本实用新型专利技术涉及切割机相关领域，具体为一种切割机用切削液循环装置，包括输送管，所述输送管内壁的左侧固定连接有弧形板，所述输送管内壁的右侧固定连接有开口，所述输送管内壁前后的两侧与其右侧的前后两侧均转动连接有传动杆。该装置通过电机带动金属传送带转动，与圆杆配合对切削液内的金属碎屑进行过滤，并向右输送，且在电机带动传动杆顺时针转动时通过主动齿轮带动第一从动齿轮逆时针转动带动凸轮轴转动，对金属传送带进行击打，促使金属传送带抖动，便于将金属传送带表面过滤的碎屑震落，然后通过磁铁杆与往复丝杠配合对金属碎屑进行吸附，减少金属传送带表面碎屑的残留，保证金属传送带对切削液过滤的效果。保证金属传送带对切削液过滤的效果。保证金属传送带对切削液过滤的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切割机用切削液循环装置
[0001]本技术涉及切割机相关领域，具体为一种切割机用切削液循环装置。
技术介绍
[0002]切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，切割机在对物体进行裁切时，需要通过向切割轮上喷洒切削液，以保证装置稳定的运行。
[0003]现有的部分切削液循环装置通过，过滤网对切削液内的金属碎屑经过滤，但需要人工定期过滤网内的金属碎屑进行收集，操作较为麻烦；且部分装置在通过磁铁对金属碎屑进行吸附后，使用者对金属碎屑进行收集时，需要将磁铁表面的金属碎屑进行取下，操作相对麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种切割机用切削液循环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的：需要人工定期过滤网内的金属碎屑进行收集、部分装置在通过磁铁对金属碎屑进行吸附后，使用者对金属碎屑进行收集时，需要将磁铁表面的金属碎屑进行取下，操作相对麻烦问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切割机用切削液循环装置，包括输送管，所述输送管内壁的左侧固定连接有弧形板，所述输送管内壁的右侧固定连接有开口，所述输送管内壁前后的两侧与其右侧的前后两侧均转动连接有传动杆，两个所述传动杆的侧面通过金属传送带传动连接；
[0006]右侧所述传动杆侧面的两端均固定套接有主动齿轮，所述右侧所述传动杆的前端固定连接有电机，所述电机的侧面与输送管的右侧固定连接；
[0007]所述输送管的右侧上下的两侧分别转动连接有凸轮轴和往复丝杠，所述凸轮轴侧面的两端固定套接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与主动齿轮啮合，所述往复丝杠侧面的两端均固定套接有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与第二从动齿轮传动连接，所述往复丝杠的前端固定插接有磁铁杆，所述往复丝杠侧面的中部活动套接有滑块；
[0008]所述输送管的右侧固定连接有箱体，所述箱体的顶面固定连接有斜板，所述斜板的顶侧与往复丝杠的侧面搭接，所述斜板的右侧与滑块的侧面滑动连接。
[0009]优选的，所述输送管内壁前后的两侧固定连接有斜板，且斜板与地面间的夹角为80
°
。
[0010]优选的，所述金属传送带在开口的内侧，且金属传送带的表面固定连接有圆杆，所述金属传送带与地面间的夹角为25
°
。
[0011]优选的，所述凸轮轴在金属传送带的内侧，且凸轮轴侧面的凸轮与金属传送带的内侧抵触。
[0012]优选的，所述凸轮轴与往复丝杠侧面的两端均固定套接有轴承，且轴承的外侧与输送管的右侧固定连接。
[0013]优选的，所述往复丝杠侧面的两端均固定套接有圆台形套管，且两个圆台形套管相对的一侧分别与斜板前后的两侧搭接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]本技术中，通过电机带动金属传送带转动，与圆杆配合对切削液内的金属碎屑进行过滤，并向右输送，且在电机带动传动杆顺时针转动时通过主动齿轮带动第一从动齿轮逆时针转动带动凸轮轴转动，对金属传送带进行击打，促使金属传送带抖动，便于将金属传送带表面过滤的碎屑震落，然后通过磁铁杆与往复丝杠配合对金属碎屑进行吸附，减少金属传送带表面碎屑的残留，保证金属传送带对切削液过滤的效果。
[0016]本技术中，通过电机带动传动杆顺时针转动时，通过主动齿轮带动第一从动齿轮逆时针转动带动凸轮轴转动，在通过凸轮轴转动使配合第一从动齿轮带动第二从动齿轮转动，促使往复丝杠顺时针转动，促使滑块前后移动将往复丝杠表面吸附的金属碎屑刮落到箱体内，使用者对金属碎屑进行收集更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0019]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、输送管；2、弧形板；3、开口；4、传动杆；5、金属传送带；6、主动齿轮；7、电机；8、凸轮轴；9、往复丝杠；10、第一从动齿轮；11、第二从动齿轮；12、滑块；13、箱体；14、斜板；15、磁铁杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种切割机用切削液循环装置，包括输送管1，输送管1内壁的左侧固定连接有弧形板2，输送管1内壁的右侧固定连接有开口3，输送管1内壁前后的两侧与其右侧的前后两侧均转动连接有传动杆4，两个传动杆4的侧面通过金属传送带5传动连接；
[0023]右侧传动杆4侧面的两端均固定套接有主动齿轮6，右侧传动杆4的前端固定连接有电机7，电机7的侧面与输送管1的右侧固定连接；
[0024]输送管1的右侧上下的两侧分别转动连接有凸轮轴8和往复丝杠9，凸轮轴8侧面的两端固定套接有第一从动齿轮10，且第一从动齿轮10与主动齿轮6啮合，往复丝杠9侧面的两端均固定套接有第二从动齿轮11，第一从动齿轮10与第二从动齿轮11传动连接，往复丝杠9的前端固定插接有磁铁杆15，往复丝杠9侧面的中部活动套接有滑块12；
[0025]输送管1的右侧固定连接有箱体13，箱体13的顶面固定连接有斜板14，斜板14的顶
侧与往复丝杠9的侧面搭接，斜板14的右侧与滑块12的侧面滑动连接。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，输送管1内壁前后的两侧固定连接有斜板，且斜板与地面间的夹角为80
°
，便于对输送到输送管1内部的切削液进行限位导流。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，金属传送带5在开口3的内侧，且金属传送带5的表面固定连接有圆杆，金属传送带5与地面间的夹角为25
°
，通过带动倾斜金属传送带5与圆杆配合便于对切削液内的金属碎屑进行过滤并向右传输。
[0028]本实施例中，如图1、图2和图3所示，凸轮轴8在金属传送带5的内侧，且凸轮轴8侧面的凸轮与金属传送带5的内侧抵触，通过凸轮轴8转动对金属传送带5进行击打，促使金属传送带5抖动，便于将金属传送带5表面过滤的碎屑震落。
[0029]本实施例中，如图1、图2和图3所示，凸轮轴8与往复丝杠9侧面的两端均固定套接有轴承，且轴承的外侧与输送管1的右侧固定连接，通过轴承减少凸轮轴8与往复丝杠9转动时与输送管1右侧之间的摩擦力。
[0030]本实施例中，如图1、图2和图3所示，往复丝杠9侧面的两端均固定套接有圆台形套管，且两个圆台形套管相对的一侧分别与斜板14前后的两侧搭接，通过圆台形套管与移动过程中的滑块12接触，通过磁铁杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割机用切削液循环装置，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)内壁的左侧固定连接有弧形板(2)，所述输送管(1)内壁的右侧固定连接有开口(3)，所述输送管(1)内壁前后的两侧与其右侧的前后两侧均转动连接有传动杆(4)，两个所述传动杆(4)的侧面通过金属传送带(5)传动连接；右侧所述传动杆(4)侧面的两端均固定套接有主动齿轮(6)，所述右侧所述传动杆(4)的前端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的侧面与输送管(1)的右侧固定连接；所述输送管(1)的右侧上下的两侧分别转动连接有凸轮轴(8)和往复丝杠(9)，所述凸轮轴(8)侧面的两端固定套接有第一从动齿轮(10)，且第一从动齿轮(10)与主动齿轮(6)啮合，所述往复丝杠(9)侧面的两端均固定套接有第二从动齿轮(11)，所述第一从动齿轮(10)与第二从动齿轮(11)传动连接，所述往复丝杠(9)的前端固定插接有磁铁杆(15)，所述往复丝杠(9)侧面的中部活动套接有滑块(12)；所述输送管(1)的右侧固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的顶面固定连接有斜板(14)，所述斜板(14)的顶侧与往复丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张镜，王建平，李宏满，
申请(专利权)人：湖南一晟建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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