本实用新型专利技术涉及收缩膜生产技术领域，具体公开了一种PE收缩膜的收卷装置，包括安装架、驱动电机、辅助辊、收卷辊和套杆，所述辅助辊固定连接于驱动电机的输出端，所述辅助辊的表面开设有开口，所述辅助辊的内壁固定连接有第一插杆，所述辅助辊的内壁固定连接有弹性钢板，所述辅助辊的内壁固定连接有第一合金板。通过收缩膜插槽、第一插杆、套杆、固定板、弧形板、第一合金板、第二合金板和弹性钢板的位置结构设计，可有效利用弧形板和收卷辊实现对PE收缩膜的限制效果，使其PE收缩膜可与对应的收卷辊之间始终处于稳定状态，从而更有利于对生产过程中的收缩膜与收卷辊之间实现高效收卷的效果。中的收缩膜与收卷辊之间实现高效收卷的效果。中的收缩膜与收卷辊之间实现高效收卷的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PE收缩膜的收卷装置
[0001]本技术涉及收缩膜生产
，具体涉及了一种PE收缩膜的收卷装置。
技术介绍
[0002]PE收缩膜也叫热收缩膜，是一种廉价、物美、环保、好用的环保材料，具有较高的柔韧性、不易破损、抗爆破、撞击、撕裂能力强等特点，同时，还可以减少对大气环境的污染，所以被应用于大多行业当中，在进行PE收缩膜的生产过程中，为便于对PE收缩膜的存放与运输，需要利用专用卷芯对其生产出的PE收缩膜进行分段式收卷处理，在将PE收缩膜进行分段时，需要利用到专用工具将其一体的收缩膜进行裁断，然后在将收缩膜的端头与对应的卷芯之间进行配合实现继续收卷操作，但是，收卷过程中，其收缩膜的端部与对应卷芯之间的限制效果并不理想，在收卷过程中很容易导致收缩膜与对应卷芯之间意外松动掉落的情况出现，严重影响对收缩膜的生产效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种PE收缩膜的收卷装置，具备使其PE收缩膜与对应卷芯之间限制更加稳定等优点，解决了传统PE收缩膜收卷装置在使用时其由于对收缩膜的端部限制不便导致使用不便，且影响生产效率的问题。
[0004]本技术的PE收缩膜的收卷装置，包括安装架、驱动电机、辅助辊、收卷辊和套杆，所述辅助辊固定连接于驱动电机的输出端，所述辅助辊的表面开设有开口，所述辅助辊的内壁固定连接有第一插杆，所述辅助辊的内壁固定连接有弹性钢板，所述辅助辊的内壁固定连接有第一合金板，所述第一合金板的表面固定连接有第二合金板，所述套杆套设于第一插杆的外侧，所述套杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有弧形板，所述收卷辊的表面开设有收缩膜插槽，所述弧形板和收缩膜插槽所开设的纵向直径与辅助辊内腔的纵向直径相适配。
[0005]通过上述技术方案设计，可有效利用弧形板和收卷辊实现对PE收缩膜的限制效果，使其PE收缩膜可与对应的收卷辊之间始终处于稳定状态。
[0006]作为本技术的进一步设计，所述第二合金板的一面与弹性钢板的一面相接触，所述第二合金板与弹性钢板的表面均设为光滑面。
[0007]通过上述技术方案设计，更有利于第二合金板与弹性钢板相接触并实现滑动位移的目的。
[0008]作为本技术的进一步设计，所述套杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端突出至辅助辊的右侧，所述连接杆的突出端一体成型有固定杆。
[0009]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对处于收卷辊内的各结构进行操作调整。
[0010]作为本技术的进一步设计，所述固定杆的外侧套设有套筒，所述固定杆的外侧开设有多条滑道，所述套筒的内壁一体成型有多个突出至滑道内的第二凸起。
[0011]通过上述技术方案设计，可实现对套筒的限制效果，防止套筒与固定杆之间分离或随意转动的情况出现。
[0012]作为本技术的进一步设计，所述收卷辊的表面且靠近所开设收缩膜插槽的边角位置处均为圆滑状设计。
[0013]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员将对应的收缩膜通过收缩膜插槽插入至收卷辊的内部。
[0014]作为本技术的进一步设计，所述辅助辊的表面与正面之间贯穿开设有两条第一限位槽，所述收卷辊的内壁一体成型有两个突出至第一限位槽内的第一凸起。
[0015]通过上述技术方案设计，可实现收卷辊与辅助辊之间的限制效果，防止在将收卷辊套入至辅助辊的外侧时，其之间的位置关系无法确定导致使用不便的情况出现。
[0016]作为本技术的进一步设计，所述套筒为圆柱形结构设计，所述套筒的表面刻设有防滑纹路。
[0017]通过上述技术方案设计，更有利于工作人员对套筒进行抓取并施压转动。
[0018]作为本技术的进一步设计，所述辅助辊的正面开设有第二限位槽，所述第二限位槽所开设的直径大小与第二插杆相适配。
[0019]通过上述技术方案设计，可实现对形变状态弹性钢板的限制效果，防止在进行收缩膜插入至始终需要工作人员进行施压把持而导致操作不便的情况出现。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术，通过收缩膜插槽、第一插杆、套杆、固定板、弧形板、第一合金板、第二合金板和弹性钢板的位置结构设计，可有效利用弧形板和收卷辊实现对PE收缩膜的限制效果，使其PE收缩膜可与对应的收卷辊之间始终处于稳定状态，从而更有利于对生产过程中的收缩膜与收卷辊之间实现高效收卷的效果。
[0022]2、本技术，通过收卷辊靠近收缩膜插槽位置处的圆滑状设计，更有利于工作人员将对应的收缩膜插入至收缩膜插槽与开口内，从而利用弹性钢板的支撑以及弧形板与收卷辊实现对收缩膜夹持限制效果，通过凸杆、连接杆、套筒和固定杆的结构设计，更有利于工作人员对处于收卷辊内的各结构进行施压调整。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术正视结构示意图；
[0025]图2为本技术收卷辊的侧视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术辅助辊的侧面结构示意图；
[0027]图4为本技术套筒的内部结构示意图；
[0028]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、安装架；2、驱动电机；3、辅助辊；31、第一限位槽；32、第一插杆；33、弹性钢板；34、第一合金板；35、第二合金板；36、第二限位槽；4、收卷辊；41、第一凸起；42、收缩膜插槽；5、套杆；51、连接杆；511、套筒；5111、第二凸起；5112、第二插杆；512、固定杆；5121、滑道；6、固定板；61、弧形板。
具体实施方式
[0030]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]请参阅图1
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5，本技术的PE收缩膜的收卷装置，包括安装架1、驱动电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE收缩膜的收卷装置，包括安装架（1）、驱动电机（2）、辅助辊（3）、收卷辊（4）和套杆（5），其特征在于：所述辅助辊（3）固定连接于驱动电机（2）的输出端，所述辅助辊（3）的表面开设有开口，所述辅助辊（3）的内壁固定连接有第一插杆（32），所述辅助辊（3）的内壁固定连接有弹性钢板（33），所述辅助辊（3）的内壁固定连接有第一合金板（34），所述第一合金板（34）的表面固定连接有第二合金板（35）；所述套杆（5）套设于第一插杆（32）的外侧，所述套杆（5）的一端固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的表面固定连接有弧形板（61）；所述收卷辊（4）的表面开设有收缩膜插槽（42）。2.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的收卷装置，其特征在于：所述弧形板（61）和收缩膜插槽（42）所开设的纵向直径与辅助辊（3）内腔的纵向直径相适配。3.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的收卷装置，其特征在于：所述第二合金板（35）的一面与弹性钢板（33）的一面相接触，所述第二合金板（35）与弹性钢板（33）的表面均设为光滑面。4.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜的收卷装置，其特征在于：所述套杆（5）的一端固定连接有连接杆（51），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再道，
申请(专利权)人：凯丽科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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