本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的实木板材加工用热压装置，包括装置外壳、热压装置和第二伸缩弹簧，所述固定板的两侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与滑动安装板相连接，所述进料口内部的两侧开设有升降槽，所述输送辊的两端与升降槽之间连接有第二伸缩弹簧，所述装置外壳内部的上表面设置有固定支架，所述固定支架的内部设置有热压装置。该可自动上料的实木板材加工用热压装置设置有滑动安装板，滑动安装板上开设有第一滑动槽与第二滑动槽，第一滑动板、第二滑动板分别通过第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧在第一滑动槽、第二滑动槽的内部构成滑动结构，使需要进行热压的板材在运输时可以被限制位置，避免运输时出现偏差。避免运输时出现偏差。避免运输时出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的实木板材加工用热压装置
[0001]本技术涉及实木板材热压加工
，具体为一种可自动上料的实木板材加工用热压装置。
技术介绍
[0002]热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。实木板材是由实木锯材通过二次加工形成的实木类材料，常由数块实木板条(窄板、短板)通过一定拼接方法拼合而成的实木拼板，主要有指接材、集成材等。
[0003]目前市面上所使用的实木板材的热压装置无法自动进行上料，同时，在上料时无法限制板材的位置，所以我们提出了一种可自动上料的实木板材加工用热压装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上料的实木板材加工用热压装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的实木板材的热压装置无法自动进行上料，同时，在上料时无法限制板材的位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的实木板材加工用热压装置，包括装置外壳、热压装置和第二伸缩弹簧，所述装置外壳的侧面安装有装置底座，所述装置底座的表面设置有固定板，所述固定板的两侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有滑动安装板，所述滑动安装板的上表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有第一滑动板，所述第一滑动槽的侧面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部设置有第二滑动板，所述第一滑动板与第一滑动槽之间连接有第一伸缩弹簧，所述第二滑动板与第二滑动槽之间连接有第二伸缩弹簧，所述装置外壳的左右两侧分别开设有进料口与出料口，且固定板的末端安装在进料口外表面的底部，所述固定板的两侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与滑动安装板相连接，所述进料口内部的两侧开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有输送辊，所述输送辊的两端与升降槽之间连接有第三伸缩弹簧，所述装置外壳内部的上表面设置有固定支架，所述固定支架的内部设置有热压装置。
[0006]优选的，所述装置底座与装置外壳之间为固定连接，所述固定板倾斜设置，且固定板与装置底座之间固定连接。
[0007]优选的，所述滑动安装板与限位滑槽之间为滑动连接，所述电动伸缩杆与固定板的侧面之间为固定连接，且滑动安装板通过电动伸缩杆构成左右移动结构。
[0008]优选的，所述第一滑动板通过第一伸缩弹簧在第一滑动槽的内部构成活动结构，所述第二滑动槽对称开设在滑动安装板的上表面，且第二滑动板通过第二伸缩弹簧在第二滑动槽的内部构成活动结构。
[0009]优选的，所述升降槽开设在进料口的左右两侧，所述输送辊通过第三伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下升降结构。
[0010]优选的，所述固定支架的形状为U形，且固定支架与装置外壳内部的上表面之间为固定连接，所述热压装置与固定支架之间为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动上料的实木板材加工用热压装置：
[0012](1)设置有滑动安装板，滑动安装板上开设有第一滑动槽与第二滑动槽，第一滑动板、第二滑动板分别通过第一伸缩弹簧、第二伸缩弹簧在第一滑动槽、第二滑动槽的内部构成滑动结构，使需要进行热压的板材在运输时可以被限制位置，避免运输时出现偏差；
[0013](2)设置有进料口，进料口的两侧开设有升降槽，升降槽的内部设置有输送辊，输送辊可以通过第三伸缩弹簧在升降槽的内部构成上下活动结构，从而使输送辊可以将不同尺寸的板材送入装置外壳的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧剖结构示意图。
[0018]图中：1、装置外壳；2、装置底座；3、固定板；4、限位滑槽；5、滑动安装板；6、第一滑动槽；7、第一滑动板；8、第二滑动槽；9、第二滑动板； 10、第一伸缩弹簧；11、进料口；12、出料口；13、电动伸缩杆；14、升降槽；15、输送辊；16、第三伸缩弹簧；17、固定支架；18、热压装置；19、第二伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动上料的实木板材加工用热压装置，包括装置外壳1、装置底座2、固定板3、限位滑槽4、滑动安装板5、第一滑动槽6、第一滑动板7、第二滑动槽8、第二滑动板9、第一伸缩弹簧10、进料口11、出料口12、电动伸缩杆13、升降槽14、输送辊15、第三伸缩弹簧16、固定支架17、热压装置18和第二伸缩弹簧19，装置外壳1的侧面安装有装置底座2，装置底座2的表面设置有固定板3，固定板3的两侧开设有限位滑槽4，限位滑槽4的内部设置有滑动安装板5，滑动安装板5的上表面开设有第一滑动槽6，第一滑动槽6的内部设置有第一滑动板7，第一滑动槽6的侧面开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的内部设置有第二滑动板9，第一滑动板7与第一滑动槽6之间连接有第一伸缩弹簧10，第二滑动板9与第二滑动槽8之间连接有第二伸缩弹簧19，装置外壳1的左右两侧分别开设有进料口11与出料口12，且固定板3的末端安装在进料口 11外表面的底部，固定板3的两侧设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13 与滑动安装板5相连接，进料口11内部的两侧
开设有升降槽14，升降槽14 的内部设置有输送辊15，输送辊15的两端与升降槽14之间连接有第三伸缩弹簧16，装置外壳1内部的上表面设置有固定支架17，固定支架17的内部设置有热压装置18。
[0021]装置底座2与装置外壳1之间为固定连接，固定板3倾斜设置，且固定板3与装置底座2之间固定连接。
[0022]滑动安装板5与限位滑槽4之间为滑动连接，电动伸缩杆13与固定板3 的侧面之间为固定连接，且滑动安装板5通过电动伸缩杆13构成左右移动结构，使滑动安装板5可以完成板材的输送。
[0023]第一滑动板7通过第一伸缩弹簧10在第一滑动槽6的内部构成活动结构，第二滑动槽8对称开设在滑动安装板5的上表面，且第二滑动板9通过第二伸缩弹簧19在第二滑动槽8的内部构成活动结构，使第一滑动板7与第二滑动板9的位置可以进行改变。
[0024]升降槽14开设在进料口11的左右两侧，输送辊15通过第三伸缩弹簧16 在升降槽14的内部构成上下升降结构，使输送辊15的位置可以改变。
[0025]固定支架17的形状为U形，且固定支架17与装置外壳1内部的上表面之间为固定连接，热压装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的实木板材加工用热压装置，包括装置外壳(1)、固定支架(17)和热压装置(18)，其特征在于：所述装置外壳(1)的侧面安装有装置底座(2)，所述装置底座(2)的表面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的两侧开设有限位滑槽(4)，所述限位滑槽(4)的内部设置有滑动安装板(5)，所述滑动安装板(5)的上表面开设有第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)的内部设置有第一滑动板(7)，所述第一滑动槽(6)的侧面开设有第二滑动槽(8)，所述第二滑动槽(8)的内部设置有第二滑动板(9)，所述第一滑动板(7)与第一滑动槽(6)之间连接有第一伸缩弹簧(10)，所述第二滑动板(9)与第二滑动槽(8)之间连接有第二伸缩弹簧(19)，所述装置外壳(1)的左右两侧分别开设有进料口(11)与出料口(12)，且固定板(3)的末端安装在进料口(11)外表面的底部，所述固定板(3)的两侧设置有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)与滑动安装板(5)相连接，所述进料口(11)内部的两侧开设有升降槽(14)，所述升降槽(14)的内部设置有输送辊(15)，所述输送辊(15)的两端与升降槽(14)之间连接有第三伸缩弹簧(16)，所述装置外壳(1)内部的上表面设置有固定支架(17)，所述固定支架(17)的内部设置有热压装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓四，陈月明，徐爱国，梅百慧，
申请(专利权)人：广西融水同心木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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