本发明专利技术公开了一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，属于油水分离设备技术领域，包括真空机、涡轮机、液泵、汽轮机、发电机、反应罐、电厂蒸汽系统和电厂汽轮发电机组，其特征在于，真空机包括电机和机体，汽轮机内设有轴承，分离罐表面设有分离孔，净油仓底部设有净油斗，净油斗底部与管道四相连通，油泵杆底部设有横齿轮，电厂汽轮发电机组通过蒸汽系统管路与电厂蒸汽系统连接，电厂蒸汽系统右部设有蒸汽管，蒸汽管与汽轮机相连通。解决了传统滤油机都是通过第三方将发电厂提取的废弃透平油处理后再卖回给发电厂而造成的费时、费人力、费运输力以及处理后的透平油不纯且不能节能循环处理的问题，主要于发电厂汽轮机发电组发面。发面。发面。
【技术实现步骤摘要】
一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机
[0001]本专利技术涉及油水分离设备
，具体为一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机。
技术介绍
[0002]汽轮机油俗称透平油，是电力系统中重要的润滑介质，主要用于汽轮发电机组的润滑系统和调速系统。在汽轮机的轴承中起到润滑和冷却作用；在调速系统中起传压调速作用。汽轮机油用量大，一台200MW的机组通常需用30
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50吨汽轮机油，一个大电厂若加上必须的备用油量，用油量甚至达到成百上千吨。随着电力工业的快速发展，汽轮机油质量的好坏，直接影响汽轮机组的安全经济运行。这就要我们能对汽轮机油的作用及性质进行分析，从而发现油质变化的原因，以便我们在以后的工作中制定针对性的措施，确保汽轮机油的品质。
[0003]汽轮发电机组在运行中，由于密封不严引起蒸汽泄漏和机械磨损，会使透平油中的水份、杂质不断增加，这将引起金属表面的锈蚀，破坏轴承油膜的形成，造成机组主轴等关键部件的严重磨损，对汽轮发电机组运行有极大的危害，因此需解决汽轮机透平油中水及杂质分离、油质净化。
[0004]现有的发电厂受污染的透平油处理设备主要存在以下缺点：
[0005]1.一般现有的处理设备主要由加热、油渣过滤、破乳化、油水分离等多种独立系统连接而成，每个独立系统都需要不同的独立电力设备提供动能，其增大用功量，费时费力浪费资源，不够节能。
[0006]2.现有的处理设备一般较小，只有几个平方大，需要专门将汽轮发电机组系统中受污染的透平油抽取收集到储料桶里，再送至透平油处理设备那里进行油水分离处理，将处理过滤后的透平油再送到发电厂供重复使用，其过程繁琐，浪费大量的人力、车力及物力等，无法实现滤油机和电厂汽轮发电机组内的透平油直接处理、直接循环使用。
[0007]3.在实际生产中其油水分离效果不佳，且达不到合格的提纯透平油也被直接送至发电厂使用，对汽轮发电机组造成二次伤害。
技术实现思路
[0008]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本专利技术提供一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，采用的技术方案如下：
[0009]一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，包括真空机、涡轮机、液泵、汽轮机、发电机、反应罐、电厂蒸汽系统和电厂汽轮发电机组，其特征在于：所述的真空机包括电机和机体，所述的电机上设有输出轴，所述的电机右侧设有机体，所述的机体内设有输出轴，所述的机体内设有真空机叶轮，所述的输出轴与真空机叶轮连接，启动电机，电机输出轴转动，带动真空机叶轮转动，所述的机体底部设有管道一，真空机将反应罐内的空气都抽出，经过管道一，所述的管道一底部与涡轮机上部相连通，抽出的空气经管道一进入涡轮机内，
所述的涡轮机内设有叶杆，所述的叶杆右端设有涡轮机叶轮，抽出的空气经真空机加压射出带动涡轮机叶轮转动，涡轮机叶轮转动带动叶杆转动，所述的涡轮机左侧设有液泵，所述的液泵内设有叶杆，所述的叶杆左端设有液泵轮，叶杆转动带动液泵轮转动，所述的涡轮机右侧设有管道二，从反应罐内抽出的空气经管道二进入汽轮机内，则此时管道七处于负压状态，电厂汽轮发电机组中的透平油经过管道五经液泵经过管道七进入反应罐内，所述的管道二与汽轮机相连通，所述的汽轮机内设有轴承，管道二内的蒸汽为高压动叶组提供蒸汽能，使得高压动叶组转动，动力轴也跟着转动，所述的轴承内设有动力轴，所述的动力轴上设有高压动叶组，所述的发电机内设有转轴，在动力轴的带动下转轴也跟着转动，带动线圈组转动，所述的转轴上设有线圈组，发电机发电，所述的转轴与动力轴固定连接，所述的反应罐内设有加热仓，加热仓能给透平油加热至40
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75℃，所述的加热仓底部设有排液管，所述的排液管上设有电磁阀一，所述的排液管左侧设有温度感应器，当透平油加热到这个温度时，电磁阀一打开，加热后的透平油从排液管排出，在下路的过程中经过真空仓，由于真空仓内处于负压，透平油中的水分会瞬间转化为蒸汽从透平油中脱离，而透平油会继续落进接液管内，所述的加热仓下部设有真空仓，所述的机体右侧设有管道三，所述的管道三与真空仓相连通，所述的真空仓内设有接液管，所述的接液管底部与分离罐上部相连通，透平油经过接液管进入分离罐内，发电机发电使加热体加热，所述的分离罐内设有加热体，所述的加热体底部中心处设有转轴，转动带动加热体转动加热搅拌，使得透平油中的乳化油脱乳，同时在高速旋转的加热体离心作用下，脱水后的透平油通过分离罐上的分离孔被甩出进入净油仓，而透平油中锈蚀的金属物质由于体积大穿不过分离孔，所说被留在分离罐内，在重力的作用下落进废料斗，所述的加热体上设有一组固定杆，所述的固定杆与毛刷固定连接，毛刷刷落粘附在分离罐内表面的杂质，所述的分离罐表面设有分离孔，所述的分离罐底部设有废料斗，所述的废料斗底部设有废料管，所述的废料管上设有电磁阀二，所述的分离罐外侧设有净油仓，所述的净油仓底部设有净油斗，所述的净油斗底部与管道四相连通，净油仓内的透平油经过净油斗进入管道四，再从管道四将处理后的透平油输送会电厂汽轮发电机组内，使得透平油的循环节能，所述的管道四与油泵右端相连通，此时透平油润滑系统产生的负压大于反应罐内的负压，所以净油仓内的透平油回流再经油泵抽送至所透平油润滑系统，述的油泵内设有油泵轮，所述的油泵轮下部设有油泵杆，所述的油泵杆底部设有横齿轮，所述的叶杆上设有竖齿轮，所述的竖齿轮与横齿轮啮合，当叶杆转动的时候带动油泵工作，所述的油泵左侧设有管道六，所述的电厂汽轮机发电机组内设有透平油润滑系统，为电厂汽轮机发电机组提供润滑等作用，所述的管道六与透平油润滑系统上部相连通，所述的透平油润滑系统上部还设有管道五，所述的管道五与液泵相连通，因负压透平油润滑系统内的透平油经过液泵时经液泵被输送至反应罐内，所述的液泵上部设有管道七，所述的管道七与加热仓相连通，所述的电厂汽轮发电机组通过蒸汽系统管路与电厂蒸汽系统连接，所述的电厂蒸汽系统右部设有蒸汽管，所述的蒸汽管与汽轮机相连通,透平油中的水分化为蒸汽为汽轮机提供蒸汽能使得发电机发电后，多余的蒸汽再进入电厂蒸汽系统，电厂蒸汽系统再为电厂汽轮机发电组提供蒸汽轮，依次循环节能环保。
[0010]优选地：所述的机体底部设有支撑板，对真空机起支撑固定作用，所述的管道一贯穿支撑板，所述的支撑板上设有固定件，所述的固定件上设有电机，对电机起支撑固定作用。
[0011]优选地：所述的加热体为U型结构，能更好的搅拌加热。
[0012]优选地：所述的废料管底部设有废料桶，能够收集透平油分离出来的腐蚀金属物质，所述的废料桶为两个及以上。
[0013]优选地：所述的汽轮机与发电机之间设有一组支撑杆，固定汽轮机与发电机。
[0014]优选地：所述的反应罐上设有一组支腿，对反应罐起支撑架高作用。
[0015]本专利技术具有以下优点：
[0016]1.启动真空机，真空机通过管道三将反应罐内的空气源源不断的抽出，并经过真空机高压喷出进入管道一，经过管道一进入涡轮机内冲击涡轮机叶轮，由于涡轮机和液泵共用一根叶杆，因此涡轮机叶轮转动带动叶杆转动，叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发电厂用处理透平油大型节能滤油机，包括真空机(1)、涡轮机(7)、液泵(10)、汽轮机(13)、发电机(17)、反应罐(20)、电厂蒸汽系统(43)和电厂汽轮发电机组(39)，其特征在于：所述的真空机(1)包括电机(2)和机体(3)，所述的电机(2)上设有输出轴(4)，所述的电机(2)右侧设有机体(3)，所述的机体(3)内设有输出轴(4)，所述的机体(3)内设有真空机叶轮(5)，所述的输出轴(4)与真空机叶轮(5)连接，所述的机体(3)底部设有管道一(6)，所述的管道一(6)底部与涡轮机(7)上部相连通，所述的涡轮机(7)内设有叶杆(8)，所述的叶杆(8)右端设有涡轮机叶轮(9)，所述的涡轮机(7)左侧设有液泵(10)，所述的液泵(10)内设有叶杆(8)，所述的叶杆(8)左端设有液泵轮(11)，所述的涡轮机(7)右侧设有管道二(12)，所述的管道二(12)与汽轮机(13)相连通，所述的汽轮机(13)内设有轴承(14)，所述的轴承(14)内设有动力轴(15)，所述的动力轴(15)上设有高压动叶组(16)，所述的发电机(17)内设有转轴(18)，所述的转轴(18)上设有线圈组(19)，所述的转轴(18)与动力轴(15)固定连接，所述的反应罐(20)内设有加热仓(21)，所述的加热仓(21)底部设有排液管(22)，所述的排液管(22)上设有电磁阀一(23)，所述的排液管(22)左侧设有温度感应器(24)，所述的加热仓(21)下部设有真空仓(25)，所述的机体(3)右侧设有管道三(26)，所述的管道三(26)与真空仓(25)相连通，所述的真空仓(25)内设有接液管(27)，所述的接液管(27)底部与分离罐(28)上部相连通，所述的分离罐(28)内设有加热体(29)，所述的加热体(29)底部中心处设有转轴(18)，所述的加热体(29)上设有一组固定杆(30)，所述的固定杆(30)与毛刷(31)固定连接，所述的分离罐(28)表面设有分离孔(32)，所述的分离罐(28)底部设有废料斗(33)，所述的废料斗(33)底部设有废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：江乃东，王卫国，
申请(专利权)人：连云港透平能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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