一种双伺服数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双伺服数控折弯机，包括壳体、盖板、液压缸、下压板、旋转机构、折弯台、升降机构和折弯板；在壳体上表面水平贴合设有盖板，并螺接成一中空长方体结构；在盖板上表面左侧竖直设有液压缸，且液压缸的活动端竖直向下延伸至壳体内部，并与水平设置的下压板螺接固定；在下压板的正下方水平间隔设有折弯台，折弯台通过旋转机构与壳体的内底面对应位置螺接固定，并通过旋转机构进行圆角折弯和直角折弯的水平旋转切换；在折弯台的右侧水平间隔设有折弯板，折弯板通过升降机构在壳体内做竖直上下运动，且在其下移的过程中与折弯台配合对料板进行折弯。本实用新型专利技术通过旋转机构实现直角折弯和圆角折弯的切换，提高了折弯效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双伺服数控折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体涉及一种双伺服数控折弯机。

技术介绍

[0002]现有的折弯机一般只能对料板进行一种程度的折弯，无法使用同一装置分别对料板进行直角和圆角的折弯，使用局限性较大，不能很好的满足人们的使用需求。因此，以上问题亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种双伺服数控折弯机，通过旋转机构实现直角折弯和圆角折弯的切换，解决了现有折弯机无法使用同一装置分别对料板进行直角折弯和圆角折弯的问题，从而提高了折弯效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：本技术的一种双伺服数控折弯机，其创新点在于：包括壳体、盖板、液压缸、下压板、旋转机构、折弯台、升降机构和折弯板；在水平设置的所述壳体上表面水平贴合设有盖板，并螺接成一中空长方体结构；在所述盖板的上表面中间位置靠左侧还竖直设有液压缸，且所述液压缸的活动端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与水平设置的所述下压板的上表面中间位置螺接固定；在所述下压板的正下方还水平间隔设有折弯台，所述折弯台通过旋转机构与所述壳体的内底面对应位置螺接固定，并通过旋转机构进行圆角折弯和直角折弯的水平旋转切换；在所述折弯台的右侧还水平间隔设有折弯板，所述折弯板通过升降机构在所述壳体内做竖直上下运动，且在其下移的过程中与折弯台配合对料板进行折弯。
[0005]优选的，在所述壳体的左侧端面中间位置还嵌入贯穿开设有进料口，且所述进料口的下端面与所述折弯台的上表面设于同一水平面内，并通过进料口将料板输送至折弯台上进行折弯。
[0006]优选的，在所述下压板的下表面还水平贴合设有与其相匹配的防滑贴片，且在液压缸的驱动下，所述下压板竖直向下运动，并将料板压紧固定在所述折弯台上。
[0007]优选的，所述折弯台为水平设置的长方形结构，且其设置位置与所述下压板的设置位置相对应；在所述折弯台的右侧端面顶端还开设有圆弧状倒角，并通过折弯台的圆弧状倒角与折弯板的配合，对料板进行圆角折弯；通过折弯台的左侧直角与折弯板的配合，对料板进行直角折弯。
[0008]优选的，所述旋转机构包括上顶板、下底板、支撑块、回旋环、底座、马达、回旋齿轮箱和主齿轮；所述上顶板和所述下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置；在所述下底板的下表面中间位置还竖直固定设有底座，且所述下底板通过底座与所述壳体的内底面对应位置螺接固定；在所述上顶板与所述下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在所述上顶板的上表面一侧还分别竖直设
有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在所述上顶板的上表面中间位置还竖直设有支撑块，且所述支撑块与所述马达互不干涉设置，所述折弯台通过支撑块与所述上顶板固定连接，并间隔设置在所述马达的正上方；在马达的驱动下，通过主齿轮与回旋环的啮合配合，上顶板做水平旋转，并带动折弯台沿其轴向旋转。
[0009]优选的，还包括第一加强板、第二加强板和第三加强版；在所述折弯台的下表面与所述支撑块的外侧面之间沿支撑块的四周方向还依次间隔竖直设有数个第一加强板，每一所述第一加强板分别与所述折弯台的下表面以及所述支撑块的外侧面固定连接，并对所述折弯台进行加强固定；在所述折弯台的下表面靠其直角一侧还竖直设有第二加强板，且所述第二加强板与所述上顶板的对应侧面固定连接，并对所述折弯台进行加强固定；在所述折弯台的下表面靠其圆弧状倒角一侧还竖直设有第三加强板，所述第三加强板与所述上顶板的对应侧面固定连接，且与所述主齿轮互不干涉设置，并对所述折弯台进行加强固定。
[0010]优选的，所述上顶板的直径大于所述回旋环的外径，且所述下底板的直径大于所述回旋环的外径。
[0011]优选的，在所述折弯台的内部还安装设有加热棒，并通过加热棒给所述折弯台的上表面进行加热。
[0012]优选的，所述升降机构包括伺服电机、丝杆和限位杆；在所述盖板的上表面右侧还前后对称竖直设有两个伺服电机，每一所述伺服电机的输出端分别竖直向下延伸至所述壳体的内部，并分别与竖直设置的对应所述丝杆同轴心联动，每一所述丝杆的下端分别与所述壳体的内底面对应位置转动连接，且所述折弯板的中间位置活动套接在两个所述丝杆上；在所述折弯板的上表面四个直角处还竖直对称设有限位杆，每一所述限位杆的上端分别与所述盖板的下表面对应位置螺接固定，且分别对所述丝杆的转动不产生干涉，每一所述限位杆的下端分别竖直向下延伸出所述折弯板的下表面，并分别与所述壳体的内底面对应位置螺接固定；两个所述丝杆均设置在四个所述限位杆围成的方形区域内，且在两个伺服电机的驱动下，折弯板通过丝杆做竖直上下运动，并通过限位杆进行限位。
[0013]优选的，在所述壳体的内侧面以及所述盖板的下表面还贴合设有隔音棉板，且所述隔音棉板分别对下压板以及折弯板的竖直上下动作不产生干涉，并对折弯作业进行降噪。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）本技术通过旋转机构实现直角折弯和圆角折弯的切换，解决了现有折弯机无法使用同一装置分别对料板进行直角折弯和圆角折弯的问题，从而提高了折弯效率；
[0016]（2）本技术通过在折弯台的内部设有加热棒，能够在折弯前对料板进行加热，从而提高了折弯效率；
[0017]（3）本技术通过双伺服电机、丝杆以及限位杆的配合使用，使得折弯板竖直上下运动，并在下移的过程中能够与折弯台配合对料板进行折弯，从而提高了折弯效率。
附图说明
[0018]为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使
用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种双伺服数控折弯机的结构示意图。
[0020]其中，1
‑
壳体；2
‑
盖板；3
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进料口；4
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液压缸；5
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下压板；6
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防滑贴片；7
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折弯台；8
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支撑块；9
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第一加强板；10
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第二加强板；11
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上顶板；12
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回旋环；13
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下底板；14
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底座；15
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马达；16
‑
回旋齿轮箱；17
‑
主齿轮；18
‑
第三加强板；19
‑
伺服电机；20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双伺服数控折弯机，其特征在于：包括壳体、盖板、液压缸、下压板、旋转机构、折弯台、升降机构和折弯板；在水平设置的所述壳体上表面水平贴合设有盖板，并螺接成一中空长方体结构；在所述盖板的上表面中间位置靠左侧还竖直设有液压缸，且所述液压缸的活动端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与水平设置的所述下压板的上表面中间位置螺接固定；在所述下压板的正下方还水平间隔设有折弯台，所述折弯台通过旋转机构与所述壳体的内底面对应位置螺接固定，并通过旋转机构进行圆角折弯和直角折弯的水平旋转切换；在所述折弯台的右侧还水平间隔设有折弯板，所述折弯板通过升降机构在所述壳体内做竖直上下运动，且在其下移的过程中与折弯台配合对料板进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种双伺服数控折弯机，其特征在于：在所述壳体的左侧端面中间位置还嵌入贯穿开设有进料口，且所述进料口的下端面与所述折弯台的上表面设于同一水平面内，并通过进料口将料板输送至折弯台上进行折弯。3.根据权利要求1所述的一种双伺服数控折弯机，其特征在于：在所述下压板的下表面还水平贴合设有与其相匹配的防滑贴片，且在液压缸的驱动下，所述下压板竖直向下运动，并将料板压紧固定在所述折弯台上。4.根据权利要求1所述的一种双伺服数控折弯机，其特征在于：所述折弯台为水平设置的长方形结构，且其设置位置与所述下压板的设置位置相对应；在所述折弯台的右侧端面顶端还开设有圆弧状倒角，并通过折弯台的圆弧状倒角与折弯板的配合，对料板进行圆角折弯；通过折弯台的左侧直角与折弯板的配合，对料板进行直角折弯。5.根据权利要求4所述的一种双伺服数控折弯机，其特征在于：所述旋转机构包括上顶板、下底板、支撑块、回旋环、底座、马达、回旋齿轮箱和主齿轮；所述上顶板和所述下底板均为水平设置的圆形结构，且二者上下平行间隔设置；在所述下底板的下表面中间位置还竖直固定设有底座，且所述下底板通过底座与所述壳体的内底面对应位置螺接固定；在所述上顶板与所述下底板之间还水平平行设有回旋环，且所述回旋环与所述下底板同轴心设置，所述回旋环的内圈上表面与所述上顶板螺接固定，且其外圈下表面与所述下底板螺接固定；在所述上顶板的上表面一侧还分别竖直设有马达和回旋齿轮箱，所述马达与所述回旋齿轮箱联动连接，并通过回旋齿轮箱与所述上顶板的上表面螺接固定，所述回旋齿轮箱的输出端竖直向下延伸出所述上顶板的下表面，并通过主齿轮与所述回旋环的外圈啮合连接；在所述上顶板的上表面中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬冬，
申请(专利权)人：江苏力威剪折机床有限公司，
类型：新型
国别省市：