一种全自动热转印机制造技术

本实用新型专利技术涉及热转印机技术领域，具体为一种全自动热转印机，包括架板、支腿、增高板、顶板、液压缸、两个转接板、限位轴、第一吊板、第二吊板、转向伺服电机、横轴、滚压轴、纵板、传料伺服电机、支撑轴、架轴、限位罩、支撑箱、第一气缸和第二气缸，架轴的圆周外壁设置有多个储料槽，支撑箱的顶端设置有让位槽，让位槽的内壁设置有两个通料槽，通料槽呈半圆柱状，各通料槽均和其中一个储料槽相对，第一气缸的输出轴连接有第一推动块，第一推动块位于其中一个通料槽的内部，第二气缸的输出轴连接有第二推动块，第二推动块和另一个通料槽相对，本实用新型专利技术具有节省使用者的力气，提高工作效率，有利于大批量生产的效果。于大批量生产的效果。于大批量生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热转印机


[0001]本技术涉及热转印机
，具体为一种全自动热转印机。

技术介绍

[0002]热转印技术应用在对物体表面进行印制图画方面有较为广泛的应用，使用图画在加热后将图画印在物品的外表面，容器的外表面印制广告和产品标识的形式应用较为广泛，而现有的热转印设备多为单轴，使用者将产品架设在轴上，通过上部传动装置带动物品转动，之后将热转印膜的上模和防护膜翻开，通过压制粘贴面，将热转印膜贴在物体的表面而对多个较细长的物体进行热转印时，需要使用者移动多个物体，频次较为频繁，浪费使用者的体力，不利于大批量的生产作业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动热转印机，具有节省使用者的力气，提高工作效率，有利于大批量生产的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动热转印机，包括架板，所述架板的底端四角位置连接有支腿，所述架板的四角位置连接有增高板，所述架板的上侧设置有顶板，所述顶板的底端和各所述增高板的顶端连接，所述顶板的顶端连接有液压缸，所述液压缸的输出轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热转印机，其特征在于：包括架板(1)，所述架板(1)的底端四角位置连接有支腿(2)，所述架板(1)的四角位置连接有增高板(7)，所述架板(1)的上侧设置有顶板(8)，所述顶板(8)的底端和各所述增高板(7)的顶端连接，所述顶板(8)的顶端连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的输出轴连接有两个转接板(14)，所述顶板(8)的四角位置区域均滑动配合有限位轴(9)，左侧的两个所述限位轴(9)的底端和左侧的转接板(14)的顶端连接，右侧的两个所述限位轴(9)的底端和右侧的转接板(14)的顶端连接，所述顶板(8)的下前侧和下后侧分别设置有第一吊板(19)和第二吊板(20)，所述第一吊板(19)的顶端和第二吊板(20)的顶端均和各所述转接板(14)的底端连接，所述第二吊板(20)的后端中部安装有转向伺服电机(21)，所述转向伺服电机(21)的输出轴连接有横轴(22)，所述横轴(22)的另一端和所述第一吊板(19)的中部转动连接，所述横轴(22)的中部连接有滚压轴(18)，所述架板(1)的顶端后部连接有纵板(35)，所述纵板(35)的后端安装有传料伺服电机(36)，所述传料伺服电机(36)的输出轴连接有支撑轴(34)，所述支撑轴(34)的前部连接有架轴(33)，所述架轴(33)的圆周外壁设置有多个储料槽，各所述储料槽呈半圆柱状，所述架轴(33)的圆周外壁套装有限位罩(31)，所述限位罩(31)的底部和所述架板(1)的中部连接，所述架板(1)的底端连接有支撑箱(25)，所述支撑箱(25)的顶端设置有让位槽，所述让位槽的内壁设置有两个通料槽，所述通料槽呈半圆柱状，各所述通料槽均和其中一个储料槽相对，所述支撑箱(25)的前端安装有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的输出轴连接有第一推动块(28)，所述第一推动块(28)位于其中一个通料槽的内部，所述支撑箱(25)的后端安装有第二气缸(29)，所述第二气缸(29)的输出轴连接有第二推动块(30)，所述第二推...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建兵，
申请(专利权)人：文登市金叶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：