一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，涉及漆包线生产技术领域，包括外壳体，所述外壳体外表面靠近中部位置均匀固定连接有多个连接座，多个所述连接座配套设置有保护壳，所述外壳体端面靠近内表面位置开设有第一内螺纹，所述外壳体外表面固定连接有烘干机，且烘干机与外壳体内表面呈连通设置；所述保护壳底部固定连接有第二内螺纹。本实用新型专利技术在外壳体的两个端面均设置有端盖，通过端面位置的卡合块对进出的线条进行限位，防止线条松垮，确保喷涂均匀，其中通过弹簧推动滑动杆沿着限位槽的轨迹进行滑动，限定卡合块的位置，线条进入装置，弹簧推动卡合块对线条进行限位。限位。限位。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具


[0001]本技术涉及漆包线生产
，尤其涉及一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，随着工业电器、家用电器、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场，我国已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第一大国；同时电机、家用电器、电子仪表电磁绕组等设计技术的革新，对漆包线外部尺寸规格提出了更高的要求。
[0003]现有的漆包线生产采用单条线逐一进行多次涂漆，包括对线条进行翻身，在涂漆，烘焙，其工作效率低，涂漆效果差，致使线条成型效果差，为此我们提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的漆包线生产采用单条线逐一进行多次涂漆，包括对线条进行翻身，在涂漆，烘焙，其工作效率低，涂漆效果差，致使线条成型效果差的问题，而提出的一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，包括外壳体，所述外壳体外表面靠近中部位置均匀固定连接有多个连接座，多个所述连接座配套设置有保护壳，所述外壳体端面靠近内表面位置开设有第一内螺纹，所述外壳体外表面固定连接有烘干机，且烘干机与外壳体内表面呈连通设置；
[0006]所述保护壳底部固定连接有第二内螺纹，所述保护壳上表面固定连接有保护管，所述保护壳内底部固定连接有喷头，所述喷头上表面固定连接有进料管；
[0007]所述第一内螺纹配套设置有端盖，所述端盖后表面固定连接有第一外螺纹，所述端盖内表面均匀开设有多个滑槽，所述滑槽外表面对称开设有限位槽，所述滑槽内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆对称外表面固定连接有限位块，所述滑动杆底部端面固定连接有卡合块。
[0008]优选的，所述连接座与外壳体内表面呈连通设置，所述连接座外表面开设有第二外螺纹。
[0009]优选的，所述第二内螺纹与第二外螺纹位置相配合，且第二内螺纹与第二外螺纹呈螺纹连接。
[0010]优选的，所述进料管位于保护管内部，所述喷头与连接座内表面位置相对应。
[0011]优选的，所述第一外螺纹与第一内螺纹位置相配合，且第一外螺纹与第一内螺纹
螺纹连接。
[0012]优选的，所述限位块位于限位槽内部，且限位块外表面与限位槽内表面滑动连接。
[0013]优选的，所述滑动杆上表面设置有弹簧，且弹簧位于滑槽内部，所述卡合块下表面开设有弧形槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，其设置有外壳体，通过在外壳体的两个端面均设置有端盖，通过端面位置的卡合块对进出的线条进行限位，防止线条松垮，确保喷涂均匀，其中通过弹簧推动滑动杆沿着限位槽的轨迹进行滑动，限定卡合块的位置，线条进入装置，弹簧推动卡合块对线条进行限位。
[0016]2、本技术提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，其设置有外壳体，通过在外壳体位置设置有连接座，连接座与第二内螺纹螺纹连接，完成装置的安装，从而将通过喷头对经过的线条外表面进行喷涂，通过多角度喷头，其喷涂效果好，单次喷涂即完成线条外表面的全方位喷涂任务，同时装置易于拆卸，便于安装，大大提升装置使用便捷性，也间接提升装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具的展开结构示意图；
[0019]图3为本技术提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具保护壳的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具端盖的剖视图。
[0021]图例说明：1、外壳体；11、连接座；12、烘干机；13、第一内螺纹；2、保护壳；21、第二内螺纹；22、进料管；23、喷头；24、保护管；3、端盖；31、第一外螺纹；32、滑槽；33、限位槽；34、滑动杆；35、限位块；36、弹簧；37、卡合块。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，包括外壳体1，外壳体1外表面靠近中部位置均匀固定连接有多个连接座11，多个连接座11配套设置有保护壳2，外壳体1端面靠近内表面位置开设有第一内螺纹13，外壳体1外表面固定连接有烘干机12，且烘干机12与外壳体1内表面呈连通设置；第一内螺纹13配套设置有端盖3，端盖3后表面固定连接有第一外螺纹31，端盖3内表面均匀开设有多个滑槽32，滑
槽32外表面对称开设有限位槽33，滑槽32内滑动连接有滑动杆34，滑动杆34对称外表面固定连接有限位块35，滑动杆34底部端面固定连接有卡合块37，第一外螺纹31与第一内螺纹13位置相配合，且第一外螺纹31与第一内螺纹13螺纹连接，限位块35位于限位槽33内部，且限位块35外表面与限位槽33内表面滑动连接，滑动杆34上表面设置有弹簧36，且弹簧36位于滑槽32内部，卡合块37下表面开设有弧形槽。
[0025]其实施例1的具体有益效果为，卡合块37下表面设置的弧形槽，确保对线条进行压合，配合多个卡合块37，实现对线条的限位，在外壳体1的两个端面均设置有端盖3，通过端面位置的卡合块37对进出的线条进行限位，防止线条松垮，确保喷涂均匀，其中通过弹簧36推动滑动杆34沿着限位槽32的轨迹进行滑动，限定卡合块37的位置，线条进入装置，弹簧36推动卡合块37对线条进行限位，同时设置有烘干机12，通过烘干机12对喷涂后的线进行烘干。
[0026]实施例2，如图1
‑
4所示，保护壳2底部固定连接有第二内螺纹21，保护壳2上表面固定连接有保护管24，保护壳2内底部固定连接有喷头23，喷头23上表面固定连接有进料管22，进料管22位于保护管24内部，喷头23与连接座11内表面位置相对应，连接座11与外壳体1内表面呈连通设置，连接座11外表面开设有第二外螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)外表面靠近中部位置均匀固定连接有多个连接座(11)，多个所述连接座(11)配套设置有保护壳(2)，所述外壳体(1)端面靠近内表面位置开设有第一内螺纹(13)，所述外壳体(1)外表面固定连接有烘干机(12)，且烘干机(12)与外壳体(1)内表面呈连通设置；所述保护壳(2)底部固定连接有第二内螺纹(21)，所述保护壳(2)上表面固定连接有保护管(24)，所述保护壳(2)内底部固定连接有喷头(23)，所述喷头(23)上表面固定连接有进料管(22)；所述第一内螺纹(13)配套设置有端盖(3)，所述端盖(3)后表面固定连接有第一外螺纹(31)，所述端盖(3)内表面均匀开设有多个滑槽(32)，所述滑槽(32)外表面对称开设有限位槽(33)，所述滑槽(32)内滑动连接有滑动杆(34)，所述滑动杆(34)对称外表面固定连接有限位块(35)，所述滑动杆(34)底部端面固定连接有卡合块(37)。2.根据权利要求1所述的扁平漆包线生产用可调整式轧制模具，其特征在于：所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪一江，
申请(专利权)人：浙江亿正电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：