一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置，具体涉及胡萝卜素细粉回收造粒技术领域，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部设置有输送管，所述输送管一侧设置有连接管，所述输送管和连接管之间设置有分流组件，所述分流组件包括气体分流盒，所述气体分流盒设置在输送管和连接管之间，所述气体分流盒两端均设置有多个分流管，多个所述分流管均延伸至气体分流盒的内部，多个所述分流管一端均设置有支管，所述支管一端设置有软管。本实用新型专利技术通过压缩空气的方式将细粉输送至造粒机本体内部进行回收造粒，而且在输送的过程中对气流以及细粉实现层次化的截止并进行分流输送，避免细粉在输送时相互摩擦碰撞，进而避免造成安全事故。故。故。

【技术实现步骤摘要】
一种
β
胡萝卜素细粉回收造粒装置


[0001]本技术属于胡萝卜素细粉回收造粒
，尤其涉及一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置。

技术介绍

[0002]胡萝卜素为主要的维生素A源物质，主要有α、β、γ三种形式，其中最为重要的为β
‑
胡萝卜素，食物来源主要是深色蔬菜和水果,它是一种最常见的维生素A补充剂,维生素A对于人体视觉发育至关重要,为了避免胡萝卜素细粉造成浪费，将胡萝卜素细粉通过回收并利用造粒机本体对胡萝卜素细粉进行造粒处理，从而对胡萝卜素细粉进行重新利用。
[0003]在将胡萝卜素细粉进行回收造粒时，一般将胡萝卜素细粉装在漏斗的内部，并通过压缩空气的方式将胡萝卜素细粉输送至造粒机本体内部进行回收造粒，而通过气流对胡萝卜素细粉进行输送时，由于气流和细粉同时输送至造粒机本体内部后，容易发生粉尘爆炸的风险，鉴于此，提出一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置，旨在解决上述存在的通过气流对胡萝卜素细粉进行输送时，由于气流和细粉同时输送至造粒机本体内部后，容易发生粉尘爆炸的风险的问题。
[0005]本技术是这样实现的，本技术提供如下技术方案：一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶部设置有输送管，所述输送管一侧设置有连接管，所述输送管和连接管之间设置有分流组件；
[0006]所述分流组件包括气体分流盒，所述气体分流盒设置在输送管和连接管之间，所述气体分流盒两端均设置有多个分流管，多个所述分流管均延伸至气体分流盒的内部，多个所述分流管一端均设置有支管，所述支管一端设置有软管，所述分流管与支管之间通过法兰可拆卸连接，所述分流管外部套设有节流阀。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述气体分流盒内腔顶部设置有多个截止组件，所述截止组件具体包括两个固定板，两个所述固定板均平行设置在气体分流盒的内部，两个所述固定板之间设置有连接杆，所述连接杆外部设置有截止板，所述截止板与连接杆转动连接，所述连接杆与截止板之间设置有扭簧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述连接管和输送管的一端分别与气体分流盒相通，所述连接管外部套设有气压表，所述输送管一端延伸至造粒机本体内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述软管与支管相通，所述软管一端贯穿造粒机本体并延伸至造粒机本体内部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述造粒机本体底部设置有支撑架，所述造粒机本体底端延伸至支撑架的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置分流组件，在连接管和输送管之间设置气体分流盒，进而细粉输送至气体分流盒内部后，使气流以及细粉通过多个分流管实现分流输送，并且通过分流管输送至支管内部，通过支管输送至软管内部并由软管重新汇集再次输送至造粒机本体的内部，连接管和输送管的相互配合将一批粉尘进行输送，而另一批输送的细粉通过分流后进行汇集输送，进而避免气流过大或者粉尘之间相互摩擦造成危险事故发生；
[0013]2、通过设置截止组件，进入到气体分流盒内部的气流撞击到其中一个截止板的表面，使其中一个截止板在连接杆外部转动并对扭簧产生扭力，而多个截止板能够对输送的气体以及粉尘实现层次性的截止并分批进入到分流管的内部，从而使进入到分流管和输送管内部的气流以及粉尘实现定量并分批进行输送，使细粉在输送时安全性更佳，扭簧的作用能够使截止板在转动后能够实现回位，对气流以及细粉达到良好的限制效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的分流组件连接结构立体图。
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]图4为本技术的气体分流盒与截止组件连接结构立体图。
[0018]图5为本技术的截止组件拆分图。
[0019]图中：1、造粒机本体；2、输送管；3、连接管；4、气体分流盒；5、分流管；6、支管；7、软管；8、节流阀；9、固定板；10、连接杆；11、截止板；12、扭簧；13、气压表；14、支撑架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]如附图1
‑
5所示的一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1顶部设置有输送管2，输送管2一侧设置有连接管3，输送管2和连接管3之间设置有分流组件；
[0023]分流组件包括气体分流盒4，气体分流盒4设置在输送管2和连接管3之间，气体分流盒4两端均设置有多个分流管5，多个分流管5均延伸至气体分流盒4的内部，多个分流管5一端均设置有支管6，支管6一端设置有软管7，分流管5与支管6之间通过法兰可拆卸连接，分流管5外部套设有节流阀8。
[0024]如附图4、5所示，气体分流盒4内腔顶部设置有多个截止组件，截止组件具体包括两个固定板9，两个固定板9均平行设置在气体分流盒4的内部，两个固定板9之间设置有连
接杆10，连接杆10外部设置有截止板11，截止板11与连接杆10转动连接，连接杆10与截止板11之间设置有扭簧12，以便于当胡萝卜细粉输送至气体分流盒4内部后，气流将多个截止板11分别往一侧挤压，进而使截止板11在连接杆10外部转动并使扭簧12产生扭力，通过截止板11将细粉能够实现阻挡并分流输送。
[0025]如附图1、2所示，连接管3和输送管2的一端分别与气体分流盒4相通，连接管3外部套设有气压表13，输送管2一端延伸至造粒机本体1内部，以便于通过连接管3将细粉输送至气体分流盒4的内部并经过输送管2输送至造粒机本体1的内部进行回收造粒，而连接管3上的气压表13能够实时检测连接管3内部用于输送细粉气流的压强。
[0026]如附图1、2、3所示，软管7与支管6相通，软管7一端贯穿造粒机本体1并延伸至造粒机本体1内部，以便于通过软管7将气流实现分流输送并通过分流后的气流带动细粉从软管7中输送至造粒机本体1的内部。
[0027]如附图1所示，造粒机本体1底部设置有支撑架14，造粒机本体1底端延伸至支撑架14的底部，以便于通过支撑架14对造粒机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置，包括造粒机本体，其特征在于：所述造粒机本体顶部设置有输送管，所述输送管一侧设置有连接管，所述输送管和连接管之间设置有分流组件；所述分流组件包括气体分流盒，所述气体分流盒设置在输送管和连接管之间，所述气体分流盒两端均设置有多个分流管，多个所述分流管均延伸至气体分流盒的内部，多个所述分流管一端均设置有支管，所述支管一端设置有软管，所述分流管与支管之间通过法兰可拆卸连接，所述分流管外部套设有节流阀。2.根据权利要求1所述的一种β胡萝卜素细粉回收造粒装置，其特征在于：所述气体分流盒内腔顶部设置有多个截止组件，所述截止组件包括两个固定板，两个所述固定板均平行设置在气体分流盒的内部。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煊，
申请(专利权)人：随州市世力达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：