一种合成轨枕的成型设备制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种合成轨枕的成型设备，其特征在于：包括排布设备，用以承载排布纤维；浸渍设备，其内储存有树脂基体材料，用于浸渍纤维；成型设备，对材料进行固化成型；锯切设备，对固化成型后的材料进行锯切；所述排布设备、浸渍设备、成型设备和锯切设备依次连接；其中，所述成型设备可对轨枕上的固定槽进行成型，该成型设备包括；第一成型单元，用于对轨枕的上下两面进行成型；所述第一成型单元上设置有第一成型凸起；本实用新型专利技术的有益效果是：可连续成型带有固定槽的轨枕，加工方便，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种合成轨枕的成型设备


[0001]本技术涉及轨道交通
，尤其是一种合成轨枕的成型设备。

技术介绍

[0002]在铁路系统中，轨枕承受来自钢轨的各向压力，并弹性地传布于道床，同时能够有效地保持轨道的几何形位，特别是轨距和方向。作为轨道的重要部件之一。轨枕的技术水平及质量优劣，直接影响了铁路轨道的设计与运行安全。
[0003]目前，常用的轨枕主要包括木枕、混凝土枕及合成轨枕等。混凝土轨枕存在重量大、易碎裂、刚度大等不足，而木枕也存在易腐蚀、寿命短、资源紧缺等缺点。合成轨枕是以天然有机物或人工合成高分子材料为基体，以短纤维或连续纤维增强的一类轨枕的统称，常见的包括玻璃纤维增强聚氨酯发泡材料轨枕、聚乙烯或聚丙烯基热塑性轨枕、橡胶基热固性轨枕、竹木等天然纤维合成轨枕等等。合成轨枕具有木枕相当的密度、强度和加工性能，便于工程设计、现场施工及应用维护，同时具有材料不吸水(或吸水率极低)、耐老化腐蚀强等诸多优点，成为理想的木枕替代材料。
[0004]合成轨枕作为木枕的代替品应用于桥梁、碎石道床等工况时，为增强轨枕与钢梁的固定连接，需要在合成轨枕底面开槽，固定时使轨枕嵌在钢梁上；应用于整体道床工况时，为增强轨枕与道床的固定，需要在轨枕侧面开槽。目前，合成轨枕的生产较为复杂，例如专利公开号CN109895420A公开了一种一体式复合材料轨枕及其制造方法，通过该方法成型的合成轨枕均为规则形状，轨枕应用前需要在相应位置开槽加工；由于合成轨枕强度高，其相应的加工效率低，且造成材料浪费，加工过程中产生的粉尘、噪声等不仅污染环境，而且不利于健康；此外，还会破坏纤维的连续性及合成轨枕的整体结构，降低产品的整体力学性能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种合成轨枕的成型设备，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种合成轨枕的成型设备，其特征在于：包括排布设备，用以承载排布纤维；浸渍设备，其内储存有树脂基体材料，用于浸渍纤维；成型设备，对材料进行固化成型；锯切设备，对固化成型后的材料进行锯切；所述排布设备、浸渍设备、成型设备和锯切设备依次连接；其中，所述成型设备可对轨枕上的固定槽进行成型，该成型设备包括；第一成型单元，用于对轨枕的上下两面进行成型；所述第一成型单元上设置有第一成型凸起。
[0007]优选为：所述成型设备还包括第二成型单元，用于对轨枕的左右两面进行成型；所述第二成型单元上设置有第二成型凸起，所述第一成型单元和第二成型单元形成成型通道。
[0008]优选为：所述第一成型单元包括分别设置在上下两端的两个第一成型机构，所述
第一成型机构包括输送辊；第一链板，受输送辊控制输送；所述第一成型凸起设置在第一成型机构的第一链板上；所述第一成型凸起与第一链板连接固定。
[0009]优选为：所述第二成型单元包括分别设置在左右两端的两个第二成型机构，所述第二成型机构包括输送辊；第二链板，受输送辊控制输送；所述第二成型凸起设置在第二链板上且与第二链板连接固定。
[0010]优选为：所述第一成型凸起与第一链板可拆卸连接。
[0011]优选为：所述成型设备还包括控温单元，用于控制材料成型时的温度；控压单元，用于控制材料成型时的压力。
[0012]本技术的有益效果是：可直接通过成型设备制备带有固定槽的合成轨枕，且生产连续化，生产效率高，并且固定槽形状、大小、位置可调，生产的合成轨枕无需二次开槽加工，保证了合成轨枕的整体力学性能，具有连续性，一体性的优点；克服了轨枕安装需要开槽、且开槽过程中粉尘、噪声的弊端，节省后续开槽工作，安装便捷，保证了环境的优良，提高工作人员的工作环境质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施方式中成型设备的结构示意图；
[0016]图3为本技术具体实施方式中第一链板的结构示意图；
[0017]图4为本技术具体实施方式中第二链板的结构示意图；
[0018]图5为本技术具体实施方式中轨枕的固定槽的结构示意图；
[0019]图6为本技术具体实施方式中轨枕的安装示意图；
[0020]图7为本技术具体实施方式中轨枕的安装截面示意图；
[0021]图中示例为：1长固定槽，2短固定槽，3螺栓槽，4钢梁，5螺栓，6第一链板，7定位孔，8第一成型凸起，9第二成型凸起，10第二链板，11输送辊，12纤维，13纤维排布架，14排纱板，15浸渍设备，16成型设备，17锯切设备，18轨枕。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1～图7所示，本技术公开了一种合成轨枕的成型设备，在本技术的具体实施方式中，包括排布设备，用以承载排布纤维12；浸渍设备15，其内储存有树脂基体材料，用于浸渍纤维；成型设备16，对材料进行固化成型；锯切设备17，对固化成型后的材料
进行锯切；所述排布设备、浸渍设备、成型设备和锯切设备依次连接；其中，所述成型设备可对轨枕上的固定槽进行成型，该成型设备包括；第一成型单元，用于对轨枕的上下两面进行成型；所述第一成型单元上设置有第一成型凸起8；其中所述排布设备包括纤维排布架13和排纱板14。
[0025]在本实施例中，所述成型设备还包括第二成型单元，用于对轨枕的左右两面进行成型；所述第二成型单元上设置有第二成型凸起9，所述第一成型单元和第二成型单元形成成型通道。
[0026]在本实施例中，所述第一成型单元包括分别设置在上下两端的两个第一成型机构，所述第一成型机构包括输送辊11；第一链板6，受输送辊控制输送；所述第一成型凸起设置在第一成型机构的第一链板6上；所述第一成型凸起8与第一链板连接固定；其中，成型凸起根据不同的需求进行设置。
[0027]在本实施例中，所述第二成型单元包括分别设置在左右两端的两个第二成型机构，所述第二成型机构包括输送辊11；第二链板10，受输送辊控制输送；所述第二成型凸起9设置在第二链板上且与第二链板10连接固定。
[0028]在本实施例中，所述第一成型凸起8与第一链板可拆卸连接，具体可拆卸连接方式可为螺栓连接、铆钉连接、焊接、卡扣式连接、粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成轨枕的成型设备，其特征在于：包括排布设备，用以承载排布纤维；浸渍设备，其内储存有树脂基体材料，用于浸渍纤维；成型设备，对材料进行固化成型；锯切设备，对固化成型后的材料进行锯切；所述排布设备、浸渍设备、成型设备和锯切设备依次连接；其中，所述成型设备可对轨枕上的固定槽进行成型，该成型设备包括；第一成型单元，用于对轨枕的上下两面进行成型；所述第一成型单元上设置有第一成型凸起。2.根据权利要求1所述的一种合成轨枕的成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括第二成型单元，用于对轨枕的左右两面进行成型；所述第二成型单元上设置有第二成型凸起，所述第一成型单元和第二成型单元形成成型通道。3.根据权利要求1所述的一种合成轨枕的成型设备，其特征在于：所述第一成型单元包括分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯学杰，满雅豪，李会涛，蒲紫阳，刘振，
申请(专利权)人：洛阳科博思新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：