一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，涉及浸胶布上料技术领域，解决了上料装置只能单一方向的进行操作，使得上料装置无法良好的配合进行生产的问题。一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，包括：支撑架；所述支撑架设置为长方形架结构；支撑架一侧滑动设置有连接块，且连接块一侧安装设置有固定壳；支撑架包括有：连接壳，连接壳设置为方形壳结构，且连接壳内部开设有安装空间；连接壳固定设置于支撑架底部；通过连接块的设置，通过连接块的连接头与连接槽的配合使用，连接块的连接头沿着连接槽移动，能够改变夹持方向，从而能够更加方便装置与其他装置进行配合，更好的进行生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置


[0001]本技术属于浸胶布上料
，更具体地说，特别涉及一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置。

技术介绍

[0002]聚酯纤维面料由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，而且在生产时，需要对其进行上料进行生产。
[0003]常用的上料装置目前还存在以下不足：
[0004]在对浸胶布上料过程中，上料装置可能会出现浸胶布褶皱等情况，使得生产出的浸胶布出现质量问题，而且上料装置只能单一方向的进行操作，使得上料装置无法良好的配合进行生产。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料装置只能单一方向的进行操作，使得上料装置无法良好的配合进行生产的问题。
[0007]本技术一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，包括：支撑架；所述支撑架设置为长方形架结构；支撑架一侧滑动设置有连接块，且连接块一侧安装设置有固定壳；支撑架包括有：连接壳，连接壳设置为方形壳结构，且连接壳内部开设有安装空间；连接壳固定设置于支撑架底部。
[0009]进一步的，所述支撑架还包括有：连接架A，连接架A设置为两组，且连接架A呈对称状安装设置于连接壳的安装空间内部；连接架A顶部通过铰连接设置有气缸A；连接槽，连接槽设置为两组，且连接槽均开设于支撑架一侧，并且其中一组的连接槽顶部设置为弧形结构。
[0010]进一步的，所述连接块设置为方形块结构；连接块包括有：安装壳，安装壳设置为锥形壳结构，且安装壳内部开设有安装空间；安装壳固定设置于连接块一侧；夹块，夹块设置为弧形块结构，且夹块内侧旋转设置有转动轴；夹块设置为两组，且夹块呈对称状旋转设置于安装壳的安装空间内部；夹块一端与安装壳之间安装设置有弹簧。
[0011]进一步的，所述连接块还包括有：气缸B，气缸B安装设置于安装壳的安装空间内部；推动块，推动块设置为锥形块结构，且推动块固定设置于气缸B的活塞杆一端；连接架B，连接架B固定设置于连接块前端中间，且连接架B底部与气缸A的活塞杆之间铰连接；连接
头，连接头设置为圆形头结构，且连接头设置为两组，并且连接头呈对称状固定设置于连接块一侧；连接头均与连接槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述固定壳设置为长条形壳，且固定壳内部开设有安装空间；固定壳包括有：检测柱，检测柱设置为长方形柱结构，且检测柱设置为两组，并且检测柱呈对称状滑动设置于固定壳的安装空间内部；检测柱与固定壳之间安装设置有弹簧；检测柱一侧均一体式设置有检测凸起。
[0013]进一步的，所述固定壳还包括有：检测块，检测块设置为长条形块结构，且检测块固定设置于固定壳的安装空间内部；检测块两端均一体式设置有检测凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过连接块的设置，通过连接块的连接头与连接槽的配合使用，连接块的连接头沿着连接槽移动，能够改变夹持方向，从而能够更加方便装置与其他装置进行配合，更好的进行生产。
[0016]通过固定壳的设置，在布辊用完后，检测柱的检测凸起会与检测块的的检测凸起接触，这时，检测块会启动气缸A对下一个布辊进行夹持上料，从而能实现自动上料，提高生产速度。
附图说明
[0017]图1是本技术的支撑架结构示意图。
[0018]图2是本技术的连接块结构示意图。
[0019]图3是本技术的固定壳结构示意图。
[0020]图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图。
[0021]图5是本技术的轴侧立体结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、支撑架；101、连接壳；102、连接架A；103、气缸A；104、连接槽；2、连接块；201、安装壳；202、夹块；203、气缸B；204、推动块；205、连接架B；206、连接头；3、固定壳；301、检测柱；302、检测块；303、检测辊。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图5所示：
[0029]本技术提供一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置。
[0030]参照附图1，包括：支撑架1；支撑架1设置为长方形架结构；支撑架1一侧滑动设置有连接块2，且连接块2一侧安装设置有固定壳3；支撑架1包括有：连接壳101，连接壳101设置为方形壳结构，且连接壳101内部开设有安装空间；连接壳101固定设置于支撑架1底部；连接架A102，连接架A102设置为两组，且连接架A102呈对称状安装设置于连接壳101的安装空间内部；连接架A102顶部通过铰连接设置有气缸A103；连接槽104，连接槽104设置为两组，且连接槽104均开设于支撑架1一侧，并且其中一组的连接槽104顶部设置为弧形结构。
[0031]参照附图2，连接块2设置为方形块结构；连接块2包括有：安装壳201，安装壳201设置为锥形壳结构，且安装壳201内部开设有安装空间；安装壳201固定设置于连接块2一侧；夹块202，夹块202设置为弧形块结构，且夹块202内侧旋转设置有转动轴；夹块202设置为两组，且夹块202呈对称状旋转设置于安装壳201的安装空间内部；夹块202一端与安装壳201之间安装设置有弹簧；气缸B203，气缸B203安装设置于安装壳201的安装空间内部；推动块204，推动块204设置为锥形块结构，且推动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，其特征在于，包括：支撑架(1)；所述支撑架(1)设置为长方形架结构；支撑架(1)一侧滑动设置有连接块(2)，且连接块(2)一侧安装设置有固定壳(3)；支撑架(1)包括有：连接壳(101)，连接壳(101)设置为方形壳结构，且连接壳(101)内部开设有安装空间；连接壳(101)固定设置于支撑架(1)底部；连接架A(102)，连接架A(102)设置为两组，且连接架A(102)呈对称状安装设置于连接壳(101)的安装空间内部；连接架A(102)顶部通过铰连接设置有气缸A(103)；连接槽(104)，连接槽(104)设置为两组，且连接槽(104)均开设于支撑架(1)一侧，并且其中一组的连接槽(104)顶部设置为弧形结构；连接块(2)设置为方形块结构；连接块(2)包括有：安装壳(201)，安装壳(201)内部开设有安装空间；安装壳(201)固定设置于连接块(2)一侧；夹块(202)，夹块(202)设置为弧形块结构，且夹块(202)内侧旋转设置有转动轴；夹块(202)设置为两组，且夹块(202)呈对称状旋转设置于安装壳(201)的安装空间内部；夹块(202)一端与安装壳(201)之间安装设置有弹簧。2.如权利要求1所述一种聚酯纤维浸胶布的自动上料装置，其特征在于：所述连接块(2)还包括有：气缸B(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜立功，王旭玖，
申请(专利权)人：双鸭山市同心橡胶厂，
类型：新型
国别省市：