一种粉尘压实器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉尘压实器，针对压实的粉尘金属和非金属组分在回收利用时不好分离的问题，提供了以下技术方案，一种粉尘压实器，包括机架，机架外包覆防静电外壳，防静电外壳开设用于与集尘机的粉尘出口连接进料口，防静电外壳内在沿粉尘下落的路径上设置表面通有正电的滚筒，防静电外壳内靠近进料口设置用于发射负电电晕的电晕电极，滚筒下方设置用于刮落滚筒表面粉尘的刮板，防静电外壳在刮板下方开设用于排出非金属粉尘的第一出料口，防静电外壳底部开设用于排出金属粉尘的第二出料口，所述第一出料口、第二出料口分别连接压料机构。通过滚筒分离金属和非金属粉尘，并分别输出压实，操作方法简单，分离效果好。分离效果好。分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘压实器


[0001]本技术涉及一种集尘机辅助设备，更具体地说，它涉及一种粉尘压实器。

技术介绍

[0002]除尘机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备。尤其在采矿行业中，工地现场存在大量的粉尘，这些粉尘会对工人的健康产生较大影响，因此矿场中常常需要配备除尘机，除尘机收纳的灰尘一般投入到粉尘压实器中，进行压实，便于后期的处理，防止二次扬尘污染
[0003]目前，授权公告号为CN209155386U的中国专利公开了一种粉尘压实器，它包括壳体、设置于壳体内的螺杆以及设置于壳体外的推料驱动装置，还包括压料装置和控制装置；壳体内形成由上至下依次连通的进料腔、压料腔和推料腔，壳体上形成有进料口和出料口，进料口位于壳体的顶壁并连通至位于其下方的进料腔，出料口位于壳体的侧壁的下端部并连通至推料腔；螺杆可转动的配置在推料腔内；压料装置包括压料驱动装置和压料机构，压料机构包括转轴和多个压料板，多个压料板分布在转轴的表面上，通过转轴带动压料板在压料腔内旋转能够实现将进料腔内的粉尘向推料腔内挤压。
[0004]这种粉尘压实器虽然配置方便、可灵活控制，但当粉尘的成分比较复杂,混杂着金属和非金属物质时，粉尘回收过程中需要进行打散分离，较为麻烦。因此，这种粉尘压实器具备一定的改进空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉尘压实器，具有能够分离粉尘中的金属粉尘和非金属粉尘的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种粉尘压实器，包括机架，机架外包覆防静电外壳，防静电外壳开设用于与集尘机的粉尘出口连接进料口，防静电外壳内在沿粉尘下落的路径上设置表面通有正电的滚筒，防静电外壳内靠近进料口设置用于发射负电电晕的电晕电极，滚筒下方设置用于刮落滚筒表面粉尘的刮板，防静电外壳在刮板下方开设用于排出非金属粉尘的第一出料口，防静电外壳底部开设用于排出金属粉尘的第二出料口，所述第一出料口、第二出料口分别连接压料机构。
[0008]采用上述技术方案，通过带正电的滚筒吸附带负电的粉尘，当金属粉尘接触到滚筒后，金属粉尘所携带的负电荷被传导至滚筒，而后金属粉尘在滚筒离心力的作用下飞向第二出料口排出，非金属粉尘被刮板刮落至第一出料口排出，能够高效地分离金属粉尘和非金属粉尘，便于后期对于粉尘进行分类回收利用，有助于减少资源的浪费，提高利润；之后金属粉尘和非金属粉尘分别通过第二出料口和第一出料口排出，并通过压料机构进行压实，便于固化粉尘，防止二次扬尘造成空气污染。
[0009]进一步，第一出料口和第二出料口之间设置用于阻挡第一出料口、第二出料口之间粉尘扩散的挡板。
[0010]采用上述技术方案，便于防止第一出料口和第二出料口的粉尘扩散，导致分离不彻底，有助于保证分离得到的粉尘不会二次混合，有助于提高粉尘分离效果。
[0011]进一步，压料机构包括输送管，输送管的一端通过连接管道与第一出料口或第二出料口连接，输送管中设置螺旋叶片，螺旋叶片由安装于输送管外侧的动力部驱动转动。
[0012]采用上述技术方案，通过螺旋叶片输送粉尘至一端，使粉尘堆叠压实，所需的能源供给较少，且压实效果好。
[0013]进一步，连接管道中设置用于喷洒水雾的喷头。
[0014]采用上述技术方案，能够去除粉尘所带的电荷，减少扬尘，同时还能够打湿粉尘使粉尘具备一定的粘性，便于提高压实的效果。
[0015]进一步，连接管道中转动设置隔板，隔板通过设置于隔板两端的转动轴与连接管的内壁转动连接。
[0016]采用上述技术方案，有助于防止水雾扩散到防静电外壳中，保证粉尘分离工作的正常展开。
[0017]进一步，收纳容器设置于输送管的末端，收纳容器的表面开设外螺纹，输送管的内壁开设配合外螺纹的内螺纹，收纳容器与输送管的内壁螺纹连接。
[0018]采用上述技术方案，有助于快速拆下收纳容器取出粉尘，有助于减少工人的工作量，提高工作效率。
[0019]进一步，收纳容器设置用于手握的把手。
[0020]采用上述技术方案，便于更好地拆下收纳容器。
[0021]进一步，刮板采用纳米聚氨酯弹性体材料制作。
[0022]采用上述技术方案，使刮板更加耐用，有助于提高压板的工作寿命，延长维护周期。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1.能够分离金属粉尘和非金属粉尘；
[0025]2.能够自动压实粉尘；
[0026]3.操作简单，维护周期长。
附图说明
[0027]图1为本技术中一种粉尘压实器的立体图；
[0028]图2为本技术中一种粉尘压实器的内部结构立体图；
[0029]图3为本技术中图2中A部的放大图；
[0030]图4为本技术中图2中B部的放大图。
[0031]图中：1、进料口；2、防静电外壳；3、机架；4、连接管道；5、压料机构；6、第一出料口；7、第二出料口；8、电晕电极；9、滚筒；10、刮板；11、挡板；12、输送管；13、螺旋叶片；14、动力部；15、喷头；16、转动轴；17、隔板；18、收纳容器；19、把手；20、内螺纹；21、外螺纹；22、导电层。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0033]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034]一种粉尘压实器，参见图1至图2，包括固定安装在地面的机架3，机架3外包覆有防静电外壳2，防静电外壳2内侧均匀喷涂有防静电涂料，能够有效防止粉尘粘附在防静电外壳2内壁，同时能够有效防止电火花产生。防静电外壳2顶部开设有进料口1，进料口1呈漏斗状，进料口1用于连接上级集尘机的粉尘出口，集尘机的粉尘通过进料口1进入到防静电外壳2内。防静电外壳2内部在进料口1的正下方安装滚筒9，滚筒9表面通有正电。防静电外壳2内部靠近进料口1设置用于发射负电电晕的电晕电极8。滚筒9下方设置用于刮落滚筒9表面粉尘的刮板10。防静电外壳2的底部开设用于输出非金属粉尘的第一出料口6和用于输出金属粉尘的第二出料口7，第一出料口6位于刮板10的正下方，第二出料口7位于电晕电极8的下方。第一出料口6和第二出料口7之间设置挡板11，挡板11能够将两个出料口的非金属粉尘和金属粉尘隔开，防止两种粉尘再次混合。第一出料口6和第二出料口7呈漏斗状，第一出料口6和第二出料口7各通过连接管道4连接压料机构5，压料机构5共有两个，分别对应第一出料口6和第二出料口7设置。
[0035]具体的，参见图1至图2，滚筒9的筒身采用绝缘橡胶制作，仅表面设置导电层22，导电层22接通电源的正极，导电层22采用铜箔制作。刮板10呈三角形，由纳米聚氨酯弹性材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉尘压实器，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)外包覆防静电外壳(2)，所述防静电外壳(2)开设用于与集尘机的粉尘出口连接进料口(1)，所述防静电外壳(2)内在沿粉尘下落的路径上设置表面通有正电的滚筒(9)，所述防静电外壳(2)内靠近进料口(1)设置用于发射负电电晕的电晕电极(8)，所述滚筒(9)下方设置用于刮落滚筒(9)表面粉尘的刮板(10)，所述防静电外壳(2)在刮板(10)下方开设用于排出非金属粉尘的第一出料口(6)，所述防静电外壳(2)底部开设用于排出金属粉尘的第二出料口(7)，所述第一出料口(6)、第二出料口(7)分别连接压料机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种粉尘压实器，其特征在于：所述第一出料口(6)和第二出料口(7)之间设置用于阻挡第一出料口(6)、第二出料口(7)之间粉尘扩散的挡板(11)。3.根据权利要求1所述的一种粉尘压实器，其特征在于：所述压料机构（5）包括输送管(12)，所述输送管(12)的一端通过连接管道(4)与第一出料口(6)或第二出料口(7)连接，所述输送管(12)中设置螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云芝，方昱迪，
申请(专利权)人：苏州德诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：