一种伞骨快拆卸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞骨快拆卸结构，包括上伞巢、下伞巢、上伞骨、下伞骨和外伞骨，均采用塑料制成；上伞巢和下伞巢的柱面上设有多个枢座和枢接槽，枢接槽中设有销轴；上伞骨一端挂接在上伞巢的销轴上，另一端设有转接部连接下伞骨和外伞骨，下伞骨的一端挂接在下伞巢的销轴上，另一端挂接在转接部上，外伞骨插入转接部内。本实用新型专利技术通过挂接方式进行伞骨和伞巢之间的连接，实现伞骨的快速拆装，单根伞骨损坏可单独更换，延长伞的使用寿命，同时采用塑料材质制作伞骨和伞巢，大大减轻了伞体重量，不易生锈弯折，更加坚固赖用。更加坚固赖用。更加坚固赖用。

【技术实现步骤摘要】
一种伞骨快拆卸结构


[0001]本技术涉及雨伞领域，尤其涉及一种伞骨快拆卸结构。

技术介绍

[0002]伞是人们日常生活中不可缺少的物品，现有的雨伞或遮阳伞大多由金属伞骨及金属伞巢等组成伞架，伞骨与伞巢之间、上伞骨与下伞骨之间的连接，通常是将伞骨连接端压扁、冲孔、铆钉、喷塑或电镀，而后穿上铁丝将伞骨和伞巢进行连接固定。这种伞制作工序复杂、生产效率低。且为了减轻伞的重量，方便携带，伞骨和伞巢的厚度也不断降低，质量难以保证；长期频繁开关使用时，伞骨容易被折断，由于拆装困难，维修成本高，一根伞骨损坏，整把雨伞就报废了，导致资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种伞骨快拆卸结构，容易装卸且不易折断，提高生产效率并延长使用寿命。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种伞骨快拆卸结构，包括上伞巢、下伞巢、上伞骨和下伞骨，所述上伞巢固定在外部伞中柱顶端，所述下伞巢可滑动套设在外部伞中柱上；所述上伞骨一端安装在所述上伞巢上，所述下伞骨连接所述上伞骨和所述下伞巢；
[0006]还包括外伞骨，所述上伞骨另一端连接所述下伞骨和外伞骨；所述上伞巢和下伞巢的柱面上设有多个枢座和枢接槽，所述枢接槽中设有销轴；
[0007]所述上伞骨与所述上伞巢的对接端为开口竖直向下的第一钩部，挂接在所述上伞巢的销轴上，所述下伞骨与所述下伞巢的对接端为向下开口的第二钩部，挂接在所述下伞巢的销轴上；所述上伞骨另一端为转接部，所述下伞骨另一端为开口竖直向上的第三钩部；所述转接部的下方为设有转接销的U型卡座，所述第三钩部向上挂接在所述转接销上；所述转接部的前端为伞骨插孔，所述外伞骨插入所述伞骨插孔内。所述转接部的圆柱面上开设有卡槽孔；所述外伞骨与上伞骨对接的一端圆柱面上设有凸起，所述外伞骨插入所述伞骨插孔内后，所述凸起卡入所述卡槽孔中形成固定。
[0008]优选的，所述第一钩部、第二钩部和第三钩部的开口入口部为直槽孔，转动部为圆孔，挂接时，所述直槽孔与所述销轴和转接销形成紧配合或过盈配合卡入，进入转动部后，所述转动部的直径大于所述销轴和转接销的直径，可自由转动。
[0009]优选的，所述凸起为楔形，沿插入方向逐渐上凸在后端形成凸肩，是易插入难拔出的结构。
[0010]优选的，所述转接部的卡座U形两外侧面是伞布粘合面。
[0011]优选的，所述上伞巢、下伞巢、上伞骨、下伞骨和外伞骨均采用塑料制成。
[0012]优选的，所述上伞巢的上端设有伞帽安装口，所述销轴与枢座一体注塑成型。
[0013]优选的，所述下伞巢设有伞巢本体、上连杆和下连杆，所述上连杆上开设有按键
槽，所述下连杆连接下部推拉装置。
[0014]本技术通过挂接方式进行伞骨和伞巢之间的连接，实现伞骨的快速拆装，单根伞骨损坏可单独更换，延长伞的使用寿命，同时采用塑料材质制作伞骨和伞巢，大大减轻了伞体重量，不易生锈弯折，更加坚固赖用。
附图说明
[0015]图1是本技术伞骨安装状态示意图。
[0016]图2是本技术伞骨拆分示意图。
[0017]图3是上伞巢和挂接部安装状态示意图。
[0018]图4是下伞巢和挂接部安装状态示意图。
[0019]图5是转接部和挂接部安装状态示意图。
[0020]图中，1上伞巢、2下伞巢、3上伞骨、4下伞骨、5外伞骨、11伞帽安装口、12枢座、13枢接槽、14销轴、21伞巢本体、22上连杆、23下连杆、24按键槽、25推拉装置、31第一钩部、32转接部、311直槽孔、312转动部、321卡座、322转接销、323伞骨插孔、324卡槽孔、41第二钩部、42第三钩部、51凸起。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0023]图1～5是本技术的优选方案，包括上伞巢1、下伞巢2、上伞骨3、下伞骨4和外伞骨5，均采用塑料制成。
[0024]上伞巢1和下伞巢2安装在外部伞中柱(图中未示出)上，上伞巢1固定在伞中柱顶端，下伞巢2可在伞中柱上上下移动。上伞骨3一端安装在上伞巢1上，另一端连接下伞骨4和外伞骨5，下伞骨4的另一端连接下伞巢2，外伞骨5的另一端为伞珠尾端(图中未示出)，固定伞布。
[0025]上伞巢1的上端设有伞帽安装口11，柱面上设有多个枢座12和枢接槽13，枢接槽13中设有销轴14，销轴14连接枢接槽13两个内侧面，与枢座12一体注塑成型。
[0026]下伞巢2套设在外部伞中柱上，设有伞巢本体21、上连杆22和下连杆23，伞巢本体21也设有枢座、枢接槽和销轴，上连杆22上开设有按键槽24，供伞中柱上的开合按键(图中未示出)卡接，下连杆23则连接下部推拉装置25。
[0027]上伞骨3的一端为开口竖直向下的第一钩部31，另一端为转接部32，转接部32的下方设有U型卡座321，卡座321的中间设有转接销322，U形两外侧面是伞布粘合面，转接部32的前端设有伞骨插孔323，U型卡座321的上方圆柱面上开设有卡槽孔324。外伞骨5与上伞骨
3对接的一端为实心体，设有凸起51，插入伞骨插孔323内后，凸起51卡入卡槽孔324中形成固定。凸起51为楔形，沿插入方向逐渐上凸在后端形成凸肩，是易插入难拔出的结构。外伞骨5也可通过粘结剂粘结在上伞骨3的伞骨插孔323内。
[0028]下伞骨4的一端为向下竖直开口的第二钩部41，另一端为开口竖直向上的第三钩部42。
[0029]第一钩部31与上伞巢1的销轴14挂接，第二钩部41与下伞巢2的销轴14挂接，第三钩部42与转接部32的转接销322挂接，第一钩部31、第二钩部41和第三钩部42的开口入口部为直槽孔311，转动部312为圆孔，与销轴14和转接销322开始挂接时，直槽孔311与销轴14和转接销322形成紧配合或过盈配合，因采用塑料材质，有形变空间，安装时，需用力将直槽孔311压入销轴14或转接销322进行挂接，挂入后转动部312的直径大于销轴14和转接销322的直径，形成松配合，即可随伞的开关动作而转动。
[0030]由于伞使用时，上伞骨3和下伞骨4是倾斜的而不是水平的，因此第一钩部31和第二钩部41挂入销轴14后，直槽孔311即向外转动，不再竖直向下，开伞时，推力竖直向上，不会作用在直槽孔311上，第一钩部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞骨快拆卸结构，包括上伞巢、下伞巢、上伞骨和下伞骨，所述上伞巢固定在外部伞中柱顶端，所述下伞巢可滑动套设在外部伞中柱上；所述上伞骨一端安装在所述上伞巢上，所述下伞骨连接所述上伞骨和所述下伞巢；其特征是：还包括外伞骨，所述上伞骨另一端连接所述下伞骨和外伞骨；所述上伞巢和下伞巢的柱面上设有多个枢座和枢接槽，所述枢接槽中设有销轴；所述上伞骨与所述上伞巢的对接端为开口竖直向下的第一钩部，挂接在所述上伞巢的销轴上，所述下伞骨与所述下伞巢的对接端为向下开口的第二钩部，挂接在所述下伞巢的销轴上；所述上伞骨另一端为转接部，所述下伞骨另一端为开口竖直向上的第三钩部；所述转接部的下方为设有转接销的U型卡座，所述第三钩部向上挂接在所述转接销上；所述转接部的前端为伞骨插孔，所述外伞骨插入所述伞骨插孔内；所述转接部的圆柱面上开设有卡槽孔；所述外伞骨与上伞骨对接的一端圆柱面上设有凸起，所述外伞骨插入所述伞骨插孔内后，所述凸起卡入所述卡槽孔中形成固定。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志杉，
申请(专利权)人：陈志杉，
类型：新型
国别省市：