喷雾造粒干燥机的雾化器制造技术

本实用新型专利技术涉及喷雾造粒干燥机技术领域，且公开了喷雾造粒干燥机的雾化器，包括干燥箱和使用装置，所述使用装置包括有支撑腿、进料箱、连接板、输送管、输液泵、连接杆、第一伸缩管、雾化器本体、移动块、滑动槽板、第一弹簧、抽块、卡杆、第二弹簧、电机、双向螺纹杆、螺纹滑块、第二伸缩管、固定管套、喷洒头和限位杆，通过设置支撑腿、进料箱、连接板、输送管、输液泵、连接杆、第一伸缩管、雾化器本体、移动块、滑动槽板、第一弹簧、抽块、卡杆、第二弹簧，达到了拆卸的效果，解决了在长时间使用雾化器后需要进行拆卸检修，由于现有的安装技术都是固定的，因此对于拆卸不便，最终导致效率降低的问题。最终导致效率降低的问题。最终导致效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
喷雾造粒干燥机的雾化器


[0001]本技术涉及喷雾造粒干燥机
，具体为喷雾造粒干燥机的雾化器。

技术介绍

[0002]喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
[0003]目前现有的喷雾干燥机在使用时，首先都要将原料和水进行混均后投放入喷雾干燥机进行雾化处理，现有的雾化处理装置通常采用空气压缩式雾化器，该方法虽然能够对原料和水进行雾化处理，但在长时间使用雾化器后需要进行拆卸检修，由于现有的安装技术都是固定的，因此对于拆卸不便，最终导致效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了喷雾造粒干燥机的雾化器，达到便于使用的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷雾造粒干燥机的雾化器，包括干燥箱和使用装置，所述使用装置包括有支撑腿、进料箱、连接板、输送管、输液泵、连接杆、第一伸缩管、雾化器本体、移动块、滑动槽板、第一弹簧、抽块、卡杆、第二弹簧、电机、双向螺纹杆、螺纹滑块、第二伸缩管、固定管套、喷洒头和限位杆，所述干燥箱的顶部与支撑腿的底部固定安装，所述支撑腿的顶部与进料箱的底部固定安装，所述进料箱的数量为两个，所述连接板的一端与进料箱的一侧固定安装，所述连接板的另一端与另一个所述进料箱的一侧固定安装。
[0006]优选的，所述输送管的一端与贯穿进料箱正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述输送管的另一端与输液泵的输入端连通设置，所述输液泵的顶部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与连接板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述输液泵的输出端与第一伸缩管的一端连通设置，所述第一伸缩管的另一端与雾化器本体的顶部连通设置。
[0008]优选的，所述雾化器本体的一侧与移动块固定连接，所述移动块的外壁与滑动槽板的内壁滑动连接，所述滑动槽板固定安装在干燥箱的顶部，所述第一弹簧的一端与移动块的底部接触，所述第一弹簧的另一端与滑动槽板的内壁底部固定连接。
[0009]优选的，所述移动块开设有卡槽，所述抽块的一侧与卡杆的一端固定连接，所述卡杆的另一端活动贯穿滑动槽板的一侧并延伸至滑动槽板内部与卡槽卡合，所述第二弹簧套设在卡杆的外表面，所述第二弹簧的一端与抽块的一侧固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑动槽板的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述干燥箱的右侧与电机罩的左侧固定安装，所述电机固定安装在电机
罩的内壁右侧，所述电机的输出端与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的另一端活动贯穿干燥箱的左侧并延伸至干燥箱的内部通过轴承与干燥箱的内壁左侧转动连接，所述螺纹滑块套设在双向螺纹杆的外壁，所述螺纹滑块与双向螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述第二伸缩管的一端与贯穿雾化器本体正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述第二伸缩管的另一端贯穿干燥箱的顶部并延伸至干燥箱的内部与喷洒头连通设置，所述固定管套套设在第二伸缩管的外壁，所述固定管套固定安装在螺纹滑块的正面。
[0012]优选的，所述干燥箱的内壁顶部开设有限位槽，所述限位杆的一端与固定管套的正面固定连接，所述限位杆的另一端与限位槽的内壁滑动连接，通过设置限位杆，起到限位的作用。
[0013]本技术提供了喷雾造粒干燥机的雾化器。具备以下有益效果：
[0014]（1）、本技术通过设置支撑腿、进料箱、连接板、输送管、输液泵、连接杆、第一伸缩管、雾化器本体、移动块、滑动槽板、第一弹簧、抽块、卡杆、第二弹簧，达到了拆卸的效果，解决了在长时间使用雾化器后需要进行拆卸检修，由于现有的安装技术都是固定的，因此对于拆卸不便，最终导致效率降低的问题。
[0015]（2）、本技术通过设置电机、双向螺纹杆、螺纹滑块、第二伸缩管、固定管套、喷洒头和限位杆，通过启动电机，电机带动双向螺纹杆，双向螺纹杆带动螺纹滑块左右运动，从而带动喷洒头左右运动来进行有效的喷洒，进而提高干燥的效果，其中，使用限位杆，起到了限位的作用，达到了便于使用的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A的放大视图；
[0019]图4为本技术图2中B的放大视图。
[0020]图中：1干燥箱、2使用装置、201支撑腿、202进料箱、203连接板、204输送管、205输液泵、206连接杆、207第一伸缩管、208雾化器本体、209移动块、210滑动槽板、211第一弹簧、212抽块、213卡杆、214第二弹簧、215电机、216双向螺纹杆、217螺纹滑块、218第二伸缩管、219固定管套、220喷洒头、221限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：喷雾造粒干燥机的雾化器，包括干燥箱1和使用装置2，使用装置2包括有支撑腿201、进料箱202、连接板203、输送管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷雾造粒干燥机的雾化器，包括干燥箱（1）和使用装置（2），其特征在于：所述使用装置（2）包括有支撑腿（201）、进料箱（202）、连接板（203）、输送管（204）、输液泵（205）、连接杆（206）、第一伸缩管（207）、雾化器本体（208）、移动块（209）、滑动槽板（210）、第一弹簧（211）、抽块（212）、卡杆（213）、第二弹簧（214）、电机（215）、双向螺纹杆（216）、螺纹滑块（217）、第二伸缩管（218）、固定管套（219）、喷洒头（220）和限位杆（221），所述干燥箱（1）的顶部与支撑腿（201）的底部固定安装，所述支撑腿（201）的顶部与进料箱（202）的底部固定安装，所述进料箱（202）的数量为两个，所述连接板（203）的一端与进料箱（202）的一侧固定安装，所述连接板（203）的另一端与另一个所述进料箱（202）的一侧固定安装。2.根据权利要求1所述的喷雾造粒干燥机的雾化器，其特征在于：所述输送管（204）的一端与贯穿进料箱（202）正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述输送管（204）的另一端与输液泵（205）的输入端连通设置，所述输液泵（205）的顶部与连接杆（206）的一端固定连接，所述连接杆（206）的另一端与连接板（203）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的喷雾造粒干燥机的雾化器，其特征在于：所述输液泵（205）的输出端与第一伸缩管（207）的一端连通设置，所述第一伸缩管（207）的另一端与雾化器本体（208）的顶部连通设置。4.根据权利要求1所述的喷雾造粒干燥机的雾化器，其特征在于：所述雾化器本体（208）的一侧与移动块（209）固定连接，所述移动块（209）的外壁与滑动槽板（210）的内壁滑动连接，所述滑动槽板（210）固定安装在干燥箱（1）的顶部，所述第一弹簧（211）的一端与移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德胜，
申请(专利权)人：无锡市阿特兹智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：