一种抛丸机用可角度调节定向套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用可角度调节定向套，包括定向套主体，所述定向套主体上表面固定安装有连接盖，所述定向套主体内部活动安装有内定向套，所述定向套主体和连接盖上表面靠近中心位置开设有二号通孔，所述二号通孔侧壁固定安装有固定环，所述二号通孔内壁设置有螺纹堵盖，所述螺纹堵盖下表面开设有沉孔，所述沉孔底面开设有连接螺孔，所述连接螺孔内部螺纹安装有六角螺柱，所述六角螺柱一端和所述内定向套底面螺纹连接。本实用新型专利技术所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，能达到调节角度的目的，还可以便于内定向套的更换，节约设备拆卸所需的时间。设备拆卸所需的时间。设备拆卸所需的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用可角度调节定向套


[0001]本技术涉及定向套领域，特别涉及一种抛丸机用可角度调节定向套。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，定向套则是抛丸机的重要组成部分，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，现有技术中的定向套存在一定的弊端，如申请号CN201921305263.8公开号CN210435974U所记载的“一种抛丸机用可调节窗口的定向套，包括定向套主体，定向套主体的外侧设置有窗口，定向套主体的顶部设置有定向套顶圈，定向套顶圈的顶部分别设置有螺丝孔和安装口，定向套主体的内部分别设置有内圈和内定向套，内圈的一侧设置有调节螺丝，通过设置的内定向套、内圈和调节螺丝扭动调节螺丝达到了在使用定向套时分丸轮在运行期间就不会出现抖动，使得定向套可以运行的更加稳定，且由于分丸轮安装在定向套主体内部的内定向套内，使得砂丸不会与定向套主体发生碰撞和摩擦，在长时间使用后砂丸只会对内定向套造成碰撞和摩擦，从而只需对内定向套进行更换，这样一来降低了抛丸机的使用成本”；上述设备在使用的时候内定向套安装在定向套主体的内部，在对内定向套进行更换的时候，需要旋转调节螺丝以及螺丝孔上的螺丝，共计10个拆卸过程太过繁琐，导致设备的内定向套的更换不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种抛丸机用可角度调节定向套，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种抛丸机用可角度调节定向套，包括定向套主体，所述定向套主体上表面固定安装有连接盖，所述定向套主体内部活动安装有内定向套，所述定向套主体和连接盖上表面靠近中心位置开设有二号通孔，所述二号通孔侧壁固定安装有固定环，所述二号通孔内壁设置有螺纹堵盖，所述螺纹堵盖下表面开设有沉孔，所述沉孔底面开设有连接螺孔，所述连接螺孔内部螺纹安装有六角螺柱，所述六角螺柱一端和所述内定向套底面螺纹连接。
[0006]优选的，所述定向套主体外表面周向分布有一号窗口，且一号窗口的数量为四个。
[0007]优选的，所述连接盖上表面开设有凹槽，所述连接盖上表面沿所述凹槽边缘位置周向开设有一号通孔。
[0008]优选的，所述内定向套内壁开设有二号窗口，所述内定向套下表面开设有接触槽，所述接触槽内表面开设有螺纹。
[0009]优选的，所述六角螺柱和所述连接螺孔、接触槽螺纹连接，所述内定向套上表面和所述固定环下表面密切接触，所述螺纹堵盖上表面和所述内定向套密切接触，所述螺纹堵盖外表面和所述二号通孔内表面对应位置均开设有连接螺纹，所述螺纹堵盖和所述二号通孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述二号窗口的上边缘位置和所述一号窗口的上边缘位置在同一水平面上，所述固定环的下表面和所述内定向套的上表面均喷涂有防滑涂层，所述防滑涂层具体为成膜树脂。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设有的螺纹堵盖、六角螺柱和固定环，在拆卸内定向套并对内定向套进行更换的时候，旋转六角螺柱，使六角螺柱和接触槽分离，接着旋转螺纹堵盖，使螺纹堵盖完全和定向套主体分离，此时可以从二号通孔底面取出内定向套，将新的内定向套塞进二号通孔中，旋转螺纹堵盖，使螺纹堵盖和二号通孔螺纹连接，并配合固定环即可初步夹持内定向套，此时，进行二次固定，旋转六角螺柱，使六角螺柱和接触槽螺纹连接，通过六角螺柱配合内定向套和固定环位置的防护涂层，当螺纹堵盖或者六角螺柱有一个没有旋紧的时候，另外的螺纹堵盖或者六角螺柱旋紧后，都可以使内定向套和固定环接触，通过防滑涂层增加固定环和内定向套之间的摩擦力，完成内定向套的固定，从而便于内定向套的更换。
附图说明
[0013]图1为本技术一种抛丸机用可角度调节定向套的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种抛丸机用可角度调节定向套的另一角度结构示意图；
[0015]图3为本技术一种抛丸机用可角度调节定向套的拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术一种抛丸机用可角度调节定向套的半剖结构示意图。
[0017]图中：1、定向套主体；101、一号窗口；2、连接盖；201、一号通孔；202、凹槽；203、二号通孔；3、内定向套；301、二号窗口；302、接触槽；4、螺纹堵盖；401、沉孔；402、连接螺孔；5、六角螺柱。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，一种抛丸机用可角度调节定向套，包括定向套主体1，定向套主体1上表面固定安装有连接盖2，定向套主体1内部活动安装有内定向套3，定向套主体1和连接盖2上表面靠近中心位置开设有二号通孔203，二号通孔203侧壁固定安装有固定环6，二号通孔203内壁设置有螺纹堵盖4，螺纹堵盖4下表面开设有沉孔401，沉孔401底面开设有连接螺孔402，连接螺孔402内部螺纹安装有六角螺柱5，六角螺柱5一端和内定向套3底面螺纹连接；定向套主体1外表面周向分布有一号窗口101，且一号窗口101的数量为四个；连接盖2上表面开设有凹槽202，连接盖2上表面沿凹槽202边缘位置周向开设有一号通孔201；内定向套3内壁开设有二号窗口301，内定向套3下表面开设有接触槽302，接触槽302内表面开设有螺纹；六角螺柱5和连接螺孔402、接触槽302螺纹连接，内定向套3上表面和固定环6下表面密切接触，螺纹堵盖4上表面和内定向套3密切接触，螺纹堵盖4外表面和二号通孔203内表面对应位置均开设有连接螺纹，螺纹堵盖4和二号通孔203螺纹连接；二号窗口301的上边缘位置和一号窗口101的上边缘位置在同一水平面上，固定环6的下表面和内定向套3的上表
面均喷涂有防滑涂层，防滑涂层具体为成膜树脂，在拆卸内定向套3并对内定向套3进行更换的时候，旋转六角螺柱5，使六角螺柱5和接触槽302分离，接着旋转螺纹堵盖4，使螺纹堵盖4完全和定向套主体1分离，此时可以从二号通孔203底面取出内定向套3，将新的内定向套3塞进二号通孔203中，旋转螺纹堵盖4，使螺纹堵盖4和二号通孔203螺纹连接，并配合固定环6即可初步夹持内定向套3，此时，进行二次固定，旋转六角螺柱5，使六角螺柱5和接触槽302螺纹连接，通过六角螺柱5配合内定向套3和固定环6位置的防护涂层，当螺纹堵盖4或者六角螺柱5有一个没有旋紧的时候，另外的螺纹堵盖4或者六角螺柱5旋紧后，都可以使内定向套3和固定环6接触。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
4所示，在调节窗口角度的时候，首先，旋转六角螺柱5，使六角螺柱5和连接螺孔402分离，接着旋转螺纹堵盖4，使螺纹堵盖4沿着定向套主体1向下移动一定的距离，此时，内定向套3失去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于：包括定向套主体(1)，所述定向套主体(1)上表面固定安装有连接盖(2)，所述定向套主体(1)内部活动安装有内定向套(3)，所述定向套主体(1)和连接盖(2)上表面靠近中心位置开设有二号通孔(203)，所述二号通孔(203)侧壁固定安装有固定环(6)，所述二号通孔(203)内壁设置有螺纹堵盖(4)，所述螺纹堵盖(4)下表面开设有沉孔(401)，所述沉孔(401)底面开设有连接螺孔(402)，所述连接螺孔(402)内部螺纹安装有六角螺柱(5)，所述六角螺柱(5)一端和所述内定向套(3)底面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于：所述定向套主体(1)外表面周向分布有一号窗口(101)，且一号窗口(101)的数量为四个。3.根据权利要求2所述的一种抛丸机用可角度调节定向套，其特征在于：所述连接盖(2)上表面开设有凹槽(202)，所述连接盖(2)上表面沿所述凹槽(202)边缘位置周向开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加存，
申请(专利权)人：盐城市大丰三星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：