一种压合机覆铜箔基板堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术涉及堆叠设备技术领域，具体为一种压合机覆铜箔基板堆叠机构，包括堆叠机本体，所述堆叠机本体的表面安装有两个链条，两个所述链条的表面安装有输送机，所述堆叠机本体相对于两个链条的位置均设有润滑装置，所述润滑装置包括两个固定架，所述固定架与堆叠机本体的表面固定连接，两个所述固定架的表面固定安装有油瓶，所述油瓶的表面连通有滴油管，所述油瓶远离滴油管的一侧连通有漏斗，所述堆叠机本体相对于滴油管的位置固定安装有固定块，所述固定块的表面滑动贯穿有顶杆。本实用新型专利技术，解决了工作人员难以将润滑油均匀地涂抹在堆叠机链条的表面，影响润滑油的使用效果以及导致润滑油被浪费的问题。及导致润滑油被浪费的问题。及导致润滑油被浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压合机覆铜箔基板堆叠机构


[0001]本技术涉及堆叠设备
，尤其涉及一种压合机覆铜箔基板堆叠机构。

技术介绍

[0002]堆叠设备是一种临时收纳放置物品的设备，常用于放置覆铜箔基板，在将覆铜箔基板放置在堆叠机上时，通常先将覆铜箔基板放在输送机上，再借助堆叠机上的链条调节输送机的高度，然后利用输送机将覆铜箔基板输送到堆叠机上，在对堆叠机进行养护时，工作人员需要将润滑油涂抹在链条上，但是由于链条较长，工作人员手动涂抹润滑油时，难以将润滑油均匀地涂抹在链条表面，从而影响润滑油的使用效果以及导致润滑油被浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员难以将润滑油均匀地涂抹在堆叠机链条的表面，影响润滑油的使用效果以及导致润滑油被浪费的缺点，而提出的一种压合机覆铜箔基板堆叠机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压合机覆铜箔基板堆叠机构，包括堆叠机本体，所述堆叠机本体的表面安装有两个链条，两个所述链条的表面安装有输送机，所述堆叠机本体相对于两个链条的位置均设有润滑装置，所述润滑装置包括两个固定架，所述固定架与堆叠机本体的表面固定连接，两个所述固定架的表面固定安装有油瓶，所述油瓶的表面连通有滴油管，所述油瓶远离滴油管的一侧连通有漏斗，所述堆叠机本体相对于滴油管的位置固定安装有固定块，所述固定块的表面滑动贯穿有顶杆，所述顶杆靠近链条的一端固定安装有限位板，所述限位板的表面转动连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面套有海绵套。
[0005]上述部件所达到的效果为：通过设置润滑装置，达到将润滑油滴落在海绵套上，当链条移动时，海绵套能够将润滑油均匀地涂抹在链条表面，从而提高润滑油的使用效果以及避免润滑油浪费的作用。
[0006]优选的，所述顶杆呈正六棱柱结构，所述限位板的横截面呈“U”形。
[0007]上述部件所达到的效果为：通过将顶杆设置成正六棱柱结构，顶杆滑动会带动限位板滑动，顶杆达到防止限位板在滑动时旋转的作用。
[0008]优选的，所述顶杆的表面套有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与限位板固定连接。
[0009]上述部件所达到的效果为：通过设置弹簧，限位板借助弹簧的弹力达到带动圆杆向靠近链条的方向滑动，从而使海绵套与链条紧密接触的作用。
[0010]优选的，所述堆叠机本体相对于海绵套的位置固定安装有定位架，所述定位架与滴油管过盈连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：通过设置定位架，达到限制滴油管位置，防止滴油管晃动而将润滑油滴到地面的作用。
[0012]优选的，所述堆叠机本体的表面设有两个收纳装置，所述收纳装置包括两个支撑架，所述支撑架与堆叠机本体的表面固定连接，两个所述支撑架的下表面均固定安装有卡板，所述卡板的横截面呈“U”形，所述卡板的内壁滑动连接有卡块，两个所述卡块的表面固定安装有收纳盒。
[0013]上述部件所达到的效果为：通过设置收纳装置，达到对从链条表面滴落的润滑油进行收集，在一定程度上防止润滑油滴落在地面，需要工作人员花费时间进行清理的情况发生，从而提高装置实用性的作用。
[0014]优选的，所述收纳盒远离卡块的一侧固定安装有把手，所述把手的表面套有橡胶套。
[0015]上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶套，达到增大工作人员手部与把手之间的摩擦力，方便工作人员拿持把手移动收纳盒的作用。
[0016]优选的，所述卡块远离收纳盒的一侧固定安装有圆柱块，圆柱块的表面转动连接有转板。
[0017]上述部件所达到的效果为：当转板滑动穿过卡板的内壁后转动转板，转板达到防止卡块与卡板脱离接触的作用。
[0018]综上所述，
[0019]本技术中，通过设置润滑装置，当需要使用润滑装置时，将滴油管远离油瓶的一端与定位架卡接，然后借助漏斗将润滑油加注到油瓶内，润滑油会流经滴油管的内壁后滴落在海绵套的表面，此时顶杆借助弹簧的弹力沿固定块的表面带动限位板向靠近链条的方向滑动，由于顶杆呈正六棱柱结构，在此过程中，顶杆达到防止限位板旋转的作用，圆杆借助限位板滑动会带动海绵套同向滑动，弹簧达到使海绵套与链条紧密接触的作用。
[0020]当链条开始移动时，链条会沿海绵套的表面滑动，在此过程中，海绵套会将润滑油均匀地涂抹在链条表面，海绵套借助链条移动会带动圆杆沿限位板的表面转动，此时润滑油会均匀地滴落在海绵套上，通过设置润滑装置，具有将润滑油滴落在海绵套上，当链条移动时，海绵套能够将润滑油均匀地涂抹在链条表面，从而提高润滑油的使用效果以及避免润滑油浪费的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出一种压合机覆铜箔基板堆叠机构的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出一种压合机覆铜箔基板堆叠机构润滑装置的部分结构示意；
[0023]图3为本技术提出一种压合机覆铜箔基板堆叠机构图1中A处的放大图；
[0024]图4为本技术提出一种压合机覆铜箔基板堆叠机构收纳装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术提出一种压合机覆铜箔基板堆叠机构图4左上方的部分结构示意图。
[0026]图例说明：1、堆叠机本体；2、链条；3、输送机；4、润滑装置；401、固定架；402、油瓶；403、漏斗；404、滴油管；405、固定块；406、顶杆；407、限位板；408、海绵套；409、弹簧；410、定位架；411、圆杆；5、收纳装置；51、支撑架；52、卡板；53、卡块；54、收纳盒；55、把手；56、橡胶套；57、转板。
具体实施方式
[0027]参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种压合机覆铜箔基板堆叠机构，包括堆叠机本体1，堆叠机本体1的表面安装有两个链条2，两个链条2的表面安装有输送机3，堆叠机本体1相对于两个链条2的位置均设有润滑装置4，堆叠机本体1的表面设有两个收纳装置5。
[0028]下面具体说一下其润滑装置4和收纳装置5的具体设置和作用。
[0029]参照图2和图3所示，本实施方案中：润滑装置4包括两个固定架401，固定架401与堆叠机本体1的表面固定连接，两个固定架401的表面固定安装有油瓶402，油瓶402的表面连通有滴油管404，油瓶402远离滴油管404的一侧连通有漏斗403，堆叠机本体1相对于滴油管404的位置固定安装有固定块405，固定块405的表面滑动贯穿有顶杆406，顶杆406呈正六棱柱结构，通过将顶杆406设置成正六棱柱结构，顶杆406滑动会带动限位板407滑动，顶杆406达到防止限位板407在滑动时旋转的作用，顶杆406靠近链条2的一端固定安装有限位板407，限位板407的横截面呈“U”形，限位板407的表面转动连接有圆杆411，圆杆411的圆弧面套有海绵套408，顶杆406的表面套有弹簧409，弹簧409的一端与固定块405固定连接，弹簧409的另一端与限位板407固定连接，限位板407借助弹簧40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压合机覆铜箔基板堆叠机构，包括堆叠机本体(1)，其特征在于：所述堆叠机本体(1)的表面安装有两个链条(2)，两个所述链条(2)的表面安装有输送机(3)，所述堆叠机本体(1)相对于两个链条(2)的位置均设有润滑装置(4)，所述润滑装置(4)包括两个固定架(401)，所述固定架(401)与堆叠机本体(1)的表面固定连接，两个所述固定架(401)的表面固定安装有油瓶(402)，所述油瓶(402)的表面连通有滴油管(404)，所述油瓶(402)远离滴油管(404)的一侧连通有漏斗(403)，所述堆叠机本体(1)相对于滴油管(404)的位置固定安装有固定块(405)，所述固定块(405)的表面滑动贯穿有顶杆(406)，所述顶杆(406)靠近链条(2)的一端固定安装有限位板(407)，所述限位板(407)的表面转动连接有圆杆(411)，所述圆杆(411)的圆弧面套有海绵套(408)。2.根据权利要求1所述的一种压合机覆铜箔基板堆叠机构，其特征在于：所述顶杆(406)呈正六棱柱结构，所述限位板(407)的横截面呈“U”形。3.根据权利要求1所述的一种压合机覆铜箔基板堆叠机构，其特征在于：所述顶杆(406)的表面套有弹簧(409)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戈豪，
申请(专利权)人：无锡宏仁电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：