本实用新型专利技术公开了一种IC料管起筋自动检测装置，包括轨道、IC、磁性轮机构、压料机构、检测磁铁、支架、接近开关，所述的磁性轮机构还包括转轴、磁轮、尼龙压环、限位头，工作时，IC料管在轨道上的输料槽内被牵引连续输送，对称设置的磁轮与IC料管接触，检测磁铁在磁轮的吸力作用下保持中立位，当IC料管起筋后，其内侧空腔尺寸变小，当途径检测磁铁后，检测磁铁被IC料管输送带走，从而触发接近开关，此时，压料机构内的微型气缸动作，带动压头将IC料管压紧停止，操作人员将其不良的此段IC料管剪断即可。该装置结构简单，能对IC料管的起筋不良进行自动检测，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种IC料管起筋自动检测装置
[0001]本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种IC料管起筋自动检测装置。
技术介绍
[0002]IC料管的材质通常为PVC，其作用是用于盛放封装完成的IC芯片，其制作工艺为：把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼，在加热的同时，通过双螺杆挤出机的挤出进入机头模具，从而挤压出柔软的界面为方形的管状制品，再通过真空定径，真空冷却，激光打标、牵引切割等一系列过程，制成管材。IC料管在成型过程中由于冷却稳定以及混料不均匀有一定概率出现起筋现象，从而造成内部尺寸突然变小，导致芯片在包装时无法装入，但目前，起筋不良并没有好的检测手段进行检测。鉴于以上缺陷，实有必要设计IC料管起筋自动检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种IC料管起筋自动检测装置，该IC料管起筋自动检测装置能对IC料管的起筋不良进行自动检测，提高产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种IC料管起筋自动检测装置，包括轨道、IC料管以及设置在轨道顶部中心处的输料槽，所述的IC料管放置在输料槽内，还包括磁性轮机构、压料机构、检测磁铁、支架、接近开关，所述的磁性轮机构数量为2件，沿轨道的上下方向对称布置，所述的压料机构位于轨道顶部，所述的压料机构与轨道通过螺栓相连，所述的检测磁铁设置于IC料管内侧且位于两件对称布置的磁性轮机构内侧，所述的支架位于轨道底部，所述的支架与轨道通过螺栓相连，所述的接近开关位于支架下端，所述的接近开关与支架通过螺栓相连；
[0005]所述的磁性轮机构还包括转轴、磁轮、尼龙压环、限位头，所述的转轴贯穿轨道，所述的转轴与轨道通过螺栓相连，所述的磁轮被转轴贯穿且位于IC料管外侧，所述的磁轮与转轴间隙配合相连，所述的尼龙压环数量为2件，沿磁轮的轴线对称布置，所述的限位头位于转轴底部且位于轨道底部，所述的限位头与转轴一体相连，磁轮设置在容置槽内，能沿转轴连续转动，尼龙压环与容置槽接触，能对磁轮有效限位，防止其跳动。
[0006]本技术进一步的改进如下：
[0007]进一步的，所述的轨道还设有容置槽，所述的容置槽位于磁轮外侧，所述的容置槽不贯穿轨道主体。
[0008]进一步的，所述的轨道还设有检测孔，所述的检测孔贯穿输料槽。
[0009]进一步的，所述的磁轮还设有限位槽，所述的限位槽设置于磁轮外侧，所述的限位槽不贯穿磁轮的主体，IC料管伸入限位槽内，有效保持IC料管的位置稳定。
[0010]进一步的，所述的压料机构还包括门架、微型气缸、压板、压头，所述的门架位于轨道顶部，所述的门架与轨道通过螺栓相连，所述的微型气缸位于门架上端，所述的微型气缸与门架通过螺栓相连，所述的压板位于微型气缸下端，所述的压板与微型气缸通过螺栓相
连，所述的压头位于压板下端，所述的压头与压板通过螺栓相连，微型气缸带动与压板固连的压头下移伸入输料槽内将IC料管压紧，使IC料管停止输送。
[0011]进一步的，所述压头的材质为硅橡胶，硅橡胶材质的压头与IC料管的摩擦力大，防止接触时滑动，同时，保护IC料管受压损坏。
[0012]与现有技术相比，该IC料管起筋自动检测装置，工作时，IC料管在轨道上的输料槽内被牵引连续输送，对称设置的磁轮与IC料管接触，检测磁铁在磁轮的吸力作用下保持中立位，当IC料管起筋后，其内侧空腔尺寸变小，当途径检测磁铁后，检测磁铁被IC料管输送带走，从而触发接近开关，此时，压料机构内的微型气缸动作，带动压头将IC料管压紧停止，操作人员将其不良的此段IC料管剪断即可。该装置结构简单，能对IC料管的起筋不良进行自动检测，提高产品质量。
附图说明
[0013]图1示出本技术主视图
[0014]图2示出本技术仰视图
[0015]图3示出本技术轨道结构示意图
[0016]图4示出本技术磁性轮机构结构示意图
[0017]图中：轨道1、IC料管2、磁性轮机构3、压料机构4、检测磁铁5、支架6、接近开关7、输料槽101、容置槽102、检测孔103、转轴301、磁轮302、尼龙压环303、限位头304、限位槽305、门架401、微型气缸402、压板403、压头404。
具体实施方式
[0018]如图1、图2、图3、图4所示，一种IC料管起筋自动检测装置，包括轨道1、IC料管2以及设置在轨道1顶部中心处的输料槽101，所述的IC料管2放置在输料槽101内，还包括磁性轮机构3、压料机构4、检测磁铁5、支架6、接近开关7，所述的磁性轮机构3数量为2件，沿轨道1的上下方向对称布置，所述的压料机构4位于轨道1顶部，所述的压料机构4与轨道1通过螺栓相连，所述的检测磁铁5设置于IC料管2内侧且位于两件对称布置的磁性轮机构3内侧，所述的支架6位于轨道1底部，所述的支架6与轨道1通过螺栓相连，所述的接近开关7位于支架6下端，所述的接近开关7与支架6通过螺栓相连；所述的磁性轮机构3还包括转轴301、磁轮302、尼龙压环303、限位头304，所述的转轴301贯穿轨道1，所述的转轴301与轨道1通过螺栓相连，所述的磁轮302被转轴301贯穿且位于IC料管2外侧，所述的磁轮302与转轴301间隙配合相连，所述的尼龙压环303数量为2件，沿磁轮302的轴线对称布置，所述的限位头304位于转轴301底部且位于轨道1底部，所述的限位头304与转轴301一体相连，磁轮302设置在容置槽102内，能沿转轴301连续转动，尼龙压环303与容置槽102接触，能对磁轮302有效限位，防止其跳动，所述的轨道1还设有容置槽102，所述的容置槽102位于磁轮30外侧，所述的容置槽102不贯穿轨道1主体，所述的轨道1还设有检测孔103，所述的检测孔103贯穿输料槽101，所述的磁轮302还设有限位槽305，所述的限位槽305设置于磁轮302外侧，所述的限位槽305不贯穿磁轮302的主体，IC料管2伸入限位槽305内，有效保持IC料管2的位置稳定，所述的压料机构4还包括门架401、微型气缸402、压板403、压头404，所述的门架401位于轨道1顶部，所述的门架401与轨道1通过螺栓相连，所述的微型气缸位402于门架401上端，所述的微型
气缸402与门架401通过螺栓相连，所述的压板403位于微型气缸402下端，所述的压板403与微型气缸402通过螺栓相连，所述的压头404位于压板403下端，所述的压头404与压板403通过螺栓相连，微型气缸402带动与压板403固连的压头404下移伸入输料槽101内将IC料管2压紧，使IC料管2停止输送，所述压头的材质为硅橡胶，硅橡胶材质的压头404与IC料管2的摩擦力大，防止接触时滑动，同时，保护IC料管2受压损坏，该IC料管起筋自动检测装置，工作时，IC料管2在轨道1上的输料槽101内被牵引连续输送，对称设置的磁轮302与IC料管2接触，检测磁铁5在磁轮302的吸力作用下保持中立位，当IC料管2起筋后，其内侧空腔尺寸变小，当途径检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IC料管起筋自动检测装置，包括轨道、IC料管以及设置在轨道顶部中心处的输料槽，所述的IC料管放置在输料槽内，其特征在于还包括磁性轮机构、压料机构、检测磁铁、支架、接近开关，所述的磁性轮机构数量为2件，沿轨道的上下方向对称布置，所述的压料机构位于轨道顶部，所述的压料机构与轨道通过螺栓相连，所述的检测磁铁设置于IC料管内侧且位于两件对称布置的磁性轮机构内侧，所述的支架位于轨道底部，所述的支架与轨道通过螺栓相连，所述的接近开关位于支架下端，所述的接近开关与支架通过螺栓相连；所述的磁性轮机构还包括转轴、磁轮、尼龙压环、限位头，所述的转轴贯穿轨道，所述的转轴与轨道通过螺栓相连，所述的磁轮被转轴贯穿且位于IC料管外侧，所述的磁轮与转轴间隙配合相连，所述的尼龙压环数量为2件，沿磁轮的轴线对称布置，所述的限位头位于转轴底部且位于轨道底部，所述的限位头与转轴一体相连。2.如权利要求1所述的I...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜飞，彭勇，倪权，陶高松，赵从寿，马全喜，
申请(专利权)人：池州华宇电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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