空调器及其能效计算方法技术

本发明专利技术公开了一种空调器及其能效计算方法，所述方法包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机回气口的低压侧压力以及压缩机排气口的高压侧压力；获取压缩机回气口温度t1、压缩机排气口温度t2、室外换热器第一端温度t4、室内换热器第一端温度t7和压缩机补气温度t8；当空调器的当前工况为制冷工况时，根据低压侧压力、高压侧压力、t1、t2、t4、t7、t8分别生成上述各温度检测点的混合物焓值h1、h2、h4和h7、h8’

【技术实现步骤摘要】
空调器及其能效计算方法
[0001]本案是中国专利申请号为201710775525.6、申请日为2017
‑
08
‑
31、专利技术名称为“空调器及其能效计算方法”的分案申请。


[0002]本专利技术涉及空调器
，特别涉及一种空调器的能效计算方法、一种空调器和一种非临时性计算机可读存储介质。

技术介绍

[0003]空调器是否节能舒适是用户较为关注的问题。
[0004]相关技术中的空调器在运行时由于无法获知能效的变化情况，因而难以维持在较佳的运行状态，制冷制热效果和节能性能均不够理想。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种空调器的能效计算方法，能够实时准确地检测到空调器的能效。
[0006]本专利技术的第二个目的在于提出一种空调器。
[0007]本专利技术的第三个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
[0008]本专利技术的第四个目的在于提出另一种空调器的能效计算方法。
[0009]本专利技术的第五个目的在于提出另一种空调器。
[0010]本专利技术的第六个目的在于提出另一种非临时性计算机可读存储介质。
[0011]为达到上述目的，本专利技术第一方面实施例提出的一种空调器的能效计算方法包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机回气口的低压侧压力以及压缩机排气口的高压侧压力；获取压缩机中回气口的回气口温度t1、所述压缩机中排气口的排气口温度t2、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4、室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和压缩机补气入口的补气温度t8；当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1和所述高压侧压力生成回气口的制冷剂焓值h
1制冷剂
和润滑油焓值h
1润滑油
，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h
2制冷剂
和润滑油焓值h
2润滑油
，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h
4制冷剂
和润滑油焓值h
4润滑油
，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7、所述低压侧压力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h
7制冷剂
和润滑油焓值h
7润滑油
，和根据压缩机补气入口的补气温度t8生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h8’
制冷剂
和润滑油焓值h8’
润滑油
以及闪蒸器的液态制冷剂焓值h
8”制冷剂
和润滑油焓值h
8”润滑油
；根据所述回气口的制冷剂焓值h
1制冷剂
和润滑油焓值h
1润滑油
生成回气口的混合物焓值h1，根据所述排气口的制冷剂焓值h
2制冷剂
和润滑油焓值h
2润滑油
生成排气口的混合物焓值h2，根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h
4制冷剂
和润滑油焓值h
4润滑油
生成室外换热器第一端的混合物焓值h4，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值t
7制冷剂
和润
滑油焓值h
7润滑油
生成室内换热器第一端的混合物焓值h7，根据所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h8’
制冷剂
和润滑油焓值h8’
润滑油
生成补入压缩机混合物焓值h8’
，根据所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h
8”制冷剂
和润滑油焓值h
8”润滑油
生成闪蒸器的混合物焓值h
8”；根据所述压缩机的功率、所述回气口的混合物焓值h1、所述排气口的混合物焓值h2、所述室外换热器第一端的混合物焓值h4、所述补入压缩机混合物焓值h8’
和所述闪蒸器的混合物焓值h
8”和所述室内换热器第一端的混合物焓值h7生成空调器的制冷量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。
[0012]根据本专利技术实施例的空调器的能效计算方法，通过获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率，并获取压缩机回气口的低压侧压力以及压缩机排气口的高压侧压力，并获取压缩机中回气口、排气口、室外换热器第一端和室内换热器第一端的温度以及压缩机补气入口的补气温度，以及在空调器处于制冷工况时根据上述各个温度检测点的温度和压力检测点的压力生成上述各个温度检测点的制冷剂焓值和润滑油焓值，并进一步生成各个温度检测点的混合物焓值，然后结合压缩机的功率、上述各个温度检测点的混合物焓值和空调器耗电功率得到空调器的能效，由此，能够实时准确地检测到空调器的能效，从而便于根据空调器的实时能效优化空调器的运行状态，达到节能和提高制冷效果的目的。
[0013]另外，根据本专利技术上述实施例提出的空调器的能效计算方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]根据本专利技术的一个实施例，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成所述回气口的制冷剂焓值h
1制冷剂
具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据所述回气口温度t1和所述室内换热器中部温度t6生成吸气过热度Δt1；根据所述吸气过热度Δt1和所述室内换热器中部温度t6生成回气口制冷剂焓值的修正因子D1；根据所述低压侧压力生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h
吸气饱和
；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子D1、所述饱和制冷剂的焓值h
吸气饱和
生成所述制冷剂焓值h
1制冷剂
。
[0015]进一步地，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子D1：
[0016]D1＝1+d1Δt1+d2(Δt1)2+d3(Δt1)t6+d4(Δt1)2t6+d5(Δt1)t
26
+d6(Δt1)2t
26
，其中，d1‑
d6为制冷剂对应的过热区系数。
[0017]进一步地，根据所述室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h
7制冷剂
具体包括：根据所述室内换热器第一端温度t7和所述室内换热器中部温度t6生成过热度Δt7；根据所述过热度Δt7和所述室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7和所述饱和制冷剂的焓值h
吸气饱和
生成所述制冷剂焓值h
7制冷剂
。
[0018]进一步地，根据以下公式生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7：
[0019]其中，d1‑
d6为制冷剂对应的过热区系数。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成所述排气口的制冷剂的焓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调器的能效计算方法，其特征在于，包括以下步骤：获取空调器的当前工况、压缩机的功率和空调器耗电功率；获取压缩机回气口的低压侧压力以及压缩机排气口的高压侧压力；获取压缩机中回气口的回气口温度t1、所述压缩机中排气口的排气口温度t2、室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4、室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7和压缩机补气入口的补气温度t8；当所述空调器的当前工况为制冷工况时，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1、所述低压侧压力生成回气口的制冷剂焓值h
1制冷剂
和润滑油焓值h
1润滑油
，根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述高压侧压力生成排气口的制冷剂焓值h
2制冷剂
和润滑油焓值h
2润滑油
，根据所述室外换热器第一端的室外换热器第一端温度t4生成室外换热器第一端的制冷剂焓值h
4制冷剂
和润滑油焓值h
4润滑油
，根据室内换热器第一端的室内换热器第一端温度t7、所述低压侧压力力生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h
7制冷剂
和润滑油焓值h
7润滑油
，和根据压缩机补气入口的补气温度t8生成补入压缩机的气态制冷剂焓值h8’
制冷剂
和润滑油焓值h8’
润滑油
以及闪蒸器的液态制冷剂焓值h
8”制冷剂
和润滑油焓值h
8”润滑油
；根据所述回气口的制冷剂焓值h
1制冷剂
和润滑油焓值h
1润滑油
生成回气口的混合物焓值h1，根据所述排气口的制冷剂焓值h
2制冷剂
和润滑油焓值h
2润滑油
生成排气口的混合物焓值h2，根据所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h
4制冷剂
和润滑油焓值h
4润滑油
生成室外换热器第一端的混合物焓值h4，根据所述室内换热器第一端的制冷剂焓值t
7制冷剂
和润滑油焓值h
7润滑油
生成室内换热器第一端的混合物焓值h7，根据所述补入压缩机的气态制冷剂焓值h8’
制冷剂
和润滑油焓值h8’
润滑油
生成补入压缩机混合物焓值h8’
，根据所述闪蒸器的液态制冷剂焓值h
8”制冷剂
和润滑油焓值h
8”润滑油
生成闪蒸器的混合物焓值h
8”；根据所述压缩机的功率、所述回气口的混合物焓值h1、所述排气口的混合物焓值h2、所述室外换热器第一端的混合物焓值h4、所述补入压缩机混合物焓值h8’
和所述闪蒸器的混合物焓值h
8”和所述室内换热器第一端的混合物焓值h7生成空调器的制冷量；以及根据所述空调器耗电功率和所述制冷量生成所述空调器的能效。2.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据所述压缩机中回气口的回气口温度t1生成所述回气口的制冷剂焓值h
1制冷剂
具体包括：获取室内换热器中部的室内换热器中部温度t6；根据所述回气口温度t1和所述室内换热器中部温度t6生成吸气过热度Δt1；根据所述吸气过热度Δt1和所述室内换热器中部温度t6生成回气口制冷剂焓值的修正因子D1；根据所述低压侧压力生成吸气温度下饱和制冷剂的焓值h
吸气饱和
；根据所述回气口制冷剂焓值的修正因子D1、所述饱和制冷剂的焓值h
吸气饱和
生成所述制冷剂焓值h
1制冷剂
。3.如权利要求2所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述回气口制冷剂焓值的修正因子D1：其中，d1‑
d6为制冷剂对应的过热区系数。4.如权利要求2所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据所述室内换热器第一
端的室内换热器第一端温度t7生成室内换热器第一端的制冷剂焓值h
7制冷剂
具体包括：根据所述室内换热器第一端温度t7和所述室内换热器中部温度t6生成过热度Δt7；根据所述过热度Δt7和所述室内换热器中部温度t6生成室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7；根据所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7和所述饱和制冷剂的焓值h
吸气饱和
生成所述制冷剂焓值h
7制冷剂
。5.如权利要求4所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室内换热器第一端制冷剂焓值的修正因子D7：其中，d1‑
d6为制冷剂对应的过热区系数。6.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2生成所述排气口的制冷剂的焓值h
2制冷剂
具体包括：获取室外换热器中部的室外换热器中部温度t3；根据所述压缩机中排气口的排气口温度t2和所述室外换热器中部温度t3生成排气过热度Δt2；根据所述排气过热度Δt2和所述室外换热器中部温度t3生成排气口制冷剂焓值的修正因子D2：根据所述高压侧压力生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h
排气饱和
；根据所述修正因子D2、所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h
排气饱和
生成所述排气口的制冷剂的焓值h
2制冷剂
。7.如权利要求6所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，所述根据所述高压侧压力生成排气温度下饱和制冷剂的焓值h
排气饱和，
包括，根据所述高压侧压力P
高压
生成排气饱和温度T
h
，其中，根据所述排气饱和温度T
h
生成所述排气温度下饱和制冷剂的焓值h
排气饱和
，其中，其中，a1‑
a5为制冷剂对应的饱和区系数。8.如权利要求6所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述排气口制冷剂焓值的修正因子D2：其中，d1‑
d6为制冷剂对应的过热区系数。9.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述室外换热器第一端的制冷剂焓值h
4制冷剂
：其中，c1‑
c4为制冷剂对应的过冷区系数。10.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式生成所述空调器的制冷量：其中，Q
制冷量
为所述空调器制冷
功率，P
com
为压缩机功率。11.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算各个温度检测点的润滑油焓值h
i润滑油
，其中，i为正整数，h
i,润滑油
＝
‑
0.0808+1.7032t
i
+0.0025t
i2
其中，t
i
为温度检测点的温度。12.如权利要求1所述的空调器的能效计算方法，其特征在于，根据以下公式计算各个温度检测点的混合物焓值h
i
，其中，i为正整数，h
i
＝(1
‑
C
g
)h
i,制冷剂
+C
g
h
i,润滑油
C
g
＝f/104其中，C
g
为混合物含油率，f为压缩机的运行频率。13.一种空调器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现如权利要求1
‑
12中任一所述的方法。14.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1
‑
12中任一所述的方法。15.一种空调器的能效计算方法，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，戚文端，刘燕飞，汪亚涛，杨亚新，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：