一种废铝/废铝合金的回收方法技术

一种废铝/废铝合金的回收方法，包括以下步骤：(1)将固态的废铝/废铝合金置于真空蒸馏罐中，抽真空后真空蒸馏；或先形成铝熔体，置于真空蒸馏罐，抽真空后真空蒸馏；低沸点金属被蒸馏出来进入结晶器；剩余蒸馏熔体；(2)将蒸馏熔体浇铸制成阳极板；采用纯铝浇铸制成阴极板；(3)启动电解槽，加热电解质熔化，调节至电解温度；(4)将阳极板和阴极板插入到熔化的电解质中，通直流电电解；(5)阳极板上的铝溶解析出50～80％时，完成电解；将阴极板连同析出的铝熔化浇铸，制成纯铝锭。本发明专利技术实现废铝中铝与合金元素的基本分离，实现纯铝的再生；回收的铝可达到原铝的质量，回收能耗只相当于原铝的30～50％，回收成本只有原铝的10～30％。回收成本只有原铝的10～30％。回收成本只有原铝的10～30％。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝/废铝合金的回收方法


[0001]本专利技术属于废金属回收
，具体涉及一种废铝/废铝合金的回收方法。

技术介绍

[0002]铝是一种轻金属，广泛应用于航空航天、军工、建筑、汽车、交通等领域，是产量仅次于钢铁的第二大金属。近年来，面对日益严苛的节能减排和环保政策，交通运输工具的轻量化导致交通用铝量大幅度增长，未来铝的应用量仍将维持快速增长，预计2050年铝的需求将增长80％以上。
[0003]铝的抗腐蚀性强，在使用过程中损耗程度极低，且在多次重复循环利用后不会丧失其基本特性，具有极高的再生利用价值。根据国际铝业协会的统计，2019年全球铝供应量约9552万吨，其中再生铝3183万吨，占比达33.3％，全球范围内的再生铝产量呈现增长趋势。
[0004]尽管铝是一种回收利用率很高的金属，但回收利用不可避免地会降低铝的质量。目前，废铝一般经过预处理与重熔熔炼后进行再利用；90％以上的铝是以铝合金被应用的，变形铝合金通常含有5％左右的合金元素，铸造铝合金中的合金元素含量为6％至27％。由于现行的废铝回收技术中合金元素难以被去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝/废铝合金的回收方法，其特征在于包括以下步骤：(1)真空蒸馏：将固态的废铝/废铝合金置于真空蒸馏罐中，将真空蒸馏罐置于加热炉内，抽真空，然后升温至1000～1200℃进行真空蒸馏；或将固态的废铝/废铝合金升温至700～1000℃，形成铝熔体，再置于真空蒸馏罐中，抽真空，然后升温至1000～1200℃进行真空蒸馏；真空蒸馏过程中，废铝/废铝合金中的低沸点金属被蒸馏出来，进入真空蒸馏罐的结晶器中结晶，形成结晶合金；真空蒸馏完成后，真空蒸馏罐内剩余物料为蒸馏熔体；(2)制备极板：将蒸馏熔体导入熔化炉内降温至700～800℃，浇铸至模具中制成阳极板；采用纯铝加热至680～750℃形成纯铝熔体，然后浇铸至模具中制成阴极板；(3)启动电解槽：启动装有电解质的电解槽，加热使电解质熔化后，调节电解质温度至电解温度；(4)直流电解：将阳极板和阴极板置于电解槽内，插入到熔化的电解质中，对阴极板和阳极板通直流电进行电解；电解过程中，阳极板上的铝溶解进入电解质，然后在阴极板上析出；(5)重熔浇铸：当阳极板上的铝溶解析出量达到阳极板铝质量的50～80％时，完成电解，此时阳极板形成阳极废铝；将阴极板连同析出的铝取出后，重新熔化浇铸，制成纯铝锭。2.根据权利要求1所述的废铝/废铝合金的回收方法，其特征在于步骤(1)中，抽真空至真空蒸馏罐内的气压为1～100Pa。3.根据权利要求1所述的废铝/废铝合金的回收方法，其特征在于步骤(1)中，低沸点金属为锌、镁、锂和/或钙。4.根据权利要求1所述的废铝/废铝合金的回收方法，其特征在于步骤(1)中，进行真空蒸馏时，向真空蒸馏罐内充入氩气对真空蒸馏罐内的铝熔体进行搅拌。5.根据权利要求1所述的废铝/废铝合金的回收方法，其特征在于步骤(3)中，电解质为KF
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LiF
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AlF3体系电解质，或者为KCl
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NaCl
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MgCl2‑
AlF3体系电解质；当电解质为KF
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LiF
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AlF3体系电解质时，采用LiF、KF和无水AlF3为原料，电解质中的AlF3:LiF:KF按质量份数比为(1～10):(40～50):(40～50)，其电解温度为490～560℃；当电解质为KCl
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NaCl
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MgCl2‑
AlF3体系电解质时，采用KCl、NaCl、MgCl2和无水AlF3为原料，电解质中的Al...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀武，黄钰尧，狄跃忠，彭建平，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：