本发明专利技术公开一种轴承端面平行度检测装置，包括第一定位板、第二定位板、弹性定位组件、连接组件以及检测件；弹性定位组件包括第一固定柱、第一滚轮和第一弹性件；本发明专利技术的第一弹性件将第一滚轮压紧在待测轴承的上端面上，同时提供一个沿轴承轴向外扩的弹力，使得第二定位板不会因自身的重力或者轻微扰动而与轴承下端面失去配合，进而实现两组定位板定位在轴承上；人工带动检测装置沿轴承的周向转动，检测件的检测头与轴承的上端面接触，通过记录检测件转动一周的跳动值，得到上端面的平行度；本发明专利技术使用方便，使用者无需太多的专业技能即可对轴承进行测量，只需转动检测装置而无需转动轴承，避免了损伤轴承以及测量不便的问题。避免了损伤轴承以及测量不便的问题。避免了损伤轴承以及测量不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承端面平行度检测装置
[0001]本专利技术涉及平行度检测领域，具体涉及一种轴承端面平行度检测装置。
技术介绍
[0002]在轴承生产制造过程中，需要对轴承套圈端面的平行度进行测量，确保轴承的制造精度满足设计要求，现有的检测手段一般针对中小直径尺寸的轴承，将轴承套圈放置在检测平台上，对套圈径向面进行定位，百分表的探头放置在轴承套圈的上端面上，然后用手去转动轴承套圈，以轴承套圈转动一周后，百分表变化的差值作为套圈待测端面的平行度。
[0003]现有轴承平行度检测存在的问题是：1、由于大型轴承零件既大又重，不大可能用这种旋转轴承套圈的方法去测量套圈端面的平行度，并且由于工件质量较大，转动工件时，检测仪器端面的支点会在工件表面划出痕迹；2、将大型轴承零件放置在仪器上时可能会产生不当的撞击，造成仪器的测量失准；3、人工很难旋转大型轴承零件，而且大型轴承批量少，单件成本高，为了避免产生废品，需要经常测量工件的形位公差，常会反复装卸，人工强度比较大。
[0004]综上所述，急需一种轴承端面平行度检测装置以解决现有技术中需要通过转动轴承进行端面平行度检测的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种轴承端面平行度检测装置，以解决现有技术中需要通过转动轴承进行端面平行度检测的问题，具体技术方案如下：
[0006]一种轴承端面平行度检测装置，包括第一定位板、第二定位板、弹性定位组件、连接组件以及检测件；第一定位板以及第二定位板均设置在连接组件上，待测轴承位于第一定位板和第二定位板之间；
[0007]弹性定位组件包括第一固定柱、第一滚轮和第一弹性件；所述第一固定柱滑动设置在第一定位板上；所述第一滚轮可转动式设置在第一固定柱上，且第一滚轮外周面与待测轴承的端面接触；所述第一弹性件设置在第一固定柱和第一定位板之间，用于将第一滚轮压紧在待测轴承的端面上；所述检测件设置在第一定位板上，用于检测待测轴承的端面平行度。
[0008]以上技术方案优选的，第一定位板和第二定位板均为L形板；L形板的水平板面与待测轴承的端面平行；L形板的竖直板面与待测轴承的外周面对应设置。
[0009]以上技术方案优选的，所述弹性定位组件还包括第一螺纹锁紧件；所述第一固定柱贯穿第一定位板的水平板面设置；第一螺纹锁紧件螺纹连接在第一固定柱上，第一定位板的水平板面位于第一螺纹锁紧件和第一弹性件之间。
[0010]以上技术方案优选的，包括至少三组弹性定位组件；至少三组弹性定位组件呈三角分布在第一定位板上。
[0011]以上技术方案优选的，所述第一定位板的水平板面沿待测轴承的径向开设有滑
槽；检测件滑动设置在滑槽内。
[0012]以上技术方案优选的，还包括至少三组滚轮定位组件；至少三组滚轮定位组件呈三角分布在第二定位板的水平板面上，且滚轮定位组件的第二滚轮与待测轴承的端面相抵。
[0013]以上技术方案优选的，还包括多组滚轮定位组件；第一定位板的竖直板面和第二定位板的竖直板面上均设置有滚轮定位组件；设置在竖直板面上的滚轮定位组件的第二滚轮与待测轴承的外周面相抵。
[0014]以上技术方案优选的，所述滚轮定位组件包括第二固定柱、第二滚轮以及第二螺纹锁紧件；第二固定柱贯穿设置在水平板面或竖直板面上；水平板面和竖直板面上均设置有定位槽；第二固定柱外周面上设有安装凸台，安装凸台设置在定位槽内；第二螺纹锁紧件螺纹连接在第二固定柱上，第二螺纹锁紧件用于将安装凸台压紧在定位槽内。
[0015]以上技术方案优选的，所述安装凸台与定位槽底面接触的面为第一机加面；所述定位槽底面为第二机加面，第一机加面和第二机加面紧密接触。
[0016]以上技术方案优选的，所述连接组件包括连接杆、第二弹性件、第三螺纹锁紧件、导向杆以及导向块；连接杆的一端连接第二定位板；第一定位板上设有安装板，连接杆沿其轴向贯穿安装板设置；所述第二弹性件套设在连接杆上，且位于第二定位板和安装板之间；第二弹性件伸缩方向与连接杆轴向一致；所述第三螺纹锁紧件螺纹连接在连接杆上，第三螺纹锁紧件用于带动安装板对第二弹性件做功；所述导向杆设置在第二定位板上，导向杆轴向与连接杆轴向一致；导向块设置在第一定位板上，导向杆贯穿导向块设置。
[0017]应用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0018](1)本专利技术的轴承端面平行度检测装置包括第一定位板、第二定位板、弹性定位组件、连接组件以及检测件；弹性定位组件包括第一固定柱、第一滚轮和第一弹性件；本专利技术的第一弹性件将第一滚轮压紧在待测轴承的上端面(即待测面)上，同时提供一个沿轴承轴向外扩的弹力，使得第二定位板不会因自身的重力或者轻微扰动而与轴承下端面(即基准面)失去配合，进而实现两组定位板定位在轴承上；人工带动检测装置沿轴承的周向转动，检测件的检测头与轴承的上端面接触，通过记录检测件转动一周的跳动值，得到上端面的平行度；本专利技术使用方便，使用者无需太多的专业技能即可对轴承进行测量，只需转动检测装置而无需转动轴承，避免了损伤轴承以及测量不便的问题。
[0019](2)本专利技术的第一定位板和第二定位板均为L形板，L形便于与轴承的端面和外周面进行对应定位，同时L形板的水平板面与轴承的端面平行，保证测量的精准。
[0020](3)本专利技术通过第一螺纹锁紧件将第一固定柱限制在第一定位板的水平板面上，并且通过第一螺纹锁紧件能调节第一弹性件的预压量，从而调节定位的松紧度。
[0021](4)本专利技术通过设置至少三组弹性定位组件，能实现三点定位，保证第一定位板的水平状态和稳定定位，提高测量精度。
[0022](5)本专利技术的检测件通过在滑槽内滑动能改变测量位置，从而得到更精准的检测值。
[0023](6)本专利技术通过在第二定位板的水平板面上设置多组滚轮定位组件提供定位支点，能避免对整个水平板面(具体是水平板面的上表面)进行机加工，能减小加工成本，如若不进行机加工那就无法保证水平板面的粗糙度在允许范围内，从而直接影响定位精度；并
且，至少三组滚轮定位组件能实现三点定位，保证装置的测量精度和稳定。
[0024](7)本专利技术第一定位板的竖直板面和第二定位板的竖直板面上也均设有滚轮定位组件，能为检测装置在径向上提供一个滚动的定位支点，从而实现径向定位的同时保证检测装置运动的稳定性。
[0025](8)本专利技术的第二固定柱通过安装凸台和定位槽进行快速安装，安装凸台和定位槽能保证第二固定柱的稳定。
[0026](9)本专利技术安装凸台与定位槽的配合面为机加面，保证了位于第二定位板水平板面上的多组第二滚轮位于同一高度，定位精度高，同时也保证了径向定位的精准度。
[0027](10)本专利技术的第二弹性件能在轴承的轴向给与两组定位板阻尼力，保证结构的稳定，第三螺纹锁紧件用于调节第二弹性件的预压量，从而调节第一定位板和第二定位板之间的距离，便于适配不同厚度的轴承；本专利技术通过导向杆和导向块保证两组定位板相对运动时的稳定。
[0028]除了上面所描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承端面平行度检测装置，其特征在于，包括第一定位板(1)、第二定位板(2)、弹性定位组件(3)、连接组件(4)以及检测件(5)；第一定位板(1)以及第二定位板(2)均设置在连接组件(4)上，待测轴承(8)位于第一定位板(1)和第二定位板(2)之间；弹性定位组件(3)包括第一固定柱(3.1)、第一滚轮(3.2)和第一弹性件(3.3)；所述第一固定柱(3.1)滑动设置在第一定位板(1)上；所述第一滚轮(3.2)可转动式设置在第一固定柱(3.1)上，且第一滚轮(3.2)外周面与待测轴承的端面接触；所述第一弹性件(3.3)设置在第一固定柱(3.1)和第一定位板(1)之间，用于将第一滚轮(3.2)压紧在待测轴承(8)的端面上；所述检测件(5)设置在第一定位板(1)上，用于检测待测轴承(8)的端面平行度。2.根据权利要求1所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，第一定位板(1)和第二定位板(2)均为L形板；L形板的水平板面与待测轴承(8)的端面平行；L形板的竖直板面与待测轴承(8)的外周面对应设置。3.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述弹性定位组件(3)还包括第一螺纹锁紧件(3.4)；所述第一固定柱(3.1)贯穿第一定位板的水平板面(1.1)设置；第一螺纹锁紧件(3.4)螺纹连接在第一固定柱(3.1)上，第一定位板的水平板面(1.1)位于第一螺纹锁紧件(3.4)和第一弹性件(3.3)之间。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，包括至少三组弹性定位组件(3)；至少三组弹性定位组件(3)呈三角分布在第一定位板(1)上。5.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，所述第一定位板的水平板面(1.1)沿待测轴承的径向开设有滑槽(1.1a)；检测件(5)滑动设置在滑槽(1.1a)内。6.根据权利要求2所述的轴承端面平行度检测装置，其特征在于，还包括至少三组滚轮定位组件(6)；至少三组滚轮定位组件(6)呈三角分布在第二定位板的水平板面(2.1)上，且滚轮定位组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程永亮，刘华，麻成标，张思颖，解金东，李鹏华，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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