一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，包括：导向叶为外面为圆弧面，导向叶圆弧外径与插腿筒体外径相同；导向叶至少为内面有间隔的两个，伸缩组件两端固定在两个导向叶的内面；两个导向叶的一端均安装有可旋转组件，两个导向叶的一端能以可旋转组件进行旋转运动。密封圈通过绑带的捆绑经吊车吊装快速吊装至锥形的两个导向叶上，而后拆下绑带，伸缩组件伸出，使得两个导向叶相对远离，使得两个导向叶的锥形变为圆筒形状与密封圈弧面接触构成面支撑使密封圈不会发生过度变形损坏，密封圈可缓慢经两个导向叶的支撑推装至插腿筒体上，解决了绑带在长时间与密封圈两处吊装挤压会导致密封圈过度变形损坏很难复位的问题。复位的问题。复位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装


[0001]本技术涉及一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，属于导向安装工装


技术介绍

[0002]海上风力发电机底部需要导管架在海上进行支撑，在导管架支撑结构进行灌浆连接时，需要支撑腿的筒体穿过密封圈的孔与钢桩连接，如中国专利公开号为CN103233481B的一种可灌浆连接的导管架支撑结构；有时在预先安装时，需要将密封圈和插腿筒体对接。
[0003]目前在码头等作业空地上进行密封圈和插腿筒体对接安装时，是采用两根绑带6贯穿捆绑在密封圈5上后，使用吊车的吊钩吊装绑带6将密封圈5安装至插腿筒体3上，如图4所示，由于密封圈为橡胶制成的密封体，在吊装时受到绑带6受力的作业会发生变形，为了使得密封圈紧密安装在插腿筒体3不发生灌浆泄露，密封圈与插腿筒体3为轻度过盈或无轴孔公差配合，在吊装时，密封圈对装至插腿筒体上时间比较长，存在绑带在长时间与密封圈两处吊装挤压会导致密封圈过度变形损坏很难复位的问题，导致密封圈5不能紧密安装在插腿筒体3上的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，包括：
[0007]导向叶，导向叶为外面为圆弧面，导向叶圆弧外径与插腿筒体外径相同；
[0008]伸缩组件，导向叶至少为内面有间隔的两个，伸缩组件两端固定在两个导向叶的内面；<br/>[0009]可旋转组件，两个导向叶的一端均安装有可旋转组件，两个导向叶的一端能以可旋转组件进行旋转运动。
[0010]所述导向叶为内面为圆弧面。
[0011]所述伸缩组件包括能伸缩的伸缩杆。
[0012]所述伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。
[0013]所述可旋转组件包括弧面合页，弧面合页的一页与导向叶固定；合页螺栓，合页螺栓贯穿在弧面合页的另一页螺纹孔上。
[0014]所述弧面合页与导向叶焊接固定。
[0015]所述导向叶为四个。
[0016]所述伸缩杆为伸缩杆A和伸缩杆B两个，伸缩杆A和伸缩杆B垂直分布两端各自对应固定在两两相对的导向叶内面上；所述伸缩杆A和伸缩杆B垂直分布两端各自对应焊接或经过螺钉固定在两两相对的导向叶内面上。
[0017]所述弧面合页经两个合页螺栓稳定固定在插腿筒体上。
[0018]所述导向叶靠近插腿筒体的一端部为台阶；导向叶端部的台阶厚度与插腿筒体壁厚相同；所述导向叶经弧面合页和合页螺栓可旋转安装。
[0019]本技术的有益效果在于：密封圈通过绑带的捆绑经吊车吊装快速吊装至锥形的两个导向叶上，而后拆下绑带，伸缩组件伸出，使得两个导向叶相对远离，使得两个导向叶的锥形变为圆筒形状与密封圈弧面接触构成面支撑使密封圈不会发生过度变形损坏，密封圈可缓慢经两个导向叶的支撑推装至插腿筒体上，解决了绑带在长时间与密封圈两处吊装挤压会导致密封圈过度变形损坏很难复位的问题，密封圈能紧密安装在插腿筒体上。
附图说明
[0020]图1是本技术导向安装工装使用状态的结构示意图；
[0021]图2是本技术导向叶、弧面合页、插腿筒体安装的结构示意图；
[0022]图3是本技术导向叶、弧面合页安装的结构示意图；
[0023]图4是现有技术绑带贯穿捆绑在密封圈吊装的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
导向叶；2
‑
弧面合页；21
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合页螺栓；3
‑
插腿筒体；41
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伸缩杆A；42
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伸缩杆B；5
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密封圈；6
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捆绑。
具体实施方式
[0025]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0026]如图1至图3所示。
[0027]本技术的一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，包括：
[0028]为密封圈5安装时提供导向支撑的导向叶1，导向叶1为内外面均为圆弧面，导向叶1圆弧外径与插腿筒体3外径相同；
[0029]伸缩组件，导向叶1至少为内面有间隔可相对运动的两个，伸缩组件两端焊接或经螺钉固定在两个导向叶1的内面；
[0030]可旋转组件，两个导向叶1的一端均安装有可旋转组件，两个导向叶1的一端能以可旋转组件进行旋转运动，当可旋转组件与插腿筒体3固定后，导向叶1能以可旋转组件进行旋转运动。
[0031]使用时，可旋转组件固定安装在插腿筒体3预套密封圈5的端部，伸缩组件缩回带动两个导向叶1相对靠近形成一个供密封圈5导向套装的锥形，此时密封圈5通过绑带6的捆绑经吊车吊装快速吊装至锥形的两个导向叶1上，而后拆下绑带6，伸缩组件伸出，使得两个导向叶1相对远离，使得两个导向叶1的锥形变为圆筒形状与密封圈5弧面接触构成面支撑使密封圈5不会发生过度变形损坏，密封圈5可缓慢经两个导向叶1的支撑推装至插腿筒体3上，解决了绑带在长时间与密封圈两处吊装挤压会导致密封圈过度变形损坏很难复位的问题，密封圈5能紧密安装在插腿筒体3上。
[0032]所述伸缩组件包括能伸缩的伸缩杆，伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。
[0033]所述可旋转组件包括弧面合页2，弧面合页2的一页与导向叶1焊接固定；合页螺栓21，合页螺栓21贯穿在弧面合页2的另一页螺纹孔上，将弧面合页2固定在插腿筒体3紧固螺
栓安装用的螺纹孔上，使导向叶1能绕弧面合页2在插腿筒体3上旋转，实现导向叶1的一端能以可旋转组件进行旋转运动。
[0034]所述导向叶1为四个，四个导向叶1均经弧面合页2和合页螺栓固定可旋转铰接在插腿筒体3上，四个导向叶1两两相对构成一个相对运动的类圆筒体；所述伸缩杆为伸缩杆A41和伸缩杆B42两个，伸缩杆A41和伸缩杆B42垂直分布两端各自对应焊接或经过螺钉固定在1两两相对的导向叶1内面上，此时的伸缩组件由伸缩杆A41和伸缩杆B42构成；在伸缩杆A41和伸缩杆B42的伸缩作用下，四个导向叶1远离弧面合页2的端部可从类圆筒体变成一个导向套装的锥形体，便于密封圈5的安装。
[0035]所述弧面合页2经两个合页螺栓21稳定固定在插腿筒体3上。
[0036]所述导向叶1靠近插腿筒体3的一端部为台阶；导向叶1端部的台阶厚度与插腿筒体3壁厚相同；所述导向叶1经弧面合页2和合页螺栓21可旋转安装在插腿筒体3内面上，当四个导向叶1两两相对在伸缩杆A41和伸缩杆B42的伸出作用运动形成类圆筒体时，所述导向叶1端部台阶顶在插腿筒体3端部上，避免四个导向叶1过度撑开变大。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，其特征在于，包括：导向叶(1)，导向叶(1)为外面为圆弧面，导向叶(1)圆弧外径与插腿筒体(3)外径相同；伸缩组件，导向叶(1)至少为内面有间隔的两个，伸缩组件两端固定在两个导向叶(1)的内面；可旋转组件，两个导向叶(1)的一端均安装有可旋转组件，两个导向叶(1)的一端能以可旋转组件进行旋转运动。2.如权利要求1所述的密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，其特征在于：所述导向叶(1)为内面为圆弧面。3.如权利要求2所述的密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，其特征在于：所述伸缩组件包括能伸缩的伸缩杆。4.如权利要求3所述的密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，其特征在于：所述伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆或液压伸缩杆。5.如权利要求3所述的密封圈与插腿筒体对接的导向安装工装，其特征在于：所述可旋转组件包括弧面合页(2)，弧面合页(2)的一页与导向叶(1)固定；合页螺栓(21)，合页螺栓(21)贯穿在弧面合页(2)的另一页螺纹孔上。6.如权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：仁科杰，范圆成，余登敏，蒋忠平，王坤，洪成孝，蒋田，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州工程有限公司，
类型：新型
国别省市：