一种叉取超重卷料货叉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叉取超重卷料货叉，包括支撑板和连接侧板，所述支撑板顶部靠近中心位置的两侧焊接有连接侧板，所述连接侧板外部的两侧固定有限位件，所述限位件的内部活动设置有导向轮，所述连接侧板的顶部滑动设置有中部滑板，所述中部滑板侧面的两侧开设有侧部滑槽，内侧所述侧部滑槽与导向轮相互配合，所述中部滑板的顶部滑动设置有顶部机体，所述顶部机体内部设置有限位轮，所述限位轮与外侧的侧部滑槽相互配合，本实用新型专利技术在连接侧板的外部设置有限位件，限位件中活动设置有导向轮，限位件和导向轮揣入到中部滑板内侧的侧部滑槽中，限位件起到了限位的作用，同时导向轮方便滑动，且限位轮滑动设置到外侧的侧部滑槽中，从而方便顶部机体滑动，且结构简单，还便于进行维修，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种叉取超重卷料货叉


[0001]本技术涉及滑轨式货叉
，具体为一种叉取超重卷料货叉。

技术介绍

[0002]随着仓储公司对产品周转、产品管理、产品标准化的进一步增强，对于应用自动化立体仓库的需求加大。出入库效率是衡量立体仓库性能的一个重要指标。目前的板叉式货叉在进行叉体伸缩动作前，堆垛机总要先进行整体叉体的提升或者下降动作，这势必会大大降低堆垛机的运行“节拍”从而影响整个仓库的运行效率，因此，需要用到滑轨式货叉。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的伸缩滑轨式货叉滑动和维修不方便，实用性不强。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种叉取超重卷料货叉以解决上述
技术介绍
中提出的滑动和维修不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉取超重卷料货叉，包括支撑板和连接侧板，所述支撑板顶部靠近中心位置的两侧焊接有连接侧板，所述连接侧板外部的两侧固定有限位件，所述限位件的内部活动设置有导向轮，所述连接侧板的顶部滑动设置有中部滑板，所述中部滑板侧面的两侧开设有侧部滑槽，内侧所述侧部滑槽与导向轮相互配合，所述中部滑板的顶部滑动设置有顶部机体，所述顶部机体内部设置有限位轮，所述限位轮与外侧的侧部滑槽相互配合。
[0006]优选的，所述限位件和导向轮为三个组合成一组，所述限位轮为两个组合成一组，导向轮起到了便于滑动的作用。
[0007]优选的，所述连接侧板底部的左侧固定有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端连接有主动齿轮，主动齿轮起到了传动的作用。
[0008]优选的，所述连接侧板前部的两侧固定有动力箱，所述动力箱的外部固定有防护罩，所述动力箱的中心位置通过轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿带与主动齿轮相互啮合，从动齿轮起到了传动的作用。
[0009]优选的，所述从动齿轮中心上轴设置在动力箱中固定有齿轮，所述动力箱内部的两侧通过轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮中心轴上的齿轮相互啮合传动齿轮起到了传动的作用。
[0010]优选的，所述传动齿轮和传动齿板相互啮合，所述连接侧板之间固定有底部齿板。
[0011]优选的，所述中部滑板顶部中心位置的前部和后部开设有中部滑槽，所述顶部机体的顶部固定有货叉本体。
[0012]优选的，所述顶部机体底部的中心位置固定有顶部齿板，所述侧部滑槽内部的中心位置设置有多个导向齿轮，导向齿轮起到了导向的作用。
[0013]优选的，所述导向齿轮的底部与底部齿板的顶部相互啮合，所述导向齿轮的顶部
与顶部齿板的底部相互啮合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该叉取超重卷料货叉结构合理，具有以下优点：
[0015](1)通过设置有中部滑板、侧部滑槽、顶部机体、限位件、导向轮和限位轮实现了装置方便滑动，且方便维护，因此，在连接侧板的外部设置有限位件，限位件中活动设置有导向轮，限位件和导向轮揣入到中部滑板内侧的侧部滑槽中，限位件起到了限位的作用，同时导向轮方便滑动，且限位轮滑动设置到外侧的侧部滑槽中，从而方便顶部机体滑动，且结构简单，还便于进行维修，实用性强。
[0016](2)通过设置有底部齿板、传动齿轮、传动齿板、导向齿轮和顶部齿板实现了装置方便伸缩的目的，现有的装置不方便伸缩，因此，使用时，通过传动齿轮的转动，传动齿轮使传动齿板进行移动，从而中部滑板可以进行移动，由于中部滑板中的导向齿轮与底部齿板配合，从而导向齿轮就会进行转动，然后导向齿轮的转动就会使顶部齿板进行移动，从而可以方便货叉本体进行移动，实用性强。
[0017](3)通过设置有连接侧板、底部齿板、导向齿轮和顶部齿板起到了导向的作用，因此，使用时，通过底部齿板和导向齿轮的配合，起到了导向，方便装置滑动，通过导向齿轮与顶部齿板配合，从而对顶部机体进行导向，从而方便对顶部机体进行移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0023]图6为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、防护罩；2、旋转驱动件；3、支撑板；4、连接侧板；5、底部齿板；6、传动齿轮；7、中部滑板；8、中部滑槽；9、侧部滑槽；10、传动齿板；11、导向齿轮；12、顶部齿板；13、货叉本体；14、顶部机体；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、限位件；18、导向轮；19、限位轮；20、动力箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种叉取超重卷料货叉，包括支撑板3和连接侧板4，支撑板3顶部靠近中心位置的两侧焊接有连接侧板4，连接侧板4外部的两侧固定有限位件17，限位件17的内部活动设置有导向轮18，限位件17和导向轮18为三个组合成一组，连接侧板4的顶部滑动设置有中部滑板7，导向轮18可以对中部滑板7进行导向，方便中部滑板7的滑动，中部滑板7侧面的两侧开设有侧部滑槽9，内侧侧部滑槽9与导向轮18相互配合，中部滑板7的顶部滑动设置有顶部机体14，顶部机体14内部设置有限位轮19，
限位轮19可以方便顶部机体14进行滑动，同时还对顶部机体14起到了限位的作用，限位轮19为两个组合成一组，限位轮19与外侧的侧部滑槽9相互配合；
[0027]在连接侧板4的外部设置有限位件17，限位件17中活动设置有导向轮18，限位件17和导向轮18揣入到中部滑板7内侧的侧部滑槽9中，限位件17起到了限位的作用，同时导向轮18方便滑动，且限位轮19滑动设置到外侧的侧部滑槽9中，从而方便顶部机体14滑动，且结构简单，还便于进行维修，实用性强。
[0028]连接侧板4底部的左侧固定有旋转驱动件2，旋转驱动件2的输出端连接有主动齿轮15，旋转驱动件2可以使主动齿轮15进行转动，连接侧板4前部的两侧固定有动力箱20，动力箱20的外部固定有防护罩1，动力箱20的中心位置通过轴连接有从动齿轮16，从动齿轮16通过齿带与主动齿轮15相互啮合，主动齿轮15带动齿带进而带动从动齿轮16进行转动，起到了传动的作用，从动齿轮16中心上轴设置在动力箱20中固定有齿轮，动力箱20内部的两侧通过轴设置有传动齿轮6，传动齿轮6与从动齿轮16中心轴上的齿轮相互啮合，从动齿轮16经过传动进而使传动齿轮6进行转动；
[0029]传动齿轮6和传动齿板10相互啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉取超重卷料货叉，其特征在于：包括支撑板(3)和连接侧板(4)，所述支撑板(3)顶部靠近中心位置的两侧焊接有连接侧板(4)，所述连接侧板(4)外部的两侧固定有限位件(17)，所述限位件(17)的内部活动设置有导向轮(18)，所述连接侧板(4)的顶部滑动设置有中部滑板(7)，所述中部滑板(7)侧面的两侧开设有侧部滑槽(9)，内侧所述侧部滑槽(9)与导向轮(18)相互配合，所述中部滑板(7)的顶部滑动设置有顶部机体(14)，所述顶部机体(14)内部设置有限位轮(19)，所述限位轮(19)与外侧的侧部滑槽(9)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种叉取超重卷料货叉，其特征在于：所述限位件(17)和导向轮(18)为三个组合成一组，所述限位轮(19)为两个组合成一组。3.根据权利要求1所述的一种叉取超重卷料货叉，其特征在于：所述连接侧板(4)底部的左侧固定有旋转驱动件(2)，所述旋转驱动件(2)的输出端连接有主动齿轮(15)。4.根据权利要求1所述的一种叉取超重卷料货叉，其特征在于：所述连接侧板(4)前部的两侧固定有动力箱(20)，所述动力箱(20)的外部固定有防护罩(1)，所述动力箱(20)的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雁，
申请(专利权)人：太仓艾拉德物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：