切断辊，并且在所述处理槽中配置运送所述卷筒膜的第二张力切断辊，所述方法包括下述第二控制工序：在执行了所述第一控制工序之后，对配...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎达也，池田哲朗，冈本幸一，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：