一种水泥生产用脱硫雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括竖直放置的壳体，壳体的顶面两端均设有进料口，壳体的底面两端均设有出料口，壳体的一侧设有雾化器，雾化器的出雾端设有连通管，连通管的右侧设有多个出雾支管，出雾支管的内端连通设有环形管，多个环形管从上到下均匀分布，环形管环绕在壳体的外壁上，环形管靠近壳体的一侧上设有出雾喷头，出雾喷头的内端延伸至壳体的内部。本发明专利技术中刮除板通过固定块带动两个连接轴分别在两个条形滑槽内向内滑动，从而改变刮除板的位置，避免刮除板和附作物之间应力撞击，具有保护的作用；利于刮除壳体内壁上的附着物；进一步使得脱硫剂和水泥原材料充分的接触，改善脱硫效果。改善脱硫效果。改善脱硫效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用脱硫雾化装置


[0001]本专利技术涉及水泥生产脱硫的
，具体为一种水泥生产用脱硫雾化装置。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥一般都是在生产线上加工生产的，水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
[0003]在水泥的生产过程中，主要是熟料煅烧这一环节，因原燃材料(特别是煤炭)带有一定量硫酸矿物，在转窑预分解、窑尾气体排放会含有一定量的SO2气体，会对环境造成污染，所以必须要有脱硫措施。水泥生产脱硫需要专门的脱硫装置。
[0004]但是，现有技术中的脱硫装置中存在如下缺点：
[0005]1、雾化后的脱硫剂不能沿着壳体的高度方向均匀分布，降低了和待脱硫物质的接触程度，脱硫效果差；
[0006]2、无法刮除壳体内壁上较硬的附着物，存在着较硬附着物应力撞击刮板的情况，使得刮板有被撞坏的风险；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用脱硫雾化装置，包括竖直放置的壳体(1)，所述壳体(1)的顶面两端均设有进料口(11)，所述壳体(1)的底面两端均设有出料口(12)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧设有雾化器(2)，所述雾化器(2)的出雾端设有连通管(31)，所述连通管(31)的右侧设有多个出雾支管(32)，所述出雾支管(32)的内端连通设有环形管(33)，多个所述环形管(33)从上到下均匀分布，所述环形管(33)环绕在壳体(1)的外壁上，所述环形管(33)靠近壳体(1)的一侧上设有出雾喷头(4)，所述出雾喷头(4)的内端延伸至壳体(1)的内部；所述壳体(1)的顶端上安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上通过联轴器固定有竖轴(6)，所述竖轴(6)的底端通过轴承和壳体(1)的内底面之间转动连接，所述竖轴(6)上固定有多个搅拌杆(7)，多个所述搅拌杆(7)沿着竖轴(6)的高度方向从上向下均匀分布，多个所述搅拌杆(7)关于竖轴(6)的中心线对称分布在竖轴(6)的两侧上；所述搅拌杆(7)的外端上设有刮除板(8)，所述刮除板(8)用于刮掉壳体(1)的内壁上的附着物。2.根据权利要求1所述的水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)的外端上固定有连接架(71)，所述刮除板(8)的内壁上设有固定块(9)，所述固定块(9)的两侧均设有连接轴(91)，所述连接架(71)的两侧均开设有条形滑槽(74)，两个所述连接轴(91)分别滑动设置在两个条形滑槽(74)内。3.根据权利要求2所述的水泥生产用脱硫雾化装置，其特征在于：所述连接架(71)包括两个侧臂和一个横臂，所述横臂和搅拌杆(7)的外端固定连接，两个所述侧臂分别固定在横臂的两端上，两个所述侧臂关于搅拌杆(7)的中心轴线对称分布，两个所述条形滑槽(74)分别开设在两个侧臂上，所述条形滑槽(74)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤亮，刘威，王宏义，李铖，李文化，童玲，
申请(专利权)人：淮北相山水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：