去毛刺设备制造技术

本申请涉及一种去毛刺设备。去毛刺设备包括：旋转驱动机构；转盘，传动连接于旋转驱动机构的输出端；转盘上沿转盘的圆周方向间隔布设有用于固定工件的多个定位工装；旋转驱动机构用于驱动转盘旋转，以使定位工装上的工件从当前的去毛刺工位转动至下一去毛刺工位；以及多个不同的去毛刺机构，环绕转盘依次间隔设置；每一去毛刺机构对应设置于一去毛刺工位的一侧；其中，去毛刺机构包括去毛刺组件，去毛刺组件包括去毛刺驱动件及连接于去毛刺驱动件的输出端的冲头；去毛刺驱动件用于驱动冲头朝向或远离对应的去毛刺工位移动。可利用多个不同的去毛刺机构对该工件不同部位的冲孔进行去毛刺作业，可提高工件的加工效率。可提高工件的加工效率。可提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
去毛刺设备


[0001]本申请涉及去毛刺
，特别是涉及一种去毛刺设备。

技术介绍

[0002]在压铸件的生产过程中，由于铸造压力的冲击、设备锁模力不足和模具精度等因素，压铸件会产生毛刺，影响产品的功能，因此，需要将这些毛刺去除。
[0003]相关技术中，利用去毛刺装置对压铸件进行去毛刺作业，但传统的去毛刺装置的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的去毛刺装置的加工效率较低的问题，提供一种去毛刺设备。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种去毛刺设备，所述去毛刺设备具有多个去毛刺工位，所述去毛刺设备包括：
[0006]旋转驱动机构；
[0007]转盘，传动连接于所述旋转驱动机构的输出端；所述转盘上沿所述转盘的圆周方向间隔布设有用于固定工件的多个定位工装；所述旋转驱动机构用于驱动所述转盘旋转，以使所述定位工装上的所述工件从当前的所述去毛刺工位转动至下一所述去毛刺工位；以及
[0008]多个不同的去毛刺机构，环绕所述转盘依次间隔设置；每一所述去毛刺机构对应设置于一所述去毛刺工位的一侧；
[0009]其中，所述去毛刺机构包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括去毛刺驱动件及连接于所述去毛刺驱动件的输出端的冲头；
[0010]所述去毛刺驱动件用于驱动所述冲头朝向或远离对应的所述去毛刺工位移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述去毛刺机构还包括位于对应的所述去毛刺工位上方的定位组件，所述定位组件包括定位驱动件和连接于所述定位驱动件的输出端的定位件；
[0012]所述定位驱动件用于驱动所述定位件朝向对应的所述去毛刺工位处的所述工件移动而压设于该所述工件，或驱动所述定位件远离对应的所述去毛刺工位移动。
[0013]在其中一个实施例中，某一所述去毛刺机构的所述冲头向上设置；
[0014]该所述去毛刺机构包括位于对应的定位工装远离所述冲头一侧的两组所述定位组件。
[0015]在其中一个实施例中，某一所述去毛刺机构的所述冲头向上或沿所述转盘的径向方向设置；
[0016]该所述去毛刺机构还包括位于对应的所述去毛刺工位一侧的夹持组件；
[0017]所述夹持组件包括夹持驱动件和连接于所述夹持驱动件的输出端的夹持件；
[0018]所述夹持驱动件用于驱动所述夹持件朝向或远离对应的所述去毛刺工位移动。
[0019]在其中一个实施例中，所述转盘上设有用于嵌设所述定位工装的台阶孔；
[0020]所述转盘上还设有与所述台阶孔相连通且供所述冲头通过的第一开口；
[0021]所述定位工装设有供所述冲头通过的第二开口；
[0022]所述台阶孔、所述第一开口和所述第二开口均平行于所述转盘的中心轴线方向。
[0023]在其中一个实施例中，某一所述去毛刺机构的所述冲头向下设置；
[0024]该所述去毛刺机构还包括位于对应的所述去毛刺工位下方的支撑组件，所述支撑组件包括支撑驱动件和连接于所述支撑驱动件的输出端的支撑件；
[0025]所述支撑驱动件用于驱动所述支撑件朝向对应的所述去毛刺工位移动而穿过所述第一开口，并向上支撑该所述去毛刺工位处的所述定位工装，或驱动所述支撑件远离对应的所述去毛刺工移动。
[0026]在其中一个实施例中，所述转盘上设有位于首尾两个所述去毛刺工位之间且位于所述工件的旋转路径上的上料工位和下料工位。
[0027]在其中一个实施例中，还包括用于夹持或松放所述下料工位处的所述工件的机械手。
[0028]在其中一个实施例中，所述转盘的一侧设有位于所述下料工位一侧且位于所述机械手下方的下料滑道。
[0029]在其中一个实施例中，所述旋转驱动机构被构造为能够驱动所述转盘在水平面内做间歇性分度回转运动，以使所述转盘停转时，每一所述去毛刺机构能够与一所述定位工装对应设置。
[0030]上述去毛刺设备，在旋转驱动机构的驱动下，可使同一工件输送至多个去毛刺工位，进而可利用多个不同的去毛刺机构对该工件不同部位的冲孔进行去毛刺作业，可提高工件的加工效率，一定程度上也可减少人力物力成本。也可利用该去毛刺设备同时加工多个工件，提高去毛刺设备的加工效率。
附图说明
[0031]图1示出了本申请一实施例中的去毛刺设备的结构示意图；
[0032]图2示出了本申请一实施例中的第一个去毛刺机构的结构示意图；
[0033]图3示出了本申请一实施例中的第二个去毛刺机构的结构示意图；
[0034]图4示出了本申请一实施例中的第三个去毛刺机构的结构示意图；
[0035]图5示出了本申请一实施例中的第四个去毛刺机构的结构示意图；
[0036]图6示出了本申请一实施例中的第五个去毛刺机构的结构示意图；
[0037]图7示出了本申请一实施例中的第六个去毛刺机构的结构示意图；
[0038]图8示出了本申请一实施例中的工件的结构示意图；
[0039]图9示出了图1的A处的放大示意图；
[0040]图10示出了本申请一实施例中的机械手和下料滑道的结构示意图。
[0041]图中：10、去毛刺设备；110、旋转驱动机构；120、转盘；1201、台阶孔；1202、第一开口；130、去毛刺机构；131、去毛刺驱动件；1311、第一支架；1312、第二支架；1313、第一导向件；1314、第二导向件；1315、第五支架；1316、第三导向件；132、冲头；133、定位驱动件；134、定位件；1341、定位柱；135、夹持驱动件；136、夹持件；137、支撑驱动件；138、支撑件；140、定
位工装；1401、第二开口；150、机械手；160、下料滑道；161、滑道安装座；200、工件；201、第一冲孔；202、第二冲孔；203、第三冲孔；204、第四冲孔；205、第五冲孔；206、第六冲孔。
具体实施方式
[0042]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0044]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺设备，其特征在于，所述去毛刺设备(10)具有多个去毛刺工位，所述去毛刺设备(10)包括：旋转驱动机构(110)；转盘(120)，传动连接于所述旋转驱动机构(110)的输出端；所述转盘(120)上沿所述转盘(120)的圆周方向间隔布设有用于固定工件(200)的多个定位工装(140)；所述旋转驱动机构(110)用于驱动所述转盘(120)旋转，以使所述定位工装(140)上的所述工件(200)从当前的所述去毛刺工位转动至下一所述去毛刺工位；以及多个不同的去毛刺机构(130)，环绕所述转盘(120)依次间隔设置；每一所述去毛刺机构(130)对应设置于一所述去毛刺工位的一侧；其中，所述去毛刺机构(130)包括去毛刺组件，所述去毛刺组件包括去毛刺驱动件(131)及连接于所述去毛刺驱动件(131)的输出端的冲头(132)；所述去毛刺驱动件(131)用于驱动所述冲头(132)朝向或远离对应的所述去毛刺工位移动。2.根据权利要求1所述的去毛刺设备，其特征在于，所述去毛刺机构(130)还包括位于对应的所述去毛刺工位上方的定位组件，所述定位组件包括定位驱动件(133)和连接于所述定位驱动件(133)的输出端的定位件(134)；所述定位驱动件(133)用于驱动所述定位件(134)朝向对应的所述去毛刺工位处的所述工件(200)移动而压设于该所述工件(200)，或驱动所述定位件(134)远离对应的所述去毛刺工位移动。3.根据权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于，某一所述去毛刺机构(130)的所述冲头(132)向上设置；该所述去毛刺机构(130)包括位于对应的定位工装(140)远离所述冲头(132)一侧的两组所述定位组件。4.根据权利要求2所述的去毛刺设备，其特征在于，某一所述去毛刺机构(130)的所述冲头(132)向上或沿所述转盘(120)的径向方向设置；该所述去毛刺机构(130)还包括位于对应的所述去毛刺工位一侧的夹持组件；所述夹持组件包括夹持驱动件(135)和连接于所述夹持驱动件(135)的输出端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，杨建煌，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：