一种自动袖口式热收缩包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动袖口式热收缩包装机，包括框架和横梁，所述框架的右端上方安装有横梁，所述横梁的上端左侧均通过支杆与顶板固定相连，所述横梁的上方设置有挡料组件，所述挡料组件包括隔板、转块、气压缸、竖板和圆杆，所述圆杆的两侧末端与竖板固定相连，所述竖板的下端外壁均通过螺栓与隔板固定相连。该自动袖口式热收缩包装机，通过气压缸、转块、圆杆、产品、隔板和竖板之间的配合，气压缸的气压杆可驱使转块进行正反往复旋转，而左侧隔板上升右侧下降时，又可先将第二个产品挡住，第一个产品不再被阻挡向左输送，以此来控制多个产品的均匀送料，避免了现有技术在上料时不便于进行均匀等量送料的问题。时不便于进行均匀等量送料的问题。时不便于进行均匀等量送料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动袖口式热收缩包装机


[0001]本技术涉及包装
，具体为一种自动袖口式热收缩包装机。

技术介绍

[0002]热收缩包装机，也称收缩机、收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，除包含自身的优势外，此外可减低产品被拆、被窃的可能性;适用于多件物品紧包装和托盘包装，热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装，虽然现有技术能够实现热收缩包装机的包装使用，但是在使用过程中存在在上料时不便于进行均匀等量送料的问题，同时仍存在无法根据产品的尺寸进行挡料隔板的距离调整问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动袖口式热收缩包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的在上料时不便于进行均匀等量送料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动袖口式热收缩包装机，包括框架和横梁，所述框架的右端上方安装有横梁，所述横梁的上端左侧均通过支杆与顶板固定相连，所述横梁的上方设置有挡料组件；
[0005]所述挡料组件包括隔板、转块、气压缸、竖板和圆杆；
[0006]所述气压缸转动相连在顶板的下端右侧，所述气压缸的气压杆末端与转块的上端凸块转动相连，所述转块的内部中心通过转轴与支杆转动相连，所述转块的左右两侧内部均滑动相连有圆杆，所述圆杆的两侧末端与竖板固定相连，所述竖板的下端外壁均通过螺栓与隔板固定相连。
[0007]优选的，所述横梁的右端下端均固接有立柱，所述横梁的上端均固接有挡板。
[0008]优选的，所述顶板的下方左侧设置有调整组件；
[0009]所述调整组件包括L型杆、电机、锥齿轮组、皮带轮、套筒、齿轮和皮带；
[0010]所述电机固接在顶板的下端左侧，所述电机的输出轴与锥齿轮组的输入轴固定相连，所述锥齿轮组的输出轴和齿轮的内部转轴末端均固接有皮带轮，多个所述皮带轮通过皮带转动相连，所述齿轮的外壁上下两侧均啮合相连有L型杆，所述L型杆的外侧外端均与套筒固定相连，所述套筒的内壁与竖板间隙配合。
[0011]优选的，所述横梁和框架的上方设置有包装组件；
[0012]所述包装组件包括附膜结构、收缩炉、防护罩、控制箱、传送带、检测框架、风机和包装平台；
[0013]所述收缩炉和包装平台分别安装在框架的上端左右两侧，所述收缩炉的左侧安装有检测框架，所述传送带安装在横梁的内部，所述包装平台的上方安装有附膜结构，所述收缩炉的外壁安装有防护罩，所述防护罩的上端两侧内部安装有风机，所述控制箱固接在框架的右端中心。
[0014]优选的，所述传送带的上方放置有多个产品，所述传送带的右侧内部转轴末端与传动轴固定相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动袖口式热收缩包装机：
[0016]通过气压缸、转块、圆杆、产品、隔板和竖板之间的配合，气压缸的气压杆可驱使转块进行正反往复旋转，进而即可通过转块内部的圆杆驱使左右两侧的竖板和隔板进行升降，且左右两侧的隔板的移动方向刚好相反，右侧隔板上升左侧下降时，原本被阻挡的第一个产品进入两侧隔板内侧，而左侧隔板上升右侧下降时，又可先将第二个产品挡住，第一个产品不再被阻挡向左输送，以此来控制多个产品的均匀送料，避免了现有技术在上料时不便于进行均匀等量送料的问题；
[0017]通过电机、锥齿轮组、L型杆、套筒、竖板和隔板之间的配合，在使用过程中，使用者也可控制电机进行正反转，使电机可通过锥齿轮组、皮带轮和皮带带动齿轮进行转动，以此驱使左右L型杆和套筒向内或向外进行同步移动，进而调整了两侧隔板之间的距离，避免了无法根据产品的尺寸进行挡料隔板的距离调整问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的左视结构示意图；
[0019]图2为图1中传送带、横梁和顶板处的结构示意图；
[0020]图3为图2中I处的结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的主视结构示意图。
[0022]图中：1、框架，2、包装组件，201、附膜结构，202、收缩炉，203、防护罩，204、控制箱，205、传送带，206、检测框架，207、风机，208、包装平台，3、调整组件，301、L型杆，302、电机，303、锥齿轮组，304、皮带轮，305、套筒，306、齿轮，307、皮带，4、挡料组件，401、隔板，402、转块，403、气压缸，404、竖板，405、圆杆，5、横梁，6、立柱，7、传动轴，8、挡板，9、产品，10、顶板，11、支杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动袖口式热收缩包装机，包括框架1和横梁5，框架1的右端上方安装有横梁5，横梁5的上端左侧均通过支杆11与顶板10固定相连，横梁5的上方设置有挡料组件4，挡料组件4包括隔板401、转块402、气压缸403、竖板404和圆杆405，气压缸403转动相连在顶板10的下端右侧，气压缸403的具体型号可根据使用需求而定，气压缸403的气压杆末端与转块402的上端凸块转动相连，转块402的内部中心通过转轴与支杆11转动相连，气压缸403可驱使转块402进行正反翻转，转块402的左右两侧内部均滑动相连有圆杆405，圆杆405的两侧末端与竖板404固定相连，竖板404的下端外壁均通过螺栓与隔板401固定相连，横梁5的右端下端均固接有立柱6，横梁5的上端均固接有挡板8。
[0025]顶板10的下方左侧设置有调整组件3，调整组件3包括L型杆301、电机302、锥齿轮组303、皮带轮304、套筒305、齿轮306和皮带307，电机302固接在顶板10的下端左侧，电机302的具体型号可根据使用需求而定，电机302的输出轴与锥齿轮组303的输入轴固定相连，锥齿轮组303的输出轴和齿轮306的内部转轴末端均固接有皮带轮304，电机302可通过锥齿轮组303、皮带轮304和皮带307带动齿轮306进行转动，多个皮带轮304通过皮带307转动相连，齿轮306的外壁上下两侧均啮合相连有L型杆301，L型杆301的外侧外端均与套筒305固定相连，套筒305的内壁与竖板404间隙配合。
[0026]横梁5和框架1的上方设置有包装组件2，包装组件2包括附膜结构201、收缩炉202、防护罩203、控制箱204、传送带205、检测框架206、风机207和包装平台208，收缩炉202和包装平台208分别安装在框架1的上端左右两侧，收缩炉202的左侧安装有检测框架206，收缩炉202可对包装膜加热实现其收缩，检测框架206用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动袖口式热收缩包装机，包括框架（1）和横梁（5），所述框架（1）的右端上方安装有横梁（5），其特征在于：所述横梁（5）的上端左侧均通过支杆（11）与顶板（10）固定相连，所述横梁（5）的上方设置有挡料组件（4）；所述挡料组件（4）包括隔板（401）、转块（402）、气压缸（403）、竖板（404）和圆杆（405）；所述气压缸（403）转动相连在顶板（10）的下端右侧，所述气压缸（403）的气压杆末端与转块（402）的上端凸块转动相连，所述转块（402）的内部中心通过转轴与支杆（11）转动相连，所述转块（402）的左右两侧内部均滑动相连有圆杆（405），所述圆杆（405）的两侧末端与竖板（404）固定相连，所述竖板（404）的下端外壁均通过螺栓与隔板（401）固定相连。2.根据权利要求1所述的一种自动袖口式热收缩包装机，其特征在于：所述横梁（5）的右端下端均固接有立柱（6），所述横梁（5）的上端均固接有挡板（8）。3.根据权利要求1所述的一种自动袖口式热收缩包装机，其特征在于：所述顶板（10）的下方左侧设置有调整组件（3）；所述调整组件（3）包括L型杆（301）、电机（302）、锥齿轮组（303）、皮带轮（304）、套筒（305）、齿轮（306）和皮带（307）；所述电机（302）固接在顶板（10）的下端左侧，所述电机（302）的输出轴与锥齿轮组（303）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国友，
申请(专利权)人：瑞安市昊辰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：