一种预制构件的立模制作方法技术

本发明专利技术公开了一种预制构件的立模制作方法，包括：组模：S1：将预制构件的钢筋置于操作平台上，安装边模；S2：在钢筋和所述边模形成的组合结构中安装芯模；S3：通过控制预先设置的升降平台上升，使得工作人员到达指定位置，安装预留件和预埋件，形成完整的预制构件模具；预制构件模具被设置在立模制作平台上；合模：S4：控制升降平台下降归位，保持立模状态下对预制构件模具进行合模；S5：合模后对边模加固；浇筑：S6：向预制构件模具内浇筑混凝土、养护；拆模：S7：达到拆模标准时，开模，自动抽出芯模或在步骤S9中再抽出芯模；S8：吊出预制构件；S9：将预制构件放平到操作平台上，拆模；S10：为预制构件冲洗粗糙面；S11：存储预制构件成品。存储预制构件成品。存储预制构件成品。

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件的立模制作方法


[0001]本专利技术涉及预制构件生产
，特别是一种预制构件的立模制作方法。

技术介绍

[0002]预制构件的生产包括立模生产和平模生产两种方式。平模生产是将制作预制构件的模具放平，向模具内浇筑混凝土后形成预制构件的生产方式。立模生产是将制作预制构件的模具立起再浇筑混凝土。在向模具内浇筑混凝土后，需要进行养护。平模生产时需要蒸汽养护，立模生产不需要蒸汽养护，而需要太阳能热水循环养护。此外，平模生产需要人工抹面，而立模生产减少了抹面工序和人工封浆程序，显著提升了工作效率。由于立模生产不需要专业的技术工人，有利于实现建筑产业工业化和碳中和，可至少减少50％以上人工成本，减少了人为因素对预制构件质量的干预。
[0003]专利技术人经过实践证明，立模生产预制混凝土构件可规划多个单元，每个单元5
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6组为工效最佳的行吊频次，可充分发挥流水线生产优势，此外，利用太阳能热水养护还可以靠混凝土自发热养护。
[0004]目前，国外立模生产中，因为其预制构件没有抗震要求，和模具配套的水平钢筋两侧不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件的立模制作方法，其特征在于，包括：组模：S1：将预制构件的钢筋置于操作平台上，安装边模；S2：在所述钢筋和所述边模形成的组合结构中自动安装芯模；S3：通过控制预先设置的升降平台上升，使得工作人员到达指定位置，安装预留件和预埋件，形成完整的预制构件模具；其中，所述预制构件模具被设置在立模制作平台上；合模：S4：控制升降平台下降归位，保持立模状态下对预制构件模具进行合模；S5：合模后对边模进行加固；浇筑：S6：向预制构件模具内浇筑混凝土、养护；拆模：S7：达到拆模标准时，开模，自动抽出芯模或在步骤S9中再抽出芯模；S8：吊出未完全拆模的预制构件；S9：将未完全拆模的预制构件放平到操作平台上，拆模；S10：为拆模后的预制构件冲洗粗糙面；S11：存储预制构件成品。2.根据权利要求1所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，在步骤S9中，在预制构件的表面设置主钩和副钩，通过吊起主钩、副钩，调整主钩和副钩的高度，将预制构件放平。3.根据权利要求1所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，在步骤S9中，先将所述未完全拆模的预制构件放置在翻转工装上，通过翻转工装将预制构件放平。4.根据权利要求1所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述边模为组拼式边模。5.根据权利要求4所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述组拼式边模的至少一部分具有钢筋豁口，组装组拼式边模时，将钢筋置入钢筋豁口，然后拼接好组拼式边模的剩余部分，完成组拼式边模各个部分之间的固定。6.根据权利要求5所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述操作平台具有组拼式边模拆组模工装，用于在合适的高度组装所述组拼式边模。7.根据权利要求6所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述组拼式边模拆组模工装包括支撑架，所述支撑架上具有至少一组通过转轴与所述支撑架连接的承托机构，所述承托机构与控制柄连接，通过转动控制柄，带动所述承托机构升起或降下；所述承托机构用于放置所述组拼式边模的至少一部分。8.根据权利要求7所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述控制柄与所述转轴连接，端部位于所述支撑架的侧面；其中，所述控制柄既可以与所述转轴直接连接，也可以在直接连接的长度不足时通过延长轴连接。9.根据权利要求8所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述支撑架的侧面具有限制所述控制柄位置的结构，以使得所述控制柄在控制所述承托机构到达合适高度后固定位置。
10.根据权利要求8所述的预制构件的立模制作方法，其特征在于，所述承托机构包括承托架，所述转轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：发明
国别省市：