一种高效率半自动化吹渣治具制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工辅助治具技术领域，公开了一种高效率半自动化吹渣治具，包括底板与固定在底板一端的气缸，底板上设置有前挡板与后挡板，后挡板的内侧设置有吹气针头，且底板的两侧均设置有侧挡板，侧挡板位于前挡板与后挡板之间，且侧挡板上横向贯穿设置有调节螺杆，且调节螺杆位于侧挡板内侧的一端转动安装有限位板，限位板远离侧挡板的一侧安装有多根导向辊；底板上滑动安装有滑动座，滑动座位于前挡板、后挡板与侧挡板之间。由两块夹板对散热器部件进行固定，从而由气缸带动散热器部件前后移动，并由与散热器上螺纹孔位置相对应的吹气针头对螺纹孔进行吹渣，从而减轻了操作员的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率半自动化吹渣治具


[0001]本技术涉及数控加工辅助治具
，尤其涉及一种高效率半自动化吹渣治具。

技术介绍

[0002]马达即为电动机、发动机。马达内部的散热部件在采用数控机床加工完成后，且螺纹孔中或多或少的会存在铝渣，造成螺纹孔的堵塞，影响后期的安装，而目前，一般由操作员采用气枪依次对螺纹孔进行吹渣处理，对于批量生产的散热部件来说，这种方式的加工效果低下，且增加了操作员的劳动强度，因此，我们提出了一种高效率半自动化吹渣治具来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率半自动化吹渣治具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效率半自动化吹渣治具，包括底板与固定在所述底板一端的气缸，所述底板上设置有前挡板与后挡板，后挡板的内侧设置有吹气针头，且底板的两侧均设置有侧挡板，所述侧挡板位于前挡板与后挡板之间，且侧挡板上横向贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆与侧挡板螺纹连接，且调节螺杆位于侧挡板内侧的一端转动安装有限位板，限位板远离侧挡板的一侧安装有多根导向辊；
[0006]所述底板上滑动安装有滑动座，滑动座位于所述前挡板、后挡板与侧挡板之间，且滑动座与所述气缸的伸缩端固定连接。
[0007]优选的，所述前挡板位于所述气缸与后挡板之间，且气缸与后挡板之间固定有导柱，导柱贯穿前挡板与滑动座，且导柱与滑动座滑动配合。
[0008]优选的，所述吹气针头与后挡板螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位板的两端均固定有导向杆，导向杆贯穿所述侧挡板，且导向杆与侧挡板滑动配合。
[0010]优选的，所述导向辊的数量为两个到十个，且导向辊线性排列。
[0011]优选的，所述滑动座的两端均通过转轴转动安装有夹板，夹板的转动连接处设置有扭簧，且两块夹板上端相互靠近的一侧均设置有卡块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过转动两侧调节螺杆来对两块限位板之间的距离进行调节，以适应散热器部件的宽度，且通过导向辊便于散热器部件插设在滑动座上，并由两块夹板对其进行固定，从而由气缸带动散热器部件前后移动，并由与散热器上螺纹孔位置相对应的吹气针头对螺纹孔进行吹渣，从而减轻了操作员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高效率半自动化吹渣治具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种高效率半自动化吹渣治具中滑动座的结构示意图。
[0016]图中：1底板、2前挡板、3后挡板、4侧挡板、5气缸、6滑动座、7导柱、8调节螺杆、9限位板、10导向杆、11吹气针头、12夹板、13扭簧、14卡块、15导向辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]参照图1
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2，一种高效率半自动化吹渣治具，包括底板1与固定在底板1一端的气缸5，底板1上设置有前挡板2与后挡板3，后挡板3的内侧设置有吹气针头11，吹气针头11与后挡板3螺纹连接，吹气针头11的数量与散热器部件上螺纹孔的数量相同且位置相对应，底板1的两侧均设置有侧挡板4，侧挡板4位于前挡板2与后挡板3之间，且侧挡板4上横向贯穿设置有调节螺杆8，调节螺杆8与侧挡板4螺纹连接，且调节螺杆8位于侧挡板4内侧的一端转动安装有限位板9，限位板9远离侧挡板4的一侧安装有多根导向辊15，导向辊15的数量为两个到十个，且导向辊15上下方向线性排列，限位板9的两端均固定有导向杆10，导向杆10贯穿侧挡板4，且导向杆10与侧挡板4滑动配合；
[0021]底板1上滑动安装有滑动座6，滑动座6位于前挡板2、后挡板3与侧挡板4之间，且滑动座6与气缸5的伸缩端固定连接，前挡板2位于气缸5与后挡板3之间，且气缸5与后挡板3之间固定有导柱7，导柱7贯穿前挡板2与滑动座6，且导柱7与滑动座6滑动配合，滑动座6的两端均通过转轴转动安装有夹板12，夹板12的转动连接处设置有扭簧13，且两块夹板12上端相互靠近的一侧均设置有卡块14。
[0022]本实施例中，通过转动两侧调节螺杆8带动限位板9移动，来对两块限位板9之间的距离进行调节，以适应散热器部件的宽度，把散热器部件插设在滑动座6上，通过导向辊15便于散热器部件的插设，并由扭簧13带动两块夹板12对散热器部件进行固定，从而打开气缸5，由气缸5带动散热器部件前后移动，并由与散热器上螺纹孔位置相对应的吹气针头11对螺纹孔进行吹渣，从而减轻了操作员的劳动强度，提高了工作效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率半自动化吹渣治具，包括底板(1)与固定在所述底板(1)一端的气缸(5)，其特征在于，所述底板(1)上设置有前挡板(2)与后挡板(3)，后挡板(3)的内侧设置有吹气针头(11)，且底板(1)的两侧均设置有侧挡板(4)，所述侧挡板(4)位于前挡板(2)与后挡板(3)之间，且侧挡板(4)上横向贯穿设置有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)与侧挡板(4)螺纹连接，且调节螺杆(8)位于侧挡板(4)内侧的一端转动安装有限位板(9)，限位板(9)远离侧挡板(4)的一侧安装有多根导向辊(15)；所述底板(1)上滑动安装有滑动座(6)，滑动座(6)位于所述前挡板(2)、后挡板(3)与侧挡板(4)之间，且滑动座(6)与所述气缸(5)的伸缩端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效率半自动化吹渣治具，其特征在于，所述前挡板(2)位于所述气缸(5)与后挡板(3)之间，且气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振文，绫德福，王秀峰，
申请(专利权)人：肇庆奥科精机有限公司，
类型：新型
国别省市：