一种排气口异向设置的断路器制造技术

一种排气口异向设置的断路器，属于低压电器技术领域。包括有壳体，在壳体内隔设有与断路器极数相等的极间容腔，在极间容腔内设置有动触头和静触头以及用于将动触头与静触头分离时产生的电弧熄灭的灭弧室，所述的灭弧室一侧通过设置在壳体上的排气口与外界相接通，当所述断路器极数为2极时，所述排气口在壳体的侧壁上彼此形成两位置异向分布关系；当所述断路器极数为3极时，所述排气口在所述壳体的侧壁上相互形成三位置异向分布关系。优点：由于摆脱了受传统设计观念的束缚而将已有技术中的二极或三极断路器的排气口由同向并排设置变为异向分布设置，从而有利于提高相邻极之间绝缘强度，降低相邻极之间通过出气口位置发生击穿的风险。击穿的风险。击穿的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种排气口异向设置的断路器


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种排气口异向设置的断路器。

技术介绍

[0002]如业界所知，断路器在分断过程中，会产生大量的高温金属粒子，高温金属粒子经灭弧室出气口排至断路器外部会在一定程度上降低断路器外部绝缘强度，极易造成断路器上端母排间击穿。已有技术一般在断路器外部加装消游离端子罩，在消游离端子罩中配置消游离装置，由消游离装置对喷出的高温气体进行冷却消游离。消游离装置一般为带孔金属板或金属丝网构成，在断路器外部加装消游离端子罩，增加了断路器安装空间，同时加装的消游离端子罩与断路器本体无法无缝连接，容易在连结部造成高温消游离气体泄漏，无法体现彻底的消游离以及降低击穿的风险。
[0003]为解决上述问题，将消游离装置安装配置于断路器内部，一般配置在断路器排气通道中对高温金属气体进行冷却消游离，为了避免高温气体对消游离装置的烧蚀，需尽量将消游离装置远离灭弧栅片堆（即“灭弧栅片组”）而设置在断路器排气口与外界连接处。由于断路器各极是并排配置的，因而出气口也设置在同一水平位置且朝同一方向排气，并且为了保障断路器排气通畅，排气口尺寸应尽量做大，一般宽度为各极容腔宽度。各极排气口之间的距离为极间隔板厚度。由于断路器小型化设计，因而在排气口长度方向安装了消游离装置后，会大大降低了各极间的绝缘强度，极易产生因消游离装置引起的相间击穿现象。

技术实现思路

[0004]本技术的任务在于提供一种有助于保障极间绝缘强度并且避免因消游离装置的设置而引起的相间击穿情形的排气口异向设置的断路器。
[0005]本技术的任务是这样来完成的，一种排气口异向设置的断路器，包括有壳体，在所述壳体内隔设有与断路器极数相等的极间容腔，在所述的极间容腔内设置有动触头和静触头以及用于将动触头与静触头分离时产生的电弧熄灭的灭弧室，所述的灭弧室一侧通过设置在壳体上的排气口与外界相接通，当所述断路器极数为2极时，所述排气口在壳体的侧壁上彼此形成两位置异向分布关系；当所述断路器极数为3极时，所述排气口在所述壳体的侧壁上相互形成三位置异向分布关系。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，当所述断路器极数为2极时，所述排气口包括一第一排气口和一第二排气口，该第一排气口和第二排气口在所述壳体的侧壁上彼此形成向右和向前的两位置异向分布关系。
[0007]在本技术的另一个具体的实施例中，当所述断路器极数为2极时，所述排气口包括一第一排气口和一第二排气口，该第一排气口和第二排气口在所述壳体的侧壁上彼此形成向右和向左的两位置异向分布关系。
[0008]在本技术的又一个具体的实施例中，当所述断路器极数为3极时，所述排气口包括一第一排气口、一第二排气口和一第三排气口，该第一排气口以及第三排气口在所述
壳体的侧壁上彼此向右和向左的分布并且第二排气口在壳体的侧壁上朝向前分布而使第一、第二、第三排气口相互形成所述三位置异向分布关系。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述断路器还包括有一消游离装置，该消游离装置与所述壳体之间形成有中空容腔，所述的第一排气口和所述的第二排气口与中空容腔相通。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述断路器还包括有一消游离装置，该消游离装置与所述壳体之间形成有中空容腔，所述的第三排气口与中空容腔相通。
[0011]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的第一排气口和第二排气口与所述壳体的侧壁形成垂直关系或者相对于所述壳体的侧壁上形成有偏转角。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述第三排气口与所述壳体的侧壁形成垂直关系或者相对于所述壳体的侧壁上形成有偏转角。
[0013]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的消游离装置由片状金属丝编织或带孔状金属板叠加构成。
[0014]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的消游离装置由片状金属丝编织或带孔状金属板叠加构成。
[0015]本技术提供的技术方案的技术效果在于：由于摆脱了受传统设计观念的束缚而将已有技术中的二极或三极断路器的排气口由同向并排设置变为异向分布设置，从而有利于提高相邻极之间绝缘强度，降低相邻极之间通过出气口位置发生击穿的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图。
[0017]图2为本技术的第一实施例示意图。
[0018]图3为本技术的第二实施例示意图。
[0019]图4为本技术的第三实施例示意图。
具体实施方式
[0020]为了能够更加清楚地理解本技术的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。
[0021]在下面的描述中凡是有可能涉前、后、左和右之类的方向性或称方位性的概念都是以图当前所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0022]请参见图1，示出了壳体1，前述的壳体1可由上盖1a和底座1b拼接而成（即配合而成），上盖1a和底座1b拼接后，内部形成容腔，通过极间隔板11分隔成极间容腔12，示出了动触头21和静触头22以及用于将动触头21与静触头22分离时产生的电弧熄灭的灭弧室23容纳于极间容腔12内的情形，还示出了用于致动动触头21动作的操作机构24。由图1所示，前述的灭弧室23一侧通过设置在壳体1上的排气口13与外界相通。
[0023]作为本技术提供的技术方案的技术要点：当前述断路器极数为2极时，前述排
气口13在壳体1的侧壁14上彼此形成两位置异向分布关系；当前述断路器极数为3极时，前述排气口13在前述壳体1的侧壁14上相互形成三位置异向分布关系。如此，如果在排气口处设置金属消游离装置或者排气口被污染，也能保障相邻极之间的绝缘强度。
[0024]实施例1：
[0025]请参见图2并且结合图1，图2是针对断路器极数为2极而言的，即当前述断路器极数为2极时，由极间隔板11分隔出的两个前述极间容腔12，在各极间容腔内分别设置有动触头21和静触头22、用于将动触头21与静触头22分离时产生的电弧熄灭的灭弧室23以及与灭弧室23位置相对应的排气口13。前述排气口13包括一第一排气口131和一第二排气口132，该第一排气口131和第二排气口132在前述壳体1的侧壁14上彼此形成向右和向前的两位置异向分布关系。具体而言，第一排气口131位于壳体1的侧壁14的右方即右侧壁141上，而第二排气口132位于壳体1的前方，即位于壳体1的前侧壁143上，从而使第一排气口131与第二排气口132彼此形成一右一前的异向分布即异向设置关系，两者形成犹如L字形分布的彼此相隔90
°
的位置关系。这种设置因排出的气体方向相互垂直，从而得以显著增加排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气口异向设置的断路器，包括有壳体(1)，在所述壳体(1)内隔设有与断路器极数相等的极间容腔(12)，在所述的极间容腔(12)内设置有动触头(21)和静触头(22)以及用于将动触头(21)与静触头(22)分离时产生的电弧熄灭的灭弧室(23)，所述的灭弧室(23)一侧通过设置在壳体(1)上的排气口(13)与外界相接通，其特征在于：当所述断路器极数为2极时，所述排气口(13)在壳体(1)的侧壁(14)上彼此形成两位置异向分布关系；当所述断路器极数为3极时，所述排气口(13)在所述壳体(1)的侧壁(14)上相互形成三位置异向分布关系。2.根据权利要求1所述的一种排气口异向设置的断路器，其特征在于当所述断路器极数为2极时，所述排气口(13)包括一第一排气口(131)和一第二排气口(132)，该第一排气口(131)和第二排气口(132)在所述壳体(1)的侧壁(14)上彼此形成向右和向前的两位置异向分布关系。3.根据权利要求1所述的一种排气口异向设置的断路器，其特征在于当所述断路器极数为2极时，所述排气口包括一第一排气口(131)和一第二排气口(132)，该第一排气口(131)和第二排气口(132)在所述壳体(1)的侧壁(14)上彼此形成向右和向左的两位置异向分布关系。4.根据权利要求1所述的一种排气口异向设置的断路器，其特征在于当所述断路器极数为3极时，所述排气口包括一第一排气口(131)、一第二排气口(132)和一第三排气口(133)，该第一排气口(131)以及第三排气口(133)在所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪武，谢心意，陈会林，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：