本实用新型专利技术公开了一种原子灰包装桶表面喷码装置，包括底座、喷码室、运输机构、控制器和储墨箱；所述喷码室包括喷码室架、伸缩缸、抽墨泵、支撑板组件、包装桶固定机构、喷码机构、感应器和抽气泵；本实用新型专利技术通过所述运输机构将待喷码的包装桶移送到喷码室的内部，所述感应器检测到包装桶时，所述控制器控制运输机构停止运作，所述伸缩缸将支撑板组件向下推，安装在所述支撑板组件下方的包装桶固定机构和喷码机构随着下移；再通过所述固定伸缩缸将吸盘伸入至待喷码的包装桶中，利用吸盘吸住固定，所述喷码伸缩缸推动横向伸缩缸向下移动，所述横向伸缩缸推动喷码印刷件对待喷码的包装桶进行印刷，完成自动喷码。完成自动喷码。完成自动喷码。
【技术实现步骤摘要】
一种原子灰包装桶表面喷码装置
[0001]本技术涉及包装桶表面喷码
，具体涉及一种原子灰包装桶表面喷码装置。
技术介绍
[0002]现有的喷码机多为手工操作，需要靠人工手动喷码，人工手动喷码不仅工人劳动强度大，且工作效率低下，容易造成喷码歪歪斜斜，每一个商品的喷码位置都会有所差别，不够美观，影响产品的外观，随着我国经济的发展，人们生活水平的不断提高，使得劳动力的成本也在不断的增加，使用手动喷码机会大大影响工作效率，增加投入成本。使用全自动喷码机可以提高产品喷码的效率，可以准确快速的完成，增加工作效率，节约工作成本，提高产品的综合竞争力。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种自动原子灰包装桶表面喷码装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种原子灰包装桶表面喷码装置，包括底座，设置在所述底座上方的喷码室，设置在所述底座和喷码室之间的运输机构，设置在所述底座一侧的控制器，设置在所述底座另一侧的储墨箱；所述喷码室包括喷码室架，设置在所述喷码室架上方的伸缩缸，设置在所述伸缩缸一侧的抽墨泵，设置在所述喷码室架内部的支撑板组件，设置在所述支撑板组件下端的包装桶固定机构，设置在所述固定机构一侧的喷码机构，设置在所述包装桶固定机构另一侧的感应器，设置在所述伸缩缸另一侧的抽气泵。
[0005]作为优选，所述支撑板组件包括支撑板，设置在所述支撑板上方第一导柱，设置在所述第一导柱另一侧的第二导柱。
[0006]作为优选，所述包装桶固定机构包括固定伸缩缸，设置在所述固定伸缩缸输出端的吸盘。
[0007]作为优选，所述喷码机构包括喷码伸缩缸，设置在所述喷码伸缩缸输出端的横向伸缩缸，设置在所述横向伸缩缸输出端的喷码印刷件。
[0008]作为优选，所述喷码印刷件包括喷码头，设置在所述喷码头上端的喷码控制器。
[0009]作为优选，所述运输机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮一侧的从动轮，所述主动轮和从动轮均安装在安装杆上，所述主动轮和从动轮之间设置有输送带。
[0010]作为优选，所述输送带两侧的外表面上设置有限位条。
[0011]作为优选，所述抽墨泵和喷码机构之间连接有伸缩管道。
[0012]作为优选，所述抽墨泵和储墨箱之间连接有输墨管道。
[0013]作为优选，所述抽气泵和包装桶固定机构之间设置有抽气管道。
[0014]本技术技术效果主要体现：本技术通过所述运输机构将待喷码的包装桶
移送到喷码室的内部，所述感应器检测到包装桶时，所述控制器控制运输机构停止运作，所述伸缩缸将支撑板组件向下推，安装在所述支撑板组件下方的包装桶固定机构和喷码机构随着下移；再通过所述固定伸缩缸将吸盘伸入至待喷码的包装桶中，利用吸盘吸住固定，所述喷码伸缩缸推动横向伸缩缸向下移动，所述横向伸缩缸推动喷码印刷件对待喷码的包装桶进行印刷，完成自动喷码。
附图说明
[0015]图1为本技术一种原子灰包装桶表面喷码装置结构示意图；
[0016]图2为图1的支撑板组件、包装桶固定机构和喷码机构的结构示意图；
[0017]图3为图2的喷码印刷件的结构示意图；
[0018]图4为图1的运输机构的俯视图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0020]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0022]一种原子灰包装桶表面喷码装置，如图1所示，包括底座1，设置在所述底座1上方的喷码室2，设置在所述底座1和喷码室2之间的运输机构3，设置在所述底座1一侧的控制器4，设置在所述底座1另一侧的储墨箱5；所述喷码室2包括喷码室架21，设置在所述喷码室架21上方的伸缩缸22，设置在所述伸缩缸22一侧的抽墨泵23，设置在所述喷码室架21内部的支撑板组件24，设置在所述支撑板组件24下端的包装桶固定机构25，设置在所述固定机构25一侧的喷码机构26，设置在所述包装桶固定机构25另一侧的感应器27，设置在所述伸缩缸22另一侧的抽气泵28。所述抽墨泵23和喷码机构26之间连接有伸缩管道101。所述抽墨泵23和储墨箱5之间连接有输墨管道102。所述抽气泵28和包装桶固定机构25之间设置有抽气管道103。
[0023]如图2所示，所述支撑板组件24包括支撑板241，设置在所述支撑板241上方第一导柱242，设置在所述第一导柱242另一侧的第二导柱243。具体的，所述第一导柱242和第二导柱243用于使支撑板241保持平衡，所述支撑板241安装在所述伸缩缸22的输出端。所述包装桶固定机构25包括固定伸缩缸251，设置在所述固定伸缩缸251输出端的吸盘252。所述固定伸缩缸251将吸盘252伸入至待喷码的包装桶中，利用吸盘吸住固定。所述喷码机构26包括喷码伸缩缸261，设置在所述喷码伸缩缸261输出端的横向伸缩缸262，设置在所述横向伸缩缸262输出端的喷码印刷件263。具体的，所述喷码伸缩缸261推动横向伸缩缸262向下移动，所述横向伸缩缸262推动喷码印刷件263对待喷码的包装桶进行印刷。
[0024]如图3所示，所述喷码印刷件263包括喷码头2631，设置在所述喷码头2631上端的喷码控制器2632。所述喷码头2631触碰到待喷码的包装桶后，启动喷码控制器2632，这时喷码头2631开始喷码。
[0025]如图4所示，所述运输机构3包括步进电机31，所述步进电机31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32一侧的从动轮33，所述主动轮33和从动轮34均安装在安装杆上，所述主动轮33和从动轮34之间设置有输送带35。所述输送带35两侧的外表面上设置有限位条351。所述输送带35两侧的外表面上设置有限位条351。所述限位条用于使待喷码的包装桶对中在输送带35的中轴线上。
[0026]本实例中所述控制器4的型号为S7
‑
200的PLC控制器；所述伸缩缸22的型号为S7
‑
200的PLC控制器；所述抽墨泵23的型号为ZX100
‑
100
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20；所述抽气泵28的型号为C30S
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21J；所述固定伸缩缸251的型号为MOB80*125；所述横向伸缩缸262的型号为MOB80*125；所述横向伸缩缸262的型MOB本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原子灰包装桶表面喷码装置，包括底座，设置在所述底座上方的喷码室，设置在所述底座和喷码室之间的运输机构，设置在所述底座一侧的控制器，设置在所述底座另一侧的储墨箱；其特征在于：所述喷码室包括喷码室架，设置在所述喷码室架上方的伸缩缸，设置在所述伸缩缸一侧的抽墨泵，设置在所述喷码室架内部的支撑板组件，设置在所述支撑板组件下端的包装桶固定机构，设置在所述固定机构一侧的喷码机构，设置在所述包装桶固定机构另一侧的感应器，设置在所述伸缩缸另一侧的抽气泵。2.如权利要求1所述一种原子灰包装桶表面喷码装置，其特征在于：所述支撑板组件包括支撑板，设置在所述支撑板上方第一导柱，设置在所述第一导柱另一侧的第二导柱。3.如权利要求1所述一种原子灰包装桶表面喷码装置，其特征在于：所述包装桶固定机构包括固定伸缩缸，设置在所述固定伸缩缸输出端的吸盘。4.如权利要求1所述一种原子灰包装桶表面喷码装置，其特征在于：所述喷码机构包括喷码伸缩缸，设置在所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴景康，
申请(专利权)人：翁源县中瀚民福涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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