本实用新型专利技术公开了一种用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置，每个滑轮支架均采用铰链四杆机构，每个滑轮支架的两端均铰接在固连于桅杆顶端的转动装置上；每个滑轮支架的一端转动连接有一第一外上滑轮和一第一内下滑轮，每个滑轮支架的另一端转动连接有一第二外上滑轮和第二内下滑轮，一根钢丝绳的一端与滑轮支架的一端固定，该根钢丝绳绕一端的第一内下滑轮、另一端的第二内下滑轮、再绕与一根钻杆顶部的牵引器转动连接的悬吊滑轮、再绕另一端的第二外上滑轮、一端的第一外上滑轮后、钢丝绳的另一端与一台卷扬机的卷扬轮连接。该滑轮组装置既有较好的抗剪切力、抗弯曲力和抗偏心力的力学性能，又相对减小自身体积和重量。又相对减小自身体积和重量。又相对减小自身体积和重量。
【技术实现步骤摘要】
用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置
[0001]本技术涉及建筑桩基础施工设备
，具体讲是一种用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置。
技术介绍
[0002]在建筑桩基础施工设备
中,用于桩基础施工的钻机种类繁多,结构各异。而近年来达成一个共识，施工过程中钻机的重心越低，钻机钻孔施工的安全性就越高。
[0003]针对以上共识，很多工程技术人员将解决该技术问题的重点放在尽可能降低桅杆的高度上。本申请人从另外的角度解决以上技术问题，提出一种新的技术方案，动力头的中心孔为多边形孔如正六边形孔，配套使用的钻杆的横截面为多边形如正六边形，动力头受卷扬系统的驱动仅在桅杆的下半段上下滑移，而钻杆可从动力头顶部插入动力头的中心孔而相对轴向滑动并在预定位置对钻杆轴向限位，单根钻杆下钻至预定深度后，再在施工平台上续接钻杆，继续下钻，从而完成桩孔全长的钻孔作业。这样，能很好地降低施工过程中钻机的重心，能大幅度提高钻机钻孔施工的安全性。
[0004]作为配套结构，在桅杆顶部需设多组滑轮组，每组滑轮组分别支撑在各自的滑轮支架上，滑轮支架连接在固连于桅杆顶端的转动装置上，每组滑轮组上可以悬吊一根钻杆，以供转动至动力头中心孔的正上方后，续接钻杆。
[0005]但现有技术的滑轮支架不能用于上述钻机，因为现有技术的滑轮支架存在以下不足：1、上述钻机在较多的情况下，除正在下钻的钻杆外，其余几根钻杆始终悬吊在各自的滑轮组上，加之下钻过程的振动力，对滑轮支架的受力能力要求较高，但现有技术的滑轮支架均采用鹅头形板式架，抗剪切力、抗弯曲力、抗偏心力等力学性能不完全满足以上需求，存在开裂甚至断裂的安全隐患，若一味地增加鹅头板式架的体积以满足力学要求，又回到重心高的缺陷，同样存在安全隐患。2、上述钻机要求续接用钻杆悬吊牢固且始终呈垂直状态并上升下降灵活稳定以便于转至动力头中心孔的正上方后能准确入孔或快速灵活回吊，现有技术的鹅头形板式架没有安装实现该功能的结构的空间。3、上述钻机要求多组滑轮支架和串联每组滑轮组的钢丝绳沿转动装置的圆周交叉布置，但现有技术的鹅头形板式滑轮支架，没有供多组滑轮支架和钢丝绳相互交错的空间。4、转动装置转动的精准性尚待改进。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是，提供一种既有较好的抗剪切力、抗弯曲力和抗偏心力的力学性能，又相对减小自身体积和重量的用于桩基础施工钻机的滑轮组装置。
[0007]本技术的技术解决方案是，提供一种用于桩基础施工钻机的滑轮组装置，包括多组支撑在各自滑轮支架上的滑轮组，每组滑轮组用于悬吊一根钻杆；每个滑轮支架均采用铰链四杆机构，每个滑轮支架的两端均铰接在固连于桅杆顶端的转动装置上；每个滑轮支架的一端转动连接有一第一外上滑轮和一第一内下滑轮，每个滑轮支架的另一端转动连接有一第二外上滑轮和第二内下滑轮，一根钢丝绳的一端与滑轮支架的一端固定，该根
钢丝绳绕一端的第一内下滑轮、另一端的第二内下滑轮、再绕与一根钻杆顶部的牵引器转动连接的悬吊滑轮、再绕另一端的第二外上滑轮、一端的第一外上滑轮后、钢丝绳的另一端与一台卷扬机的卷扬轮连接。
[0008]采用以上结构后，本技术用于桩基础施工钻机的滑轮组装置具有以下优点：由于每个滑轮支架均采用铰链四杆机构，每个滑轮支架的两端均铰接在固连于桅杆顶端的转动装置上，充分利用了铰接特性，本技术滑轮组装置具有优良的抗剪切力、抗弯曲力、抗偏心力的力学性能，能完全满足续接用钻杆始终悬吊及钻机钻孔过程的振动的受力能力的要求，避免了现有技术的鹅头形板式架存在开裂甚至断裂的安全隐患；且由于铰链四杆机构的优良的力学性能，在同样的承受力下，其体积可相对鹅头形板式滑轮支架缩小很多，重量相对鹅头形板式滑轮支架减轻很多，完全满足钻机重心低的技术要求，也避免了因钻机重心高失稳所带来的安全隐患。又由于采用铰链四杆机构，与一根钻杆顶部的牵引器转动连接的悬吊滑轮的安装和钢丝绳的合理缠绕提供了安装的结构空间，保证了续接用钻杆悬吊牢固且始终呈垂直状态并上升下降灵活稳定，进而保证了续接用钻杆转至动力头中心孔的正上方后能准确入孔或快速灵活回吊。
[0009]进一步地，每个滑轮支架包括第一连架杆、连接杆和第二连架杆；第一连架杆包括第一下连架杆和第一上连架杆，第一下连架杆的内下端与转动装置的圆形转筒一侧的下端铰接，第一下连架杆的外上端与连接杆的一端连接，第一上连架杆的内下端与转动装置的圆形转筒一侧的上端铰接，第一上连架杆的外上端也与连接杆的一端连接；连接杆的另一端与第二连架杆的外上端连接；第二连架杆的内下端与圆形转筒一侧的上端铰接。采用以上结构后，第一连架杆、连接杆、第二连架杆和转动装置的圆形转筒构成稳定可靠的铰链四杆机构，且悬吊在每组滑轮组上的续接用钻杆的力均经第一下连架杆、第一上连架杆和第二连架杆对称施加到转动装置的圆形转筒上，进一步保证了优良的力学性能，进一步提高了本技术滑轮组装置的抗剪切力、抗弯曲力、抗偏心力的力学性能，进一步缩小滑轮支架的体积和进一步减轻滑轮支架的重量，使避免滑轮支架开裂甚至断裂及避免重心失稳两者所带来的安全隐患的技术效果更加突出和明显。
[0010]进一步地，第一内下滑轮和第二内下滑轮的直径均小于第一外上滑轮和第二外上滑轮的直径，悬吊滑轮的直径与第一外上滑轮和第二外上滑轮的直径相等。采用以上结构后，相对而言，由于第一内下滑轮和第二内下滑轮均属于钢丝绳的静止端滑轮，相对于第一外上滑轮、第二外上滑轮和悬吊滑轮而言，其受力要小很多，所以第一内下滑轮、第二内下滑轮直径均小于第一外上滑轮的直径、第二外上滑轮的直径和悬吊滑轮的直径，如第一内下滑轮和第二内下滑轮的直径均可为第一外上滑轮和第二外上滑轮和悬吊滑轮的直径的一半。这样，既满足了滑轮组受力的需要，又相对减少滑轮组的体积和重量。
[0011]进一步地，第一下连架杆为一根，钢丝绳的一端从第一下连架杆的一通孔穿过,并经一钢丝球与第一下连架杆的中间固连；第一上连架杆为两根，一第一销轴固连在两根第一上连架杆的中间，位于两根第一上连架杆的间隙内的第一内下滑轮转动配合在的第一销轴上；两根第一上连架杆的外上端各自固连有一块正三角形板，两块正三角形板内下角均与各自的第一下连架杆的外上端铰接，两块正三角形板外角固连有一根第二销轴，位于两块正三角形板的间隙内的第一内上滑轮转动配合在的第二销轴上；连接杆为一根，连接杆的一端与两块正三角形板内上角铰接；第二连架杆为两根，一第三销轴固连在两根第二连
架杆的中间，位于两根第二连架杆的间隙内的第二内下滑轮转动配合在的第三销轴上；两根第二连架杆的外上端各自与一块不规则三角形板内下角固连，两块不规则三角形板内上角均与连接杆的另一端铰接，两块不规则三角形板外角固连有一根第四销轴，第二外上滑轮转动配合在第四销轴上。采用以上结构后，滑轮受力后传递给销轴、销轴再经杆或下述的耳板传递给圆形转筒，以上结构既保证了本滑轮组装置具有以上所述的优良力学性能，又为悬吊滑轮及所连接的钢丝绳、以及第一内下滑轮、第二内下滑轮、第一外上滑轮和第二外上滑轮及所连接的钢丝绳提供了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置，包括多组支撑在各自滑轮支架上的滑轮组，每组滑轮组用于悬吊一根钻杆，其特征在于：每个滑轮支架均采用铰链四杆机构，每个滑轮支架的两端均铰接在固连于桅杆顶端的转动装置上；每个滑轮支架的一端转动连接有一第一外上滑轮和一第一内下滑轮，每个滑轮支架的另一端转动连接有一第二外上滑轮和第二内下滑轮，一根钢丝绳的一端与滑轮支架的一端固定，该根钢丝绳绕一端的第一内下滑轮、另一端的第二内下滑轮、再绕与一根钻杆顶部的牵引器转动连接的悬吊滑轮、再绕另一端的第二外上滑轮、一端的第一外上滑轮后、钢丝绳的另一端与一台卷扬机的卷扬轮连接。2.根据权利要求1所述的用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置，其特征在于：每个滑轮支架包括第一连架杆、连接杆和第二连架杆；第一连架杆包括第一下连架杆和第一上连架杆，第一下连架杆的内下端与转动装置的圆形转筒一侧的下端铰接，第一下连架杆的外上端与连接杆的一端连接，第一上连架杆的内下端与转动装置的圆形转筒一侧的上端铰接，第一上连架杆的外上端与连接杆的一端连接；连接杆的另一端与第二连架杆的外上端连接；第二连架杆的内下端与圆形转筒一侧的上端铰接。3.根据权利要求2所述的用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置，其特征在于：第一内下滑轮和第二内下滑轮的直径均小于第一外上滑轮和第二外上滑轮的直径，悬吊滑轮的直径与第一外上滑轮和第二外上滑轮的直径相等。4.根据权利要求3所述的用于桩基础施工的钻机的滑轮组装置，其特征在于：第一下连架杆为一根，钢丝绳的一端从第一下连架杆的一通孔穿过,并经一钢丝球与第一下连架杆的中间固连；第一上连架杆为两根，一第一销轴固连在两根第一上连架杆的中间，位于两根第一上连架杆的间隙内的第一内下滑轮转动配合在第一销轴上；两根第一上连架杆的外上端各自固连有一块正三角形板，两块正三角形板内下角均与各自的第一下连架杆的外上端铰接，两块正三角形板外角固连有一根第二销轴，位于两块正三角形板的间隙内的第一内下滑轮转动配合在第二销轴上；连接杆为一根，连接杆的一端与两块正三角形板内上角铰接；第二连架杆为两根，一第三销轴固连在两根第二连架杆的中间，位于两根第二连架杆的间隙内的第二内下滑轮转动配合在的第三销轴上；两根第二连架杆的外上端各自与一块不规则三角形板内下角固连，两块不规则三角形板内上角均与连接杆的另一端铰接，两块不规则三角形板外角固连有一根第四销轴，第二外上滑轮转动配合在第四销...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵京昊，任瑞昌，杨汉云，
申请(专利权)人：浙江中锐重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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