一种稀土提纯设备制造技术

本发明专利技术属于金属冶炼技术领域，具体的说是一种稀土提纯设备；包括炉体；炉体顶部外表面固接有电机，用于提供动力；电机的输出轴贯通炉体顶部，且于炉体转动连接；炉体的一侧设有进料管；炉体内设有电加热元件；炉体远离进料管的一侧设有抽气管；预热组件位于炉体中；搅拌组件设于炉体内部；驱动组件与炉体转动连接；用于带动预热组件与搅拌组件；本发明专利技术通过驱动组件、预热组件和搅拌组件的配合，先通过预热组件对料液进行预热，提高了料液的温度，同时也缩短了料液在炉内的升温的时间，再通过搅拌组件使炉体内的料液与炉壁进行充分接触，使得料液受热均匀，进一步加快了料液内部成份的蒸发，从而也缩短了料液提纯的时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土提纯设备


[0001]本专利技术属于金属冶炼
，具体的说是一种稀土提纯设备。

技术介绍

[0002]稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称；自然界中有250种稀土矿；因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土；
[0003]可是存在于自然界中的稀土资源，内部存在很多的杂质，因此需要提纯，需要合适的稀土蒸馏提纯装置，而在现有技术中的稀土提纯，工作人员将稀土和溶液直接混合放置在坩锅内部，利用高温蒸发，使稀土内部的杂质得到清除，从而达到提纯的效果，但是堆积在坩锅内部的稀土与溶液很厚，导致稀土内部的成份蒸馏缓慢，增加了生产成本，延长了稀土提纯的时间，进而降低了工作效率；
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种稀土提纯设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题，在现有技术中的稀土提纯，工作人员将稀土和溶液直接混合放置在坩锅内部，利用高温蒸发，使稀土内部的杂质得到清除，从而达到提纯的效果，但是堆积在坩锅内部的稀土与溶液很厚，导致稀土内部的成份蒸馏缓慢，增加了生产成本，延长了稀土提纯的时间，进而降低了工作效率。
[0006]本专利技术提供了一种稀土提纯设备，包括炉体；所述炉体顶部外表面固接有电机，用于提供动力；所述电机的输出轴贯通炉体顶部，且与炉体转动连接；所述炉体的一侧设有进料管；所述炉体内设有电加热元件；所述炉体远离进料管的一侧设有抽气管；用于对炉体内的气体进行抽出；还包括：
[0007]预热组件；所述预热组件位于炉体中；用于提前预热原料；
[0008]搅拌组件；所述搅拌组件设于炉体内部；用于搅拌炉内原料；
[0009]驱动组件；所述驱动组件与炉体转动连接；用于带动预热组件与搅拌组件。
[0010]优选的，所述驱动组件包括：
[0011]环形齿条；所述环形齿条固接于炉体内壁；
[0012]主动齿轮；所述主动齿轮与电机的输出轴固定连接；
[0013]从动齿轮；所述从动齿轮位于主动齿轮与环形齿条之间，所述主动齿轮与环形齿条相啮合。
[0014]优选的，所述预热组件包括：
[0015]环形凹槽；所述环形凹槽位于进料管4的下方；所述环形凹槽与炉体内壁固定连接；
[0016]转杆；所述转杆一端与从动齿轮固定连接；另一端位于环形凹槽内；
[0017]叶轮；所述叶轮与转杆远离从动齿轮的一端转动连接；
[0018]出料口；所述出料口贯通于环形凹槽；用于排出原料。
[0019]优选的，所述搅拌组件包括：
[0020]连接杆；所述连接杆与主动齿轮远离电机输出轴的一端固接；
[0021]弧形推板；所述弧形推板与连接杆远离主动齿轮的一端固接；且与炉体底部滑动连接。
[0022]优选的，所述连接杆上固接有刮板；所述刮板与炉体内壁贴合。
[0023]优选的，所述环形齿条与主动齿轮上开设有凹槽；所述从动齿轮上固接有支撑板；所述支撑板嵌于凹槽内，支撑板与凹槽转动连接。
[0024]优选的，所述出料口的数量为一个以上。
[0025]优选的，所述炉体底部设有出料管，所述出料管上设有挡板；所述出料管靠近炉体一端的直径大于远离炉体一端的直径。
[0026]优选的，所述出料管上固接有保温层。
[0027]优选的，所述挡板上固接有圆环。
[0028]本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.本专利技术提供了一种稀土提纯设备，通过驱动组件、预热组件和搅拌组件的的配合，先通过预热组件对原料进行预热，提高了原料的温度，同时也缩短了原料在炉内的升温的时间，提高了原料提纯的速度，再通过搅拌组件使炉体内的原料与炉壁进行充分接触，使得原料受热均匀，进一步加快了原料内部成份的蒸发，减小了生产成本，从而也缩短了原料提纯的时间，提高了工作效率。
[0030]2.本专利技术提供了一种稀土提纯设备，驱动组件上利用从动齿轮上嵌于环形齿条与主动齿轮凹槽的支撑板，在从动齿轮与主动齿轮和环形齿条的啮合下，再提供一个额外的支撑，提高驱动组件的机构稳定性，避免了在工作过程中从动齿轮位置上发生偏移，产生额外的损害，从而提高了整个装置的稳定性与实用性。
附图说明
[0031]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0032]图1是本专利技术的立体图；
[0033]图2是本专利技术的爆炸图；
[0034]图3是本专利技术的正视图；
[0035]图4是本专利技术的正剖视图；
[0036]图5是本专利技术的侧剖视图；
[0037]图6是本专利技术图5的A处放大图；
[0038]图中：炉体1、电机2、输出轴3、进料管4、预热组件5、环形凹槽51、转杆52、叶轮53、出料口54、搅拌组件6、连接杆61、弧形推板62、驱动组件7、环形齿条71、主动齿轮72、从动齿轮73、刮板8、支撑板9、凹槽11、出料管12、挡板13、保温层14、圆环15、电加热元件16、抽气管17。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]现有技术中的稀土提纯，工作人员将稀土和溶液直接混合放置在坩锅内部，利用高温蒸发，使稀土内部的杂质得到清除，从而达到提纯的效果，但是堆积在坩锅内部的稀土与溶液很厚，导致稀土内部的成份蒸馏缓慢，增加了生产成本，延长了稀土提纯的时间，进而降低了工作效率；
[0041]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过驱动组件、预热组件和搅拌组件的配合，先通过预热组件对原料进行预热，提高了原料的温度，同时也缩短了原料在炉内的升温的时间，提高了原料提纯的速度，再通过搅拌组件使炉体内的原料与炉壁进行充分接触，使得原料受热均匀，进一步加快了原料内部成份的蒸发，减小了生产成本，从而也缩短了原料提纯的时间，提高了工作效率。
[0042]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0043]本专利技术提供的稀土提纯设备，包括炉体1；所述炉体1顶部外表面固接有电机2，用于提供动力；所述电机2的输出轴3贯通炉体1顶部，且与炉体1转动连接；所述炉体1的一侧设有进料管4；所述炉体1内设有电加热元件16；所述炉体1远离进料管4的一侧设有抽气管17；用于对炉体1内的气体进行抽出；还包括：
[0044]预热组件5；所述预热组件5位于炉体1中；用于提前预热原料；
[0045]搅拌组件6；所述搅拌组件6设于炉体1内部；用于搅拌炉内原料；
[0046]驱动组件7；所述驱动组件7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土提纯设备，包括炉体(1)；所述炉体(1)顶部外表面固接有电机(2)，用于提供动力；所述电机(2)的输出轴(3)贯通炉体(1)顶部，且与炉体(1)转动连接；所述炉体(1)的一侧设有进料管(4)；所述炉体(1)内设有电加热元件(16)；所述炉体(1)远离进料管(4)的一侧设有抽气管(17)；用于对炉体(1)内的气体进行抽出；其特征在于：还包括：预热组件(5)；所述预热组件(5)位于炉体(1)中；用于提前预热料液；搅拌组件(6)；所述搅拌组件(6)设于炉体(1)内部；用于搅拌炉内料液；驱动组件(7)；所述驱动组件(7)与炉体(1)转动连接；用于带动预热组件(5)与搅拌组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种稀土提纯设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括：环形齿条(71)；所述环形齿条(71)固接于炉体(1)内壁；主动齿轮(72)；所述主动齿轮(72)与电机(2)的输出轴(3)固定连接；从动齿轮(72)；所述从动齿轮(72)位于主动齿轮(72)与环形齿条(71)之间，所述主动齿轮(72)与环形齿条(71)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种稀土提纯设备，其特征在于：所述预热组件(5)包括：环形凹槽(51)；所述环形凹槽(51)位于进液管的下方；所述环形凹槽(51)与炉体(1)内壁固定连接；转杆(52)；所述转杆(52)一端与从动齿轮(72)固定连接；另一端位于环形凹槽(51)内；叶轮(53)；所述叶轮(53)与转...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辰宇，许令祥，
申请(专利权)人：朱辰宇，
类型：发明
国别省市：