新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置，包括点火组件，包括点火器室、设置于所述点火器室底部的第一法兰盘、设置于所述第一法兰盘内腔的连接件，以及设置于所述第一法兰盘顶部的限位件；以及，集气组件，包括设置于所述第一法兰盘下方的第二法兰盘、设置于所述第二法兰盘底部的集气件、设置于所述集气件一侧的清理件、设置于所述清理件一端的连通件。本实用新型专利技术所述装置通过设置点火组件和集气组件，解决了现有装置的设计缺陷，降低年度检修维护难度，整体结构合理紧凑，拆装方便，清灰检查维护更彻底，并提高了装置集气量及点火成功率，降低了年度检修时的清灰工作难度。降低了年度检修时的清灰工作难度。降低了年度检修时的清灰工作难度。

【技术实现步骤摘要】
新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，特别是新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置。

技术介绍

[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，目前转炉的煤气放散点火装置，一般安装在烟囱口，由于每个区的放散烟囱都是集中在一起，故障问题在塔顶时，非生产全停状态下无法检查处理，并且易被放散烟尘堵塞、集气量小、清灰难度。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于如何便捷的对煤气放散点火焙烧集气装置进行检修和对内部灰尘进行清理。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置，其包括，点火组件，包括点火器室、设置于所述点火器室底部的第一法兰盘、设置于所述第一法兰盘内腔的连接件，以及设置于所述第一法兰盘顶部的限位件；以及，集气组件，包括设置于所述第一法兰盘下方的第二法兰盘、设置于所述第二法兰盘底部的集气件、设置于所述集气件一侧的清理件、设置于所述清理件一端的连通件、设置于所述集气件底部的进气件，以及设置于所述集气件内壁的导向件。
[0007]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括设置于所述第一法兰盘内腔的连接栓，以及设置于所述连接栓外侧的固定螺母。
[0008]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设置于所述第一法兰盘顶部的限位板，以及设置于所述限位板一侧的固定块。
[0009]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其
中：所述集气件包括设置于所述第二法兰盘底部的集气室，以及设置于所述集气室底部的漏斗式缓冲腔。
[0010]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其中：所述清理件包括设置于所述集气室一侧的清理管，以及设置于所述清理管外侧的电磁阀。
[0011]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其中：所述连通件包括设置于所述清理管一端的连接盘，以及设置于所述连接盘内腔的连接孔。
[0012]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其中：所述进气件包括设置于所述漏斗式缓冲腔底部的进气管，以及设置于所述进气管一端的斜切面。
[0013]作为本技术所述新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的一种优选方案，其中：所述导向件包括设置于所述集气室内壁的安装板，以及设置于所述安装板一侧的导向块。
[0014]本技术有益效果为：本技术通过将第一法兰盘与第二法兰盘向对接，然后将连接栓插入第一法兰盘和第二法兰盘，内腔开设的螺纹孔内，后通过固定螺母和连接栓即可对第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，拆卸时，只需将连接栓和固定螺母移出即可，可拆卸的设计，大大缩短了年度设备检修时的登塔检修时间，漏斗式缓冲腔避免出现现有缓冲腔平面直角位置积灰，便于放散煤气中的烟尘自重下滑，避免积灰，通过向清理管的一端接入外部吹气装置，可便捷的对集气室和漏斗式缓冲腔内进行吹灰清理，提高了装置集气量及点火成功率，降低了年度检修时的清灰工作难度，稳定了整套焙烧装置的点火正常运行，通过设置斜切面，提高了装置点火用的集气量，稳定了整套焙烧装置的点火正常运行。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的结构图。
[0017]图2为新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的连接件结构示意图。
[0018]图3为新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的集气室内部结构示意图。
[0019]图4为新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置的A处结构放大示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置，新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置包括点火组件100和集气组件200。通过设置点火组件100和集气组件200，解决了现有装置的设计缺陷，降低年度检修维护难度，整体结构合理紧凑，拆装方便，清灰检查维护更彻底，并提高了装置集气量及点火成功率，降低了年度检修时的清灰工作难度，同时大大降低了设备故障率，为高效、稳定的生产提供了不可估量的保障，且缩短了清灰检查维护时间，可拆卸的设计，大大缩短了年度设备检修时的登塔检修时间，由原来的16小时间缩短到了现在的8～12小时间，大大提高了工作效率。
[0025]具体的，点火组件100，包括点火器室101、设置于点火器室101底部的第一法兰盘102、设置于第一法兰盘102内腔的连接件103，以及设置于第一法兰盘102顶部的限位件104。通过设置第一法兰盘102配合连接件103，整个装置从现有的一体式改为分体式，不仅便于维护，也便于年度检修时装置拆卸，工作效率大大提高，解决了现有装置结构设计缺陷，降低了年度检修维护难度。
[0026]较佳的，集气组件200，包括设置于第一法兰盘102下方的第二法兰盘202、设置于第二法兰盘202底部的集气件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置，其特征在于：包括，点火组件(100)，包括点火器室(101)、设置于所述点火器室(101)底部的第一法兰盘(102)、设置于所述第一法兰盘(102)内腔的连接件(103)，以及设置于所述第一法兰盘(102)顶部的限位件(104)；集气组件(200)，包括设置于所述第一法兰盘(102)下方的第二法兰盘(202)、设置于所述第二法兰盘(202)底部的集气件(201)、设置于所述集气件(201)一侧的清理件(203)、设置于所述清理件(203)一端的连通件(204)、设置于所述集气件(201)底部的进气件(205)，以及设置于所述集气件(201)内壁的导向件(206)。2.如权利要求1所述的新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置，其特征在于：所述连接件(103)包括设置于所述第一法兰盘(102)内腔的连接栓(103a)，以及设置于所述连接栓(103a)外侧的固定螺母(103b)。3.如权利要求2所述的新型转炉煤气放散点火焙烧集气装置，其特征在于：所述限位件(104)包括设置于所述第一法兰盘(102)顶部的限位板(104a)，以及设置于所述限位板(104a)一侧的固定块(104b)。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雄飞，龚毅，陈天柱，李志源，丘冬梅，何旭智，罗进声，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：