一种振动测试机构及其检测方法技术

本发明专利技术涉及一种振动测试机构及其检测方法；包括机架，机架设有安装板，安装板上设有驱动气缸，驱动气缸设有推板，推板设有顶板和检测装置，顶板通过顶紧气缸与推板传动连接，顶板设有压紧导套，检测装置包括夹持组件和振动速度变送器，夹持组件安装于推板上，振动速度变送器设有与电机外壳相互磁合的磁力头，振动速度变送器与压紧导套同轴设置；本发明专利技术的有益效果体现为：通过使用顶板对电机进行压紧定位，将检测振动的振动速度变送器设在夹指上，在电机定位过程中由夹指同步将振动速度变送器移动至电机处，振动速度变送器通过磁力头与电机磁合固定，使振动速度变送器能够直接对电机进行振动检测，避免其他部件产生的干扰性振动，防止检测失真。防止检测失真。防止检测失真。

【技术实现步骤摘要】
一种振动测试机构及其检测方法


[0001]本专利技术涉及一种检测机构，特指一种振动测试机构及其检测方法。

技术介绍

[0002]在低功耗电机生产完成后，往往需要对其振动情况进行检测，用于保证电机的质量，但是传统的方式可能是检测人员通过仪器一个个的进行检测，检测步骤繁琐，采用人工的检测方式耗时耗力，延长了生产周期，增加生产成本，目前市面上的自动化检测装置，一般将产品放置到产品固定座内，将产品与测试设备电连接，同时在固定座上设置用于检测马达振动的传感器，从而检测马达在不同条件下的振动性能，这种测试方式需要通过夹具等部件才能将振动传给传感器，使传感器检测到的不光是马达的振动，夹具等部件产生的干扰性振动也会检测到，造成传递失真，数据读取不准确。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种检测机构，特指一种振动测试机构及其检测方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种振动测试机构，包括机架，所述机架设置有安装板，所述安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸设置有推板，所述推板设置有顶板和位于所述顶板后方的所述检测装置，所述顶板通过顶紧气缸与所述推板传动连接，所述顶板设置有用于顶紧电机的压紧导套，所述检测装置包括夹持组件和设置于所述夹持组件上的振动速度变送器，所述夹持组件安装于所述推板上，所述振动速度变送器设置有与电机金属外壳相互磁合的磁力头，所述振动速度变送器与所述压紧导套同轴设置，并在所述推板的带动下由所述夹持组件将其推入所述压紧导套中或从所述压紧导套中拉出。
[0005]优选的，所述夹持组件包括松紧气缸和夹指，所述松紧气缸固定安装于所述推板的下方，所述夹指与所述松紧气缸传动连接，以使所述夹指在所述松紧气缸的驱动下对所述振动速度变送器进行夹紧或松开动作。
[0006]优选的，所述推板设置有固定板，所述顶紧气缸固定安装于所述固定板上。
[0007]优选的，所述夹指与所述顶板之间设置有抱紧套环，所述抱紧套环套设于所述振动速度变送器的外侧，以防止所述振动速度变送器和所述夹指之间发生位移。
[0008]优选的，所述机架的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸通过传动轴与所述安装板传动连接，以使所述安装板能够在所述机架上实现升降。
[0009]优选的，所述机架设置有若干个导柱，所述安装板设置有若干个与所述导柱相配合的导套，若干个所述导柱和若干个所述导套对应地滑动卡接，以使确保所述安装板在滑动过程中轴向稳定性。
[0010]优选的，所述顶板设置有贯穿其壁厚的定位孔，所述定位孔与所述振动速度变送器同轴设置，所述压紧导套设置有导向槽，所述导向槽与所述定位孔相连通，以使所述振动
速度变送器能够通过所述定位孔伸入所述压紧导套的所述导向槽内。
[0011]一种振动测试机构的检测方法，包括以下步骤：
[0012](1)下降，在检测到电机到达检测位置后，升降气缸将安装板下压，使安装板沿着导柱下降至对电机进行检测的高度；
[0013](3)振动检测，在步骤(2)的顶板到位时，推板同时带动夹指组件向电机处移动，使夹指上的磁力头和振动速度变送器依次从顶板的定位孔处伸入压紧导套中，磁力头与电机外壳相互磁合固定，电机接通，由振动速度变送器检测电机振动数据；
[0014](3)脱料复位，检测完毕后，驱动气缸启动，将推板反向复位，压紧导套顶住电机，夹指组件随着推板的复位将磁力头和振动速度变送器从压紧导套中拉出，通过在压紧导套的作用下使磁力头与电机的分离，防止电机被磁力头带走；
[0015](4)回升，升降气缸带动安装板沿着导柱上升至起始高度，完成一次检测动作。
[0016]优选的，所述的步骤(2)中，当磁力头和振动速度变送器伸入至压紧导套后，夹指通过松紧气缸的驱动下松开振动速度变送器，以免影响电机振动数据的检测。
[0017]优选的，所述的步骤(3)中，当完成检测后，夹指在松紧气缸的驱动下再次将振动速度变送器夹紧，使振动速度变送器夹紧和磁力头能通过推板的反向运动由夹指将其从压紧导套内同步拉出。
[0018]本专利技术的有益效果体现为：本专利技术旨在提供一种振动测试机构及其检测方法，通过使用顶板对电机进行压紧定位，将检测振动的振动速度变送器设置在夹指上，在电机定位过程中由夹指同步将振动速度变送器移动至电机处，振动速度变送器通过磁力头与电机磁合固定，使振动速度变送器能够直接对电机进行振动检测，避免其他部件产生的干扰性振动，防止检测失真，其结构简单，便于生产使用，有效缩短检测周期，降低生产成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术非检测状态下的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术检测状态下的整体结构示意图。
[0021]图3为本专利技术顶板的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术检测装置的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术夹指组件与振动速度变送器松开状态下的结构示意图。
[0024]图6为本专利技术机架的内部结构示意图。
[0025]附图标注说明：
[0026]1‑
机架；2
‑
安装板；3
‑
驱动气缸；4
‑
推板；5
‑
顶板；6
‑
检测装置；7
‑
顶紧气缸；8
‑
压紧导套；9
‑
夹持组件；10
‑
振动速度变送器；11
‑
磁力头；12
‑
松紧气缸；13
‑
夹指；14
‑
固定板；15
‑
抱紧套环；16
‑
升降气缸；17
‑
传动轴；18
‑
导柱；19
‑
导套；20
‑
定位孔；21
‑
导向槽。
具体实施方式
[0027]在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本专利技术提供的技术方案的特别限定。
[0028]下面结合附图详细说明本专利技术的具体实施方式：
[0029]如图1
‑
6所示，一种振动测试机构，包括机架1，所述机架1设置有安装板2，所述安装板2上设置有驱动气缸3，所述驱动气缸3设置有推板4，所述推板4设置有顶板5和位于所述顶板5后方的所述检测装置6，所述顶板5通过顶紧气缸7与所述推板4传动连接，所述顶板5设置有用于顶紧电机的压紧导套8，所述检测装置6包括夹持组件9和设置于所述夹持组件9上的振动速度变送器10，所述夹持组件9安装于所述推板4上，所述振动速度变送器10设置有与电机金属外壳相互磁合的磁力头11，所述振动速度变送器10与所述压紧导套8同轴设置，并在所述推板4的带动下由所述夹持组件9将其推入所述压紧导套8中或从所述压紧导套8中拉出。
[0030]优选的，所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动测试机构，其特征在于：包括机架，所述机架设置有安装板，所述安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸设置有推板，所述推板设置有顶板和位于所述顶板后方的所述检测装置，所述顶板通过顶紧气缸与所述推板传动连接，所述顶板设置有用于顶紧电机的压紧导套，所述检测装置包括夹持组件和设置于所述夹持组件上的振动速度变送器，所述夹持组件安装于所述推板上，所述振动速度变送器设置有与电机金属外壳相互磁合的磁力头，所述振动速度变送器与所述压紧导套同轴设置，并在所述推板的带动下由所述夹持组件将其推入所述压紧导套中或从所述压紧导套中拉出。2.根据权利要求1所述一种振动测试机构，其特征在于：所述夹持组件包括松紧气缸和夹指，所述松紧气缸固定安装于所述推板的下方，所述夹指与所述松紧气缸传动连接，以使所述夹指在所述松紧气缸的驱动下对所述振动速度变送器进行夹紧或松开动作。3.根据权利要求1所述一种振动测试机构，其特征在于：所述推板设置有固定板，所述顶紧气缸固定安装于所述固定板上。4.根据权利要求2所述一种振动测试机构，其特征在于：所述夹指与所述顶板之间设置有抱紧套环，所述抱紧套环套设于所述振动速度变送器的外侧，以防止所述振动速度变送器和所述夹指之间发生位移。5.根据权利要求1所述一种振动测试机构，其特征在于：所述机架的顶部设置有升降气缸，所述升降气缸通过传动轴与所述安装板传动连接，以使所述安装板能够在所述机架上实现升降。6.根据权利要求5所述一种振动测试机构，其特征在于：所述机架设置有若干个导柱，所述安装板设置有若干个与所述导柱相配合的导套，若干个所述导柱和若干个所述导套对应地滑动卡接，以使确保所述安装板在滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫全伟，
申请(专利权)人：东莞市力辉马达有限公司，
类型：发明
国别省市：