一种圆刀模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，尤其是指一种圆刀模切装置，包括驱动电机、模切垫辊、模切底辊、磁性辊、模切加压机构、侧板，所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊依次从下往上依次可转动安装于所述侧板上，所述驱动电机用于驱动所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊转动，所述模切加压机构用于调节所述磁性辊上下移动，所述磁性辊上设置有模切刀，在使用时，物料从模切底辊和磁性辊的间隙穿过，使用位于磁性辊上方的模切加压机构对磁性辊施加向下的压力调节模切刀相对于物料的压力，设备运转的过程中，模切垫辊带动模切底辊和磁性辊转动，磁性辊上的模切刀对应好物料上需要模切的位置，使得模切刀能够精确的完成对物料的模切加工。切加工。切加工。

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀模切装置


[0001]本技术涉及模切机
，尤其是指一种圆刀模切装置。

技术介绍

[0002]模切机(Die Cutting Machine)又叫裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属物料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，现有的模切机无法对模切刀进行压力调节，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种圆刀模切装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种圆刀模切装置，包括驱动电机、模切垫辊、模切底辊、磁性辊、模切加压机构、侧板，所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊依次从下往上依次可转动安装于所述侧板上，所述驱动电机用于通过驱动所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊转动，所述模切加压机构用于调节所述磁性辊上下移动，所述磁性辊上设置有模切刀。
[0006]作为优选，所述模切加压机构包括手轮、加压螺杆、压板，所述压板安装于所述磁性辊上方，所述加压螺杆一端与所述压板连接，所述加压螺杆的另一端与所述手轮连接。
[0007]作为优选，所述压板与所述磁性辊之间设置有轴承座，所述轴承座内部安装有轴承，所述轴承与所述磁性辊抵接。
[0008]作为优选，所述轴承座中部设置为圆弧形。
[0009]作为优选，所述模切垫辊左右两端设置有第一齿轮，所述模切底辊左右两端设置有第二齿轮，所述磁性辊左右两端设置有第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮依次啮合，所述第一齿轮、所述第二齿轮的尺寸、齿纹数均相同。
[0010]作为优选，所述模切刀设置有若干个柔性的模切刀片，所述模切刀片贴合于所述磁性辊的表面。
[0011]作为优选，所述侧板两端分别设置有进料导纸辊和出料导纸辊。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的一种圆刀模切装置，包括驱动电机、模切垫辊、模切底辊、磁性辊、模切加压机构、侧板，所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊依次从下往上依次可转动安装于所述侧板上，所述驱动电机用于通过驱动所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊转动，所述模切加压机构用于调节所述磁性辊上下移动，所述磁性辊上设置有模切刀，本技术在使用时，物料从模切底辊和磁性辊的间隙穿过，使用位于磁性辊上方的模切加压机构对磁性辊施加向下的压力调节模切刀相对于物料的压力，设备运转的过程中，模切垫辊带动模切底辊和磁性辊转动，磁性辊上的模切刀对应好物料上需要模切的位置，使得模切刀能够精确的完成对物料的模切加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的另一视角结构示意图。
[0016]附图标记分别为：
[0017]驱动电机
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1，模切垫辊
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2，模切底辊
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3，磁性辊
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4，模切加压机构
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5，出料导纸辊
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6，侧板
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7，手轮
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8，加压螺杆
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9，压板
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10，轴承座
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11，轴承
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12，第一齿轮
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13，第二齿轮
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14，第三齿轮
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15，进料导纸辊
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16。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]如图1
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2所示，本技术提供的一种圆刀模切装置，包括驱动电机1、模切垫辊2、模切底辊3、磁性辊4、模切加压机构5、齿轮、侧板7，所述模切垫辊2、所述模切底辊3、所述磁性辊4依次从下往上依次可转动安装于所述侧板7上，所述驱动电机1用于通过所述齿轮驱动所述模切垫辊2、所述模切底辊3、所述磁性辊4转动，所述模切加压机构5用于调节所述磁性辊4上下移动，所述磁性辊4上设置有模切刀，本技术在使用时，物料从模切底辊3和磁性辊4 的间隙穿过，使用位于磁性辊4上方的模切加压机构5对磁性辊4施加向下的压力调节模切刀相对于物料的压力，设备运转的过程中，模切垫辊2带动模切底辊3和磁性辊4转动，磁性辊4上的模切刀对应好物料上需要模切的位置，使得模切刀能够精确的完成对物料的模切加工。
[0020]本实施例中，所述模切加压机构5包括手轮8、加压螺杆9、压板10，所述压板10安装于所述磁性辊4上方，所述加压螺杆9一端与所述压板10连接，所述加压螺杆9的另一端与所述手轮8连接，本技术可通过手动转动手轮8，使得加压螺杆9向下或者向下运动，使得磁性辊4与模切底辊3之间的减小增大或者减小，可匹配于不同厚度的物料。
[0021]本实施例中，为减小各个部件之间的运行时的摩擦力，所述压板 10与所述磁性辊4之间设置有轴承座11，所述轴承座11内部安装有轴承12，所述轴承12与所述磁性辊4抵接。
[0022]本实施例中，为使得轴承座11与磁性辊4贴合，所述轴承座11 中部设置为圆弧形。
[0023]本实施例中，所述模切垫辊2左右两端设置有第一齿轮13，所述模切底辊3左右两端设置有第二齿轮14，所述磁性辊4左右两端设置有第三齿轮15，所述第一齿轮13、所述第二齿轮14、所述第三齿轮15依次啮合，所述第一齿轮13、所述第二齿轮14的尺寸、齿纹数均相同，本技术通过驱动电机1带动模切垫辊2、模切底辊 3同步转动，磁性辊4可根据材料的所需的模切长度改变。
[0024]本实施例中，为有效的提高切割效率，所述模切刀设置有若干个柔性的模切刀片，所述模切刀片贴合于所述磁性辊4的表面。
[0025]本实施例中，为使得物料平滑进入与出来，所述侧板7两端分别设置有进料导纸辊16和出料导纸辊6。
[0026]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本
专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆刀模切装置，其特征在于：包括驱动电机、模切垫辊、模切底辊、磁性辊、模切加压机构、侧板，所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊依次从下往上依次可转动安装于所述侧板上，所述驱动电机用于通过驱动所述模切垫辊、所述模切底辊、所述磁性辊转动，所述模切加压机构用于调节所述磁性辊上下移动，所述磁性辊上设置有模切刀。2.根据权利要求1所述的一种圆刀模切装置，其特征在于：所述模切加压机构包括手轮、加压螺杆、压板，所述压板安装于所述磁性辊上方，所述加压螺杆一端与所述压板连接，所述加压螺杆的另一端与所述手轮连接。3.根据权利要求2所述的一种圆刀模切装置，其特征在于：所述压板与所述磁性辊之间设置有轴承座，所述轴承座内部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨辰，
申请(专利权)人：东莞市炜天智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：