真空除尘式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了真空除尘式抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统，所述除尘系统包括旋风除尘器、过滤筒和抽风机，其中，所述旋风除尘器的进风口与所述抛丸系统的出风口连通，所述旋风除尘器的出风口与所述过滤筒的进风口连通，所述过滤筒的出风口与所述抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口与外部连通。本实用新型专利技术具有能实现粉尘自动清理的优点。有能实现粉尘自动清理的优点。有能实现粉尘自动清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
真空除尘式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域。更具体地说，本技术涉及一种真空除尘式抛丸机。

技术介绍

[0002]现有的抛丸机在使用时只能保证产生的粉尘不会跑出设备外，但会在设备内堆积，如不及时清理将影响设备正常运行，加快设备磨损，因此需要定期人工清除设备内的积尘。人工清除积尘时，一是，操作环境会有大量粉尘，影响操作人员身体健康，二是降低了设备利用率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种真空除尘式抛丸机，以实现粉尘的自动清理。
[0004]为了实现根据本技术的目的和其它优点，提供了一种真空除尘式抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统，所述除尘系统包括旋风除尘器、过滤筒和抽风机，其中，所述旋风除尘器的进风口与所述抛丸系统的出风口连通，所述旋风除尘器的出风口与所述过滤筒的进风口连通，所述过滤筒的出风口与所述抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口与外部连通。
[0005]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，所述抛丸系统的进料口和出料口上均安装有多块柔性版，所述多块软柔性板设置为在自然状态下能封闭所述进料口和出料口，在形变状态下物料能进出所述进料口和出料口；所述抛丸系统的检修口上设有与其配合的检修口门，所述检修口的边缘设有与所述检修口门配合的密封胶条。
[0006]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，任一柔性板为硅胶板，其厚度为10mm。
[0007]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，所述过滤筒包括，上筒体，其为底部敞口的中空圆柱体，所述上筒体的顶部中心设有第一安装口，侧壁设有出风口；下筒体，其为顶部敞口的中空圆锥体，所述下筒体位于所述上筒体的下方并与其同轴设置，所述下筒体的顶部与所述上筒体的底部固定连接，所述下筒体的侧壁设有进风口，底部设有清灰口，所述清灰口上设有清灰阀；过滤板，其水平固设于所述上筒体的底部，所述过滤板的中心设有第二安装口；转动柱，其竖直设置，所述转动柱分别与所述第一安装口和所述第二安装口转动连接，所述转动柱的上端暴露在外部并由驱动组件驱动转动，所述转动柱的下端伸入所述下筒体的底部，所述转动柱的内部上方设有与其顶面连通的气流通道，所述气流通道与设于外部的鼓风机的出风口连通，所述转动柱的内部下方设有与其底面连通的排尘通道；清灰箱，其为底部敞口的中空箱体，所述清灰箱设于所述过滤板的上方所述转动柱的一侧，所述清灰箱的底部与所述过滤板的顶面接触，所述清灰箱的一侧壁与所述转动柱的侧壁固定连接；喷管，其水平设于所述清灰箱内，所述喷管的一端伸入所述转动柱内与所述气流通道连通，另一端封闭，所述喷管朝向所述过滤板的一侧设有多个喷气口；收集箱，其为顶部敞口的中空箱体，所述收集箱设于所述过滤板的下方且与所述清灰箱相对设置，所述收集箱的
顶部与所述过滤板的底面接触，所述收集箱的一侧壁与所述转动柱的侧壁固定连接，且下部与所述排尘通道连通，所述收集箱的另一相对侧壁为下部朝向所述转动柱的倾斜面。
[0008]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，所述清灰箱的横截面以及所述收集箱的顶面均为以所述过滤板的圆心为圆心，以所述过滤板的半径为半径的扇形面。
[0009]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，所述过滤板的边缘固设有环形版，所述环形板的外壁与所述上筒体的内壁固定连接，所述环形板的顶面沿其周向设有第一导向槽，所述清灰箱的底部设有与所述第一导向槽滑动连接的第一导向块，所述环形板的底面沿其周向设有第二导向槽，所述收集箱的顶部设有与所述第二导向槽滑动连接的第二导向块。
[0010]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，所述清灰箱的底部边缘以及所述收集箱的顶部边缘均设有密封板，所述密封板的自由端与所述过滤板的对应面接触。
[0011]优选的是，所述的真空除尘式抛丸机，所述转动柱的底部位于所述清灰口上方2
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3cm，所述清灰口的下方连接有布袋。
[0012]本技术至少包括以下有益效果：
[0013]本技术的真空除尘式抛丸机能在使用的同时实现粉尘的自动清理，一是降低了操作人员的劳动强度，改善了操作环境，二是提高了设备的利用率。
[0014]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0015]图1是根据本技术一个实施例的真空除尘式抛丸机的整体结构示意图；
[0016]图2是根据本技术一个实施例的过滤筒的结构示意图；
[0017]图3是图2中A
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A向的俯视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
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图3所示，本技术提供一种真空除尘式抛丸机，包括抛丸系统1和除尘系统，所述除尘系统包括旋风除尘器2、过滤筒3和抽风机4，其中，所述旋风除尘器2的进风口与所述抛丸系统1的出风口连通，所述旋风除尘器2的出风口与所述过滤筒3的进风口连通，所述过滤筒3的出风口与所述抽风机4的进风口连通，所述抽风机4的出风口与外部连通。
[0021]上述实施方案中，通过将除尘系统设置为包括旋风除尘器、过滤筒和抽风机，在抛丸机使用时，抽风机产生负压，将抛丸系统产生的粉尘吸入旋风除尘器，经旋风除尘器行一
次除尘后，再经过滤筒进行二次除尘，使除尘率达到95％以上，粉尘不会在抛丸系统内堆积，操作人员也不用再进入抛丸系统内进行清理，只需打开旋风除尘器和过滤筒下部的清灰阀即可排出自动收集的粉尘，实现粉尘的自动清理，在改善操作人员操作环境的同时，降低劳动强度并减少设备磨损，提高设备利用率。
[0022]在另一技术方案中，所述的真空除尘式抛丸机，所述抛丸系统1的进料口和出料口上均安装有多块柔性版，所述多块软柔性板设置为在自然状态下能封闭所述进料口和出料口，在形变状态下物料能进出所述进料口和出料口；所述抛丸系统1的检修口上设有与其配合的检修口门，所述检修口的边缘设有与所述检修口门配合的密封胶条。
[0023]上述实施方案中，通过在抛丸系统的进料口和出料口增设柔性版，在检修口的边缘增设密封胶条，使得抛丸系统的内部形成相对密封的环境，以减少漏气，提高粉尘去除效果。
[0024]进一步的，任一柔性板为硅胶板，其厚度为10mm，以使强度和形变量满足物料进出需要。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空除尘式抛丸机，包括抛丸系统和除尘系统，其特征在于，所述除尘系统包括旋风除尘器、过滤筒和抽风机，其中，所述旋风除尘器的进风口与所述抛丸系统的出风口连通，所述旋风除尘器的出风口与所述过滤筒的进风口连通，所述过滤筒的出风口与所述抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口与外部连通。2.如权利要求1所述的真空除尘式抛丸机，其特征在于，所述抛丸系统的进料口和出料口上均安装有多块柔性板，所述多块柔性板设置为在自然状态下能封闭所述进料口和出料口，在形变状态下物料能进出所述进料口和出料口；所述抛丸系统的检修口上设有与其配合的检修口门，所述检修口的边缘设有与所述检修口门配合的密封胶条。3.如权利要求2所述的真空除尘式抛丸机，其特征在于，任一柔性板为硅胶板，其厚度为10mm。4.如权利要求1所述的真空除尘式抛丸机，其特征在于，所述过滤筒包括，上筒体，其为底部敞口的中空圆柱体，所述上筒体的顶部中心设有第一安装口，侧壁设有出风口；下筒体，其为顶部敞口的中空圆锥体，所述下筒体位于所述上筒体的下方并与其同轴设置，所述下筒体的顶部与所述上筒体的底部固定连接，所述下筒体的侧壁设有进风口，底部设有清灰口，所述清灰口上设有清灰阀；过滤板，其水平固设于所述上筒体的底部，所述过滤板的中心设有第二安装口；转动柱，其竖直设置，所述转动柱分别与所述第一安装口和所述第二安装口转动连接，所述转动柱的上端暴露在外部并由驱动组件驱动转动，所述转动柱的下端伸入所述下筒体的底部，所述转动柱的内部上方设有与其顶面连通的气流通道，所述气流通道与设于外部的鼓风机的出风口连通，所述转动柱的内部下方设有与其底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭，郭梁，
申请(专利权)人：南宁三燃液化气有限公司，
类型：新型
国别省市：